一种热水配置罐制造技术

本实用新型专利技术申请提供一种热水配置罐，包括罐体、热水供应机构、控制系统，所述配置罐采用低温热水对低熔点物料循环加热，在保证罐内温度持续对物料进行干燥的同时，又不会使得配置罐体内温度过高，导致物料熔化，从而解决了低熔点物料的干燥，和因采用介质接触物料干燥所导致的能源消耗大的问题，同时采用PLC控制技术实现自动化操作，得到了一种结构简单、干燥效率高、节能的自动化热水配置罐。

【技术实现步骤摘要】
一种热水配置罐
本技术属于化学品制备领域，尤其涉及低熔点物料干燥的一种热水配置罐。
技术介绍
化工生产的固体物料，总是或多或少含有湿份(水货其他液体)，为了便于加工、使用、运输、贮藏，往往需要将其中的湿份排出。除去湿份的方法有多种，如机械去湿、吸附去湿、供热去湿，其中用加热的方法使固体物料中的湿份汽化并除去的方法称为干燥，干燥能将湿份除去的比较彻底。干燥在化工、轻工、食品、医药等工业中的应用非常广泛。目前干燥技术主要有直接加热干燥与通过介质干燥两种方式。直接加热干燥可直接加热物料或者对物料中的水份加热(如微波加热)去除物料当中的水份，其中微波加热是针对物料当中的水份加热，干燥过程中物料温度无法控制，导致低熔点物料加热过程中容易出现熔化现象，增加操作难度，同时极大的影响和降低了生产效率。介质干燥如中国专利文献CN201620269911.9，所述一种原料烘干装置，包括烘干罐体，所述烘干罐体上接有热风生成设备，所述热风生产设备包括空气源、加热器和干燥器。通过加热后的介质实现物料干燥，由于介质需要直接接触物料，故通入前需要对介质进行干燥与净化处理，增加操作步骤，要求高、能源消耗大。
技术实现思路
本申请提供一种热水配置罐，采用低温热水对低熔点物料循环加热，在保证罐内温度持续对物料进行干燥的同时，又不会使得配置罐体内温度过高，导致物料熔化，从而解决了低熔点物料的干燥，和因采用介质接触物料干燥所导致的能源消耗大的问题，同时采用PLC控制技术实现自动化操作，得到了一种结构简单、干燥效率高、节能的自动化热水配置罐。本申请提供一种热水配置罐，所述配置罐包括：罐体、热水供应机构、控制系统。所述罐体包括环形保温层、进料口、出料口、搅拌机构、冷凝集水槽、热水进水口、热水出水口，所述罐体为圆柱形金属制结构，所述罐体下部有支架，所述环形保温层位于所述罐体中下部，为双层环形密封结构，密封结构通入热水对物料加热；所述进料口位于所述罐体顶部，所述出料口位于所述罐体底部，方便物料进出所述罐体；所述搅拌机构位于所述罐体下部，包括驱动电机和螺旋叶片，所述螺旋叶片在所述驱动电机的带动下旋转，对湿料进行搅拌，使得物料受热均匀，方便水份挥发；所述冷凝集水槽截面为“L型”，位于所述罐体上部内侧环绕整个罐体，用于收集所述罐体顶部冷凝的水蒸汽凝液并排出；所述热水进水口位于所述罐体侧面下部位置，所述热水出水口位于所述罐体侧面中部位置。所述热水供应机构包括储水器、加热装置、水泵，所述储水器用于保存热水，连接所述热水出水口与水泵；所述加热装置可对储水器当中的水进行加热；所述水泵连接所述罐体进水管。所述控制系统包括PLC控制器、温度传感器、电磁阀，温度传感器包括罐体温度传感器和储水装置温度传感器，所述罐体温度传感器安装在所述罐体内侧壁，位于所述冷凝集水槽下方，用于监测罐体内环境温度；所述储水装置温度传感器用于监测所述储水器中热水的温度；所述电磁阀位于所述罐体热水进水口处；所述PLC控制器控制所述电磁阀、所述热水供应机构中的水泵、所述搅拌机构中的驱动电机。进一步地，所述罐体顶部截面为圆弧形，利于所述罐体顶部冷凝水蒸汽流于所述冷凝集水槽。进一步地，所述罐体中下部双层密封结构外侧有保温层，保持所述罐体内热量，并与所述罐体顶部形成温度差，利于水蒸汽在所述罐体顶部冷凝。进一步地，所述搅拌机构由所述PLC控制器控制，定时间断搅动，避免湿料粘连，利于物料均匀受热、水蒸汽挥发。进一步地，所述驱动电机垂直安装，主机部分位于所述罐体外部，便于维修。进一步地，所述罐体温度传感器与所述水泵、所述电磁阀联动，当所述罐体温度传感器检测到所述罐体内环境温度低于设置温度时，所述电碰阀打开，所述水泵将热水泵入所述罐体内部；当所述罐体温度传感器检测到所述罐体内环境温度等于或者大于设置温度时，所述电碰阀关闭，所述水泵停机。进一步地，所述储水装置温度传感器与所述加热装置联动，当所述储水装置温度传感器检测到所述储水器当中热水温度低于设置温度时，启动所述加热装置对所述储水器当中的热水进行加热；当所述储水装置温度传感器检测到所述储水器当中热水温度等于或者大于设置温度时，所述加热装置停机。进一步地，所述储水器有保温层。所述配置罐工作原理：所述配置罐中下部双层密封结构在通入热水后，与所述罐体顶部形成温度差，物料当中的水份受热蒸发后遇到温度较低的罐顶，凝结成液态水，沿罐壁内侧流下至所述冷凝集水槽中，并予以排出。所述搅拌机构、所述热水供应机构、所述控制系统为辅助，通过对物料搅拌，使得物料受热均匀；通过热水供应，保持所述配置罐体对物料的持续低温加热；通过所述温度传感器与所述水泵、所述加热装置联动，自动化控制。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、直接加热无干燥介质，减少生产工序，降低能耗。采用低温热水对低熔点物料进行直接加热，避免了干燥介质与物料的直接接触，取消了干燥介质处理工序，减少能耗。2、定时间断搅拌物料，使得物料受热均匀，提高干燥效率。所述配置罐搅拌机构运行中，定时间断搅拌，翻动物料，避免物粘连，同时加快物料当中水份的蒸发，提高处理效率。3、温控联动，实现自动化操作，无需人员操作。罐体内烘干温度由罐体内温度传感器监测，并与储水器、水泵联动，保持所述配置罐内温度恒定。4、结构简单，实现高效集水排水，方便维修保养。所述冷凝集水槽将物料中蒸发的水份收集排出，且结构简单无需控制机构实现；所述搅拌机构中的驱动电机，主机安装在所述罐体外部，方便检测与维修。附图说明图1是本技术申请配置罐的立面截面图。其中：1-进料口2-冷凝集水槽3-所述环形保温层4-出料口5-支架6-驱动电机7-热水进水口8-热水出水口9-螺旋叶片10-电磁阀11-水泵12-储水器13-罐体温度传感器14-储水装置温度传感器15-加热装置具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当，理解此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合附图，对本技术做进一步描述：实施例1：一种热水配置罐，如图1所示，所述配置罐包括：罐体、热水供应机构、控制系统。所述罐体包括环形保温层3、进料口1、出料口4、搅拌机构、冷凝集水槽2、热水进水口7、热水出水口8，所述罐体为圆柱形金属制结构，所述罐体下部有支架5，所述环形保温层3位于所述罐体中下部，为双层环形密封结构；所述进料口1位于所述罐体顶部，所述出料口4位于所述罐体底部；所述搅拌机构位于所述罐体下部，包括驱动电机6和螺旋叶片9；所述冷凝集水槽2截面为“L型”，位于所述罐体上部内侧环绕整个罐体；所述热水进水口7位于所述罐体侧面下部位置，所述热水出水口8位于所述罐体侧面中部位置。所述热水供应机构包括储水器12、加热装置15、水泵11，所述储水器12连接所述热水出水口8与水泵11；所述加热装置15可对储水器12当中的水进行加热；所述水泵11连接所述热水进水口7。所述配置罐在使用过程中，从进料口1加入物料，启动配置罐，所述热水供应机构向所述配置罐中的环形保温层3注入热水，对所述罐体内物料进行加热，持续加热过程中，所述搅拌机构的螺旋叶片9在驱动电机6的带动下旋转，搅动物料，使得所有物料受热均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热水配置罐，其特征在于：包括罐体、热水供应机构、控制系统；所述罐体包括环形保温层(3)、进料口(1)、出料口(4)、搅拌机构、冷凝集水槽(2)、热水进水口(7)、热水出水口(8)，所述罐体为圆柱形金属制结构，所述罐体下部有支架(5)，所述环形保温层(3)位于所述罐体中下部，为双层环形密封结构；所述进料口(1)位于所述罐体顶部，所述出料口(4)位于所述罐体底部；所述搅拌机构位于所述罐体下部，包括驱动电机(6)和螺旋叶片(9)；所述冷凝集水槽(2)截面为“L型”，位于所述罐体上部内侧环绕整个罐体；所述热水进水口(7)位于所述罐体侧面下部位置，所述热水出水口(8)位于所述罐体侧面中部位置。

【技术特征摘要】
1.一种热水配置罐，其特征在于：包括罐体、热水供应机构、控制系统；所述罐体包括环形保温层(3)、进料口(1)、出料口(4)、搅拌机构、冷凝集水槽(2)、热水进水口(7)、热水出水口(8)，所述罐体为圆柱形金属制结构，所述罐体下部有支架(5)，所述环形保温层(3)位于所述罐体中下部，为双层环形密封结构；所述进料口(1)位于所述罐体顶部，所述出料口(4)位于所述罐体底部；所述搅拌机构位于所述罐体下部，包括驱动电机(6)和螺旋叶片(9)；所述冷凝集水槽(2)截面为“L型”，位于所述罐体上部内侧环绕整个罐体；所述热水进水口(7)位于所述罐体侧面下部位置，所述热水出水口(8)位于所述罐体侧面中部位置。2.根据权利要求1所述的一种热水配置罐，其特征在于所述热水供应机构包括储水器(12)、加热装置(15)、水泵(11)，所述储水器(12)连接所述热水出水口(8)与水泵(11)；所述加热装置(15)可对储水器(12)当中的水进行加热；所述水泵(11)连接所述热水进水口(7)。3.根据权利要求1或2所述的一种热水配置罐，其特征在于所述控制系统包括PLC控制器、温...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊波，
申请(专利权)人：西尼尔江西化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36