一种阀杆密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种阀杆密封装置，包括：筒形密封圈，筒形密封圈上设有一环形容纳槽将筒形密封圈的侧壁分成内筒圈和外筒圈；若干个支撑套，若干个支撑套沿筒形密封圈的轴线依次套设在环形容纳槽内；若干个弹性支撑件，若干个弹性支撑件沿筒形密封圈的轴线依次套设在环形容纳槽内，且弹性支撑件与支撑套相间设置，弹性支撑件的外支撑圈、内支撑圈分别抵挡在外筒圈的侧壁、内筒圈的侧壁上；螺盖，螺盖螺纹连接在阀体上，且螺盖的内顶面抵挡在最上层的弹性支撑件的变形部上。本发明专利技术提供的阀杆密封装置，密封性好，不需要频繁更换，使用方便。

A valve stem seal device

The invention provides a valve stem sealing device, which comprises a cylindrical seal ring, a cylindrical seal ring is provided with an annular receptacle groove to divide the side wall of the cylindrical seal ring into an inner cylinder ring and an outer cylinder ring, a number of support sleeves, a number of support sleeves are sleeved in the annular receptacle along the axis of the cylindrical seal ring, and a number of elastic support pieces are sleeved in the annular receptacle in turn. A number of elastic supporting parts are sleeved in the annular receptacle along the axis of the cylindrical seal ring, and the elastic supporting parts and the supporting sleeve are arranged between each other. The outer supporting ring and the inner supporting ring of the elastic supporting part are respectively blocked against the side wall of the outer cylinder ring and the side wall of the inner cylinder ring; the screw cap and the screw cap thread are connected to the valve body and the inner part of the screw cap is arranged. The top surface resists the deformation part of the top elastic support. The valve stem sealing device provided by the invention has good sealing performance, and does not need frequent replacement, and is convenient to use.

【技术实现步骤摘要】
一种阀杆密封装置
本专利技术涉及一种阀门密封
，特别是涉及一种阀杆密封装置。
技术介绍
常用的球阀由阀杆和阀体组成，阀杆穿过阀体的通孔。球阀的工作原理是通过转动阀杆来控制阀门的开启与关闭，为了防止泄漏，要求在阀杆与阀体之间进行密封。目前，大部分球阀的阀杆密封主要通过填料或使用多个四氟垫片叠加或阀杆上设置多个密封圈来密封进行密封防止泄漏。然而对于频繁启闭或工况常处于震动状态使用的球阀，使用一段时间后填料密封会发生松弛或磨损而引发泄漏，需要重新更换密封装置才能再次进行密封，更换频繁不仅影响了工作效率，还会增大人力，使用不便。综上所述，如何使阀杆处的密封件密封可靠、持久是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种阀杆密封装置，解决了现有密封使用时间短、更换频繁等缺点。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种阀杆密封装置，设置在阀体与阀杆之间，其中，包括：筒形密封圈，所述筒形密封圈上设有一环形容纳槽将所述筒形密封圈的侧壁分成内筒圈和外筒圈；若干个支撑套，若干个支撑套沿所述筒形密封圈的轴线依次套设在所述环形容纳槽内；若干个弹性支撑件，若干个弹性支撑件沿所述筒形密封圈的轴线依次套设在所述环形容纳槽内，且所述弹性支撑件与所述支撑套相间设置，所述弹性支撑件的外支撑圈、内支撑圈分别抵挡在所述外筒圈的侧壁、所述内筒圈的侧壁上；螺盖，所述螺盖螺纹连接在阀体上，且所述螺盖的内顶面抵挡在最上层的弹性支撑件的变形部上。所述螺盖下压时，所述变形部沿所述支撑套的端面变形，使所述外支撑圈向外扩张使所述外筒圈与所述阀体紧密配合和使所述内支撑圈向内收缩使所述内筒圈与所述阀杆紧密配合。进一步地，所述内筒圈的内侧壁上设有若干个鼓起的内环凸，使所述内筒圈的内侧壁上形成若干个内环形槽，所述内支撑圈抵挡在对应的内环凸的环形凹腔内。更进一步地，所述外筒圈的外侧壁上设有若干个鼓起的外环凸，所述外环凸与所述内环凸对应设置，所述外环凸使所述外筒圈的外侧壁上形成若干个外环形槽，所述外支撑圈抵挡在对应的外环凸的环形凹腔内。更进一步地，还包括若干个限位座，所述限位座包括相互独立的外座圈和内座圈，所述外座圈与对应的外环形槽配合，所述内座圈与对应的内环形槽配合。进一步地，所述变形部的断面呈倒V形，所述变形部的外边缘上设有向外延伸的辐板，所述变形部的内边缘上设有向内延伸的辐板，所述外支撑圈固定连接在向外延伸的辐板的外圈上，所述内支撑圈固定连接在向内延伸的辐板的内圈上，其中，所述辐板抵挡在对应的支撑套的端面上。更进一步地，所述外支撑圈和所述内支撑圈的断面均呈弧形，且所述外支撑圈的开口与所述内支撑圈的开口相对设置。更进一步地，所述外支撑圈上与所述内支撑圈上均设有若干个环形分布的分割槽，将所述外支撑圈、内支撑圈均分割成若干段，所述分割槽延伸到所述辐板的根部。更进一步地，还包括压盖，所述压盖包括盖体和同轴设置在所述盖体的下端面上的第一环形凸、第二环形凸、第三环形凸，所述第一环形凸抵挡在最上层的外座圈上，所述第二环形凸抵挡在最上层的变形部上，所述第三环形凸抵挡在最上层的内座圈上，所述螺盖的内顶面抵挡在所述盖体的上端面上。更进一步地，所述压盖还包括若干个滚珠，所述滚珠活动设置在所述盖体的上端面上，所述螺盖的内顶面抵挡在所述滚珠上。由上述技术方案可以看出，本专利技术具有的有益效果为：密封装置与阀体、阀杆之间的密封程度可调，使密封可靠、不需要频繁更换，使用方便。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术的安装位置示意图。图2为本专利技术的结构示意图。图3为本专利技术的筒形密封圈的结构示意图。图4为本专利技术的弹性支撑件的结构示意图。图5为本专利技术的压盖的结构示意图。附图标记说明：阀体1、上阀杆3、阀杆密封装置7、筒形密封圈71、内筒圈711、内环凸712、外筒圈713、外环凸714、环形容纳槽715、外环形槽716、内环形槽717、支撑套72、弹性支撑件73、变形部731、辐板732、外支撑圈733、内支撑圈734、分割槽735、压盖74、盖体741、第一环形凸742、第二环形凸743、第三环形凸744、滚珠745、限位座75、外座圈751、内座圈752、螺盖76。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。下面参考图1至图5对本专利技术作进一步说明，如图1所示的一种阀杆密封装置7，设置在阀体1与上阀杆3之间。如图2、图3和图4所示，所述阀杆密封装置7包括筒形密封圈71、若干个支撑套72、若干个弹性支撑件73和螺盖76，所述筒形密封圈71上设有一环形容纳槽715将所述筒形密封圈71的侧壁分成内筒圈711和外筒圈713；若干个支撑套72沿所述筒形密封圈71的轴线依次套设在所述环形容纳槽715内；若干个弹性支撑件73沿所述筒形密封圈71的轴线依次套设在所述环形容纳槽715内，且所述弹性支撑件73与所述支撑套72相间设置，所述弹性支撑件73的外支撑圈733、内支撑圈734分别抵挡在所述外筒圈713的侧壁、所述内筒圈711的侧壁上；所述螺盖76螺纹连接在阀体1上，且所述螺盖76的内顶面抵挡在最上层的弹性支撑件73的变形部731上，其中，所述支撑套72的设置是为了限定所述弹性支撑件73的位置，使所述筒形密封圈71与阀体1、上阀杆3之间形成多圈线接触，形成多圈密封。所述内筒圈711的内侧壁上设有若干个鼓起的内环凸712，使所述内筒圈711的内侧壁上形成若干个内环形槽717，所述内支撑圈734抵挡在对应的内环凸712的环形凹腔内；所述外筒圈713的外侧壁上设有若干个鼓起的外环凸714，所述外环凸714与所述内环凸712对应设置，所述外环凸714使所述外筒圈713的外侧壁上形成若干个外环形槽716，所述外支撑圈733抵挡在对应的外环凸714的环形凹腔内，所述内环凸712与所述外环凸714的设置能够确保所述筒形密封圈71与所述阀体1、上阀杆3可靠的接触，也方便限定所述弹性支撑件73的位置，避免所述外支撑圈733、内支撑圈734下滑，使所述筒形密封圈71的变形位置可控。如图2和图3所示，所述阀杆密封装置7还包括若干个限位座75，所述限位座75包括相互独立的外座圈751和内座圈752，所述外座圈751与对应的外环形槽716配合，所述内座圈752与对应的内环形槽717配合，用于限定所述内环凸712、外环凸714的伸长方向，使密封可靠。如图4所示，所述变形部731的断面呈倒V形，所述变形部731的外边缘上设有向外延伸的辐板732，所述变形部731的内边缘上设有向内延伸的辐板732，所述外支撑圈733固定连接在向外延伸的辐板732的外圈上，所述内支撑圈734固定连接在向内延伸的辐板732的内圈上，其中，所述辐板732的下表面抵挡在对应的支撑套72的端面上，所述外支撑圈733和所述内支撑圈734的断面均呈弧形，且所述外支撑圈733的开口与所述内支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀杆密封装置(7)，设置在阀体(1)与阀杆之间，其特征在于，包括：筒形密封圈(71)，所述筒形密封圈(71)上设有一环形容纳槽(715)将所述筒形密封圈(71)的侧壁分成内筒圈(711)和外筒圈(713)；若干个支撑套(72)，若干个支撑套(72)沿所述筒形密封圈(71)的轴线依次套设在所述环形容纳槽(715)内；若干个弹性支撑件(73)，若干个弹性支撑件(73)沿所述筒形密封圈(71)的轴线依次套设在所述环形容纳槽(715)内，且所述弹性支撑件(73)与所述支撑套(72)相间设置，所述弹性支撑件(73)的外支撑圈(733)、内支撑圈(734)分别抵挡在所述外筒圈(713)的侧壁、所述内筒圈(711)的侧壁上；螺盖(76)，所述螺盖(76)螺纹连接在阀体(1)上，且所述螺盖(76)的内顶面抵挡在最上层的弹性支撑件(73)的变形部(731)上。所述螺盖(76)下压时，所述变形部(731)沿所述支撑套(72)的端面变形，使所述外支撑圈(733)向外扩张使所述外筒圈(713)与所述阀体(1)紧密配合和使所述内支撑圈(734)向内收缩使所述内筒圈(711)与所述阀杆紧密配合。

【技术特征摘要】
1.一种阀杆密封装置(7)，设置在阀体(1)与阀杆之间，其特征在于，包括：筒形密封圈(71)，所述筒形密封圈(71)上设有一环形容纳槽(715)将所述筒形密封圈(71)的侧壁分成内筒圈(711)和外筒圈(713)；若干个支撑套(72)，若干个支撑套(72)沿所述筒形密封圈(71)的轴线依次套设在所述环形容纳槽(715)内；若干个弹性支撑件(73)，若干个弹性支撑件(73)沿所述筒形密封圈(71)的轴线依次套设在所述环形容纳槽(715)内，且所述弹性支撑件(73)与所述支撑套(72)相间设置，所述弹性支撑件(73)的外支撑圈(733)、内支撑圈(734)分别抵挡在所述外筒圈(713)的侧壁、所述内筒圈(711)的侧壁上；螺盖(76)，所述螺盖(76)螺纹连接在阀体(1)上，且所述螺盖(76)的内顶面抵挡在最上层的弹性支撑件(73)的变形部(731)上。所述螺盖(76)下压时，所述变形部(731)沿所述支撑套(72)的端面变形，使所述外支撑圈(733)向外扩张使所述外筒圈(713)与所述阀体(1)紧密配合和使所述内支撑圈(734)向内收缩使所述内筒圈(711)与所述阀杆紧密配合。2.根据权利要求1所述的阀杆密封装置(7)，其特征在于，所述内筒圈(711)的内侧壁上设有若干个鼓起的内环凸(712)，使所述内筒圈(711)的内侧壁上形成若干个内环形槽(717)，所述内支撑圈(734)抵挡在对应的内环凸(712)的环形凹腔内。3.根据权利要求2所述的阀杆密封装置(7)，其特征在于，所述外筒圈(713)的外侧壁上设有若干个鼓起的外环凸(714)，所述外环凸(714)与所述内环凸(712)对应设置，所述外环凸(714)使所述外筒圈(713)的外侧壁上形成若干个外环形槽(716)，所述外支撑圈(733)抵挡在对应的外环凸(714)的环形凹腔内。4.根据权利要求3所述的阀杆密封装置(7)，其特征在于，还包括若干个限位座(75)，所述限位座(75)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑胜峰，陈学磊，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33