一种双波纹管阀门密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双波纹管阀门密封装置，其结构包括阀门本体、阀盖、阀杆、内波纹管、外波纹管和手轮，所述阀门本体的顶部设有阀盖，所述阀门本体与阀盖的内部中间设有HNBR氢化丁腈橡胶密封圈，所述阀门本体的顶部中间设有阀杆，所述阀杆的外侧设有内波纹管，所述内波纹管的外侧设有外波纹管，所述阀盖的顶部外侧分布有第一紧固螺栓，所述阀杆的顶部两侧外壳处分布有调节螺栓，所述外壳顶部设有圆形密封机构，所述阀杆的顶部顶部设有手轮，所述手轮的中间分布有加固连接杆。该一种双波纹管阀门密封装置，设置的HNBR氢化丁腈橡胶密封圈，具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好，抗磨性更好，使用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种双波纹管阀门密封装置
本技术涉及阀门设备
，具体为一种双波纹管阀门密封装置。
技术介绍
用波纹管作为阀杆密封元件的阀门，常用于对阀杆密封要求严格的场合，如用于高真空的场合和核工业中。采用波纹管代替普通阀门上的填料函或与填料函并用。波纹管密封截止阀采用波纹管密封的设计，完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点，不但提高了使用能源效率，增加生产设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。波纹管阀门，一是因为它的结构简单，二是其价格便宜，这使得它到目前为止还几乎没有“竞争对手”。唯一可以与隔膜阀竞争的是所谓的波纹管专利技术呢，即通常所说的波纹管阀。现有的双波纹管阀门的密封结构质量较差，密封性能不够强，可能使用时间长时会发生泄漏等情况，使用的温度大小有限制，使用的范围较狭窄，寿命较短，不便使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双波纹管阀门密封装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双波纹管阀门密封装置，其结构包括阀门本体、阀盖、阀杆、内波纹管、外波纹管和手轮，所述阀门本体的顶部设有阀盖，所述阀门本体与阀盖的内部中间设有HNBR氢化丁腈橡胶密封圈，所述阀门本体的顶部中间设有阀杆，所述阀杆的外侧设有内波纹管，所述内波纹管的外侧设有外波纹管，所述阀盖的顶部外侧分布有第一紧固螺栓，所述阀杆的顶部两侧外壳处分布有调节螺栓，所述外壳顶部设有圆形密封机构，所述阀杆的顶部顶部设有手轮，所述手轮的中间分布有加固连接杆。作为本技术的一种优选实施方式，所述阀杆的顶部设有第二紧固螺栓，且所述第二紧固螺栓位于手轮的中间，便于直接通过第二紧固螺栓来紧固手轮，防止松动。作为本技术的一种优选实施方式，所述阀门本体的左侧设有阀门进口，所述阀门本体的右侧设有阀门出口，且均为304不锈钢材质，使用寿命较长。作为本技术的一种优选实施方式，所述阀盖的顶部外侧焊接有加固板，且所述加固板的内部填充有减震弹簧，便于在阀门工作时减小内部的振动感，使其稳定性能提高。作为本技术的一种优选实施方式，所述减震弹簧为碳钢材质，且长度为9cm，长度较长，材质强度高，经久耐用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该一种双波纹管阀门密封装置，通过在阀门本体与阀盖的内部中间设置的HNBR氢化丁腈橡胶密封圈，具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好，抗磨性更好，适用于双波纹管阀门，且使用范围较广，耐高温低温，并且通过圆形密封机构进一步加强了密封性能，结构简单，易于实现。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种双波纹管阀门密封装置的整体结构图；图2为本技术一种双波纹管阀门密封装置的手轮结构图。图中:阀门本体-1、阀盖-2、阀杆-3、内波纹管-4、外波纹管-5、手轮-6、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈-7、圆形密封机构-8、减震弹簧-9、阀门进口-10、阀门出口-11、第一紧固螺栓-12、调节螺栓-13、第二紧固螺栓-14、加固连接杆-15。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种双波纹管阀门密封装置，其结构包括阀门本体1、阀盖2、阀杆3、内波纹管4、外波纹管5和手轮6，所述阀门本体1的顶部设有阀盖2，所述阀门本体1与阀盖2的内部中间设有HNBR氢化丁腈橡胶密封圈7，所述阀门本体1的顶部中间设有阀杆3，所述阀杆3的外侧设有内波纹管4，所述内波纹管4的外侧设有外波纹管5，所述阀盖2的顶部外侧分布有第一紧固螺栓12，所述阀杆3的顶部两侧外壳处分布有调节螺栓13，所述外壳顶部设有圆形密封机构8，所述阀杆3的顶部顶部设有手轮6，所述手轮6的中间分布有加固连接杆15。请参阅图1，所述阀杆3的顶部设有第二紧固螺栓14，且所述第二紧固螺栓14位于手轮6的中间，便于直接通过第二紧固螺栓14来紧固手轮6，防止松动。请参阅图1，所述阀门本体1的左侧设有阀门进口10，所述阀门本体1的右侧设有阀门出口11，且均为304不锈钢材质，使用寿命较长。请参阅图1，所述阀盖2的顶部外侧焊接有加固板，且所述加固板的内部填充有减震弹簧9，便于在阀门工作时减小内部的振动感，使其稳定性能提高。请参阅图1，所述减震弹簧9为碳钢材质，且长度为9cm，长度较长，材质强度高，经久耐用。本技术所述的一种双波纹管阀门密封装置，HNBR氢化丁腈橡胶密封圈7是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体，HNBR氢化丁腈橡胶密封圈7具有良好耐油性能，并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能，优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能，同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。本技术的阀门本体1、阀盖2、阀杆3、内波纹管4、外波纹管5、手轮6、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈7、圆形密封机构8、减震弹簧9、阀门进口10、阀门出口11、第一紧固螺栓12、调节螺栓13、第二紧固螺栓14、加固连接杆15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的双波纹管阀门的密封结构质量较差，密封性能不够强，可能使用时间长时会发生泄漏等情况，使用的温度大小有限制，使用的范围较狭窄，寿命较短，不便使用等问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过在阀门本体与阀盖的内部中间设置的HNBR氢化丁腈橡胶密封圈，具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好，抗磨性更好，适用于双波纹管阀门，且使用范围较广，耐高温低温，并且通过圆形密封机构进一步加强了密封性能，结构简单，易于实现。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双波纹管阀门密封装置，其结构包括阀门本体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、内波纹管(4)、外波纹管(5)和手轮(6)，其特征在于：所述阀门本体(1)的顶部设有阀盖(2)，所述阀门本体(1)与阀盖(2)的内部中间设有HNBR氢化丁腈橡胶密封圈(7)，所述阀门本体(1)的顶部中间设有阀杆(3)，所述阀杆(3)的外侧设有内波纹管(4)，所述内波纹管(4)的外侧设有外波纹管(5)，所述阀盖(2)的顶部外侧分布有第一紧固螺栓(12)，所述阀杆(3)的顶部两侧外壳处分布有调节螺栓(13)，所述外壳顶部设有圆形密封机构(8)，所述阀杆(3)的顶部顶部设有手轮(6)，所述手轮(6)的中间分布有加固连接杆(15)。

【技术特征摘要】
1.一种双波纹管阀门密封装置，其结构包括阀门本体(1)、阀盖(2)、阀杆(3)、内波纹管(4)、外波纹管(5)和手轮(6)，其特征在于：所述阀门本体(1)的顶部设有阀盖(2)，所述阀门本体(1)与阀盖(2)的内部中间设有HNBR氢化丁腈橡胶密封圈(7)，所述阀门本体(1)的顶部中间设有阀杆(3)，所述阀杆(3)的外侧设有内波纹管(4)，所述内波纹管(4)的外侧设有外波纹管(5)，所述阀盖(2)的顶部外侧分布有第一紧固螺栓(12)，所述阀杆(3)的顶部两侧外壳处分布有调节螺栓(13)，所述外壳顶部设有圆形密封机构(8)，所述阀杆(3)的顶部顶部设有手轮(6)，所述手轮(6)的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓波，张棵梅，
申请(专利权)人：浙江博美特能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33