大功率LED发光模组制造技术

本实用新型专利技术公开一种大功率LED发光模组，包括铝基板、盖板、LED灯条和LED灯安装结构，所述盖板的上板面上安装有透明玻璃板；所述LED灯安装结构包括限位构件和两个导向构件；所述LED灯条和所述LED灯安装结构分别设置在所述盖板和所述铝基板围成的空腔内，所述导向构件的一端与所述铝基板的上板面固定连接，所述LED灯条和所述限位构件分别设置在两个所述导向构件围成的灯条安装空腔内且所述LED灯条设置在所述限位构件的上方；所述LED灯条在所述灯条安装腔内在所述导向构件的导向作用下自由移动。本实用新型专利技术组装方便，LED灯条安装、调整以及更换极为方便，无需用胶条或螺钉对其固定，而且LED灯条不会发生翻转，而且灯珠设置位置比较准确。

【技术实现步骤摘要】
大功率LED发光模组
本技术涉及LED发光模组领域，特别是涉及一种大功率LED发光模组。
技术介绍
LED电子闪动灯箱集霓虹灯的优点于一身，白天晚上可以不间断的闪动，动静结合引起人们的注意，各种文字、图案有序跳跃、交替辉映，强烈的视觉冲击力。满足观者视觉感受，推动广告主获取最大经济效益，其将是未来广告行业动感灯箱的一颗闪耀明珠。然而在制作LED电子闪动灯箱用LED发光模组时，经常需要一边放置LED灯条一边对其固定，在需要调整LED灯条位置时需要将其完全拆下来重新布置与固定，不仅麻烦而且耗时耗力，而且在反复拆装中也容易造成LED灯条的损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的在于提供一种组装方便的大功率LED发光模组，LED灯条安装、调整以及更换极为方便，无需用胶条或螺钉对其固定，而且LED灯条不会发生翻转，而且灯珠设置位置比较准确。为达到上述目的，本技术采用下述技术方案：大功率LED发光模组，包括铝基板、盖板、LED灯条和LED灯安装结构，所述盖板的上板面上安装有透明玻璃板；所述LED灯安装结构包括限位构件和两个导向构件；所述LED灯条和所述LED灯安装结构分别设置在所述盖板和所述铝基板围成的空腔内，所述导向构件的一端与所述铝基板的上板面固定连接，所述LED灯条和所述限位构件分别设置在两个所述导向构件围成的灯条安装空腔内且所述LED灯条设置在所述限位构件的上方；所述LED灯条在所述灯条安装腔内在所述导向构件的导向作用下自由移动。上述大功率LED发光模组，所述导向构件包括立板、第一导向凸起和第二导向凸起，所述第一导向凸起和所述第二导向凸起分别沿所述立板长度方向上设置在所述立板同一侧板面上；在所述立板的高度方向上，所述第一导向凸起设置在所述立板侧板面的上端上且所述第一导向凸起的上板面与所述立板的上板面齐平，所述第二导向凸起设置在所述立板侧板面的下端上且位于所述立板下板面的上方，在同一个所述立板的同一侧板面上的所述第一导向凸起、所述第二导向凸起和所述立板围成一个导向槽；在围成一个所述灯条安装腔的两个所述导向构件上，两个所述导向槽开口相对设置；所述限位构件高度H与所述第二导向凸起上板面到所述立板下板面的垂直距离L之间的差值为0.5mm～10mm。上述大功率LED发光模组，所述限位构件包括支撑柱和限位板，所述限位板的下板面与所述支撑柱的顶端固定连接，所述支撑柱的下端与所述铝基板的上板面固定连接。上述大功率LED发光模组，所述限位板的上板面为弧形面，所述弧形面的弧长L与半径r之比大于0.85且小于或等于1。上述大功率LED发光模组，位于所述第二导向凸起下方的所述立板上设置有通气孔，所述通气孔沿所述立板长度方向上均匀设置且贯穿所述立板侧板面。上述大功率LED发光模组，所述铝基板的上设置有贯穿所述铝基板上板面和下板面的散热孔，所述散热孔里设置有螺柱，所述螺柱侧壁上沿所述螺柱轴向设置有大于或等于3个凹槽。上述大功率LED发光模组，所述凹槽沿所述螺柱周向均匀分布。上述大功率LED发光模组，所述凹槽为U形槽。本技术的有益效果如下：1.本技术利用由导向构件和限位构件组成的LED灯安装结构解决了LED灯条无法实现快速安装或更换以及LED灯条在安装过程中容易发生扭转的问题，节省了制作LED发光模组时间和精力，并提高了LED发光模组使用时LED灯条发光明暗度的一致性。2.利用侧壁上设有用于散热的凹槽的螺柱，不仅不影响散热，而且还减少了LED发光模组壳体上的孔的数量，增强LED发光模组壳体的抗挤压性。附图说明图1为本技术大功率LED发光模组的结构示意图；图2为本技术大功率LED发光模组的导向构件的结构示意图；图3为本技术大功率LED发光模组的螺柱的结构示意图。图中，1-铝基板；2-盖板；3-LED灯条；4-透明玻璃板；5-导向构件；6-限位构件；7-灯条安装腔；8-螺柱；9-凹槽；10-空腔；11-通气孔；12-第一导向凸起；13-导向槽；14-第二导向凸起；15-立板。具体实施方式为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术大功率LED发光模组，包括铝基板1、盖板2、LED灯条3和LED灯安装结构，所述盖板2的上板面上安装有透明玻璃板4；所述LED灯安装结构包括限位构件6和两个导向构件5；所述LED灯条3和所述LED灯安装结构分别设置在所述盖板2和所述铝基板1围成的空腔10内，所述导向构件5的一端与所述铝基板1的上板面固定连接，所述LED灯条3和所述限位构件6分别设置在两个所述导向构件5围成的灯条安装空腔10内且所述LED灯条3设置在所述限位构件6的上方；所述LED灯条3在所述灯条安装腔7内在所述导向构件5的导向作用下自由移动。其中，如图1-3所示，所述导向构件5包括立板15、第一导向凸起12和第二导向凸起14，所述第一导向凸起12和所述第二导向凸起14分别沿所述立板15长度方向上设置在所述立板15同一侧板面上；在所述立板15的高度方向上，所述第一导向凸起12设置在所述立板15侧板面的上端上且所述第一导向凸起12的上板面与所述立板15的上板面齐平，所述第二导向凸起14设置在所述立板15侧板面的下端上且位于所述立板15下板面的上方，在同一个所述立板15的同一侧板面上的所述第一导向凸起12、所述第二导向凸起14和所述立板15围成一个导向槽13；在围成一个所述灯条安装腔7的两个所述导向构件5上，两个所述导向槽13开口相对设置；所述限位构件6高度H与所述第二导向凸起14上板面到所述立板15下板面的垂直距离L之间的差值为1mm，所述限位构件6包括支撑柱和限位板，所述限位板的下板面与所述支撑柱的顶端固定连接，所述支撑柱的下端与所述铝基板1的上板面固定连接。为了使所述LED灯条3上的LED灯珠更为向上凸出以及进一步避免所述LED灯条3发生翻转，进而避免所述LED灯条3的明暗度不均匀，本实施例中，所述限位板的上板面为弧形面，所述弧形面的弧长L与半径r之为0.9。同时为了保证能讲所述LED灯条3发出的热能够被快速且及时地散出，本实施例中，在位于所述第二导向凸起14下方的所述立板15上设置有通气孔11，所述通气孔11沿所述立板15长度方向上均匀设置且贯穿所述立板15侧板面，且在所述铝基板1的上设置有贯穿所述铝基板1上板面和下板面的散热孔，所述散热孔里设置有螺柱8，所述螺柱8侧壁上沿所述螺柱8轴向设置有大于或等于3个凹槽9，所述凹槽9沿所述螺柱8周向均匀分布，所述凹槽9为U形槽。所述散热孔和所述螺柱8的结合，不仅保证了本技术的散热能力，同时减少所述铝基板1和所述盖板2上孔的数量，通过减少孔的数量来减少所述铝基板1或所述盖板2上应力集中点的数量，从而提高了本技术中所述铝基板1和所述盖板2组成的壳体的抗挤压性。使用本技术时，在更换所述LED灯条3时，仅需将所述LED灯条3从电路上拆除然后从所述灯条安装腔7中抽出，让后将新的所述LED灯条3安装到所述灯条安装腔7内，在整个更换所述LED灯条3的过程中，无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大功率LED发光模组，其特征在于，包括铝基板(1)、盖板(2)、LED灯条(3)和LED灯安装结构，所述盖板(2)的上板面上安装有透明玻璃板(4)；所述LED灯安装结构包括限位构件(6)和两个导向构件(5)；所述LED灯条(3)和所述LED灯安装结构分别设置在所述盖板(2)和所述铝基板(1)围成的空腔(10)内，所述导向构件(5)的一端与所述铝基板(1)的上板面固定连接，所述LED灯条(3)和所述限位构件(6)分别设置在两个所述导向构件(5)围成的灯条安装空腔(10)内且所述LED灯条(3)设置在所述限位构件(6)的上方；所述LED灯条(3)在所述灯条安装腔(7)内在所述导向构件(5)的导向作用下自由移动。

【技术特征摘要】
1.大功率LED发光模组，其特征在于，包括铝基板(1)、盖板(2)、LED灯条(3)和LED灯安装结构，所述盖板(2)的上板面上安装有透明玻璃板(4)；所述LED灯安装结构包括限位构件(6)和两个导向构件(5)；所述LED灯条(3)和所述LED灯安装结构分别设置在所述盖板(2)和所述铝基板(1)围成的空腔(10)内，所述导向构件(5)的一端与所述铝基板(1)的上板面固定连接，所述LED灯条(3)和所述限位构件(6)分别设置在两个所述导向构件(5)围成的灯条安装空腔(10)内且所述LED灯条(3)设置在所述限位构件(6)的上方；所述LED灯条(3)在所述灯条安装腔(7)内在所述导向构件(5)的导向作用下自由移动。2.根据权利要求1所述的大功率LED发光模组，其特征在于，所述导向构件(5)包括立板(15)、第一导向凸起(12)和第二导向凸起(14)，所述第一导向凸起(12)和所述第二导向凸起(14)分别沿所述立板(15)长度方向上设置在所述立板(15)同一侧板面上；在所述立板(15)的高度方向上，所述第一导向凸起(12)设置在所述立板(15)侧板面的上端上且所述第一导向凸起(12)的上板面与所述立板(15)的上板面齐平，所述第二导向凸起(14)设置在所述立板(15)侧板面的下端上且位于所述立板(15)下板面的上方，在同一个所述立板(15)的同一侧板面上的所述第一导向凸起(12)、所述第二导向凸起(14)和所述立板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝剑，
申请(专利权)人：深圳市蓝钻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44