主给水隔离阀的强关限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种主给水隔离阀的强关限位装置，其用于防止核电厂的主给水隔离阀被误开的强制关闭限位，主给水隔离阀包括隔离阀轭架以及联轴器，隔离阀轭架具有对称的开口，联轴器位于隔离阀轭架内部，开口位置对应于联轴器，强关限位装置包括两块板体、四条螺栓以及两套螺杆。两块板体装设于联轴器的上平面与隔离阀轭架的开口的上沿之间；四条螺栓分别装设在两块板体的两端；两套螺杆装设在两块板体的中间部位。本实用新型专利技术可保证主给水隔离阀关闭状态不被改变，并保证在二回路水压试验期间主给水隔离阀的密封性不被改变，可为大大减少驱动机构的检修工期。

【技术实现步骤摘要】
主给水隔离阀的强关限位装置
本技术涉及核电领域，特别涉及一种用于防止核电厂的主给水隔离阀被误开的强制关闭限位的强关限位装置。
技术介绍
在核电厂主给水隔离时，主给水隔离阀可能因人为误操作导致误开；二回路水压试验期间，主给水隔离阀驱动机构吊离后，无法保证阀体的密封性。如何设计一种既可防止主给水隔离阀误开，又能保证主给水隔离阀密封性的装置已成为亟待解决的问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种主给水隔离阀的强关限位装置，从而克服现有技术的上述问题。为实现上述目的，本技术提供了一种主给水隔离阀的强关限位装置，其用于防止核电厂的主给水隔离阀被误开的强制关闭限位，主给水隔离阀包括隔离阀轭架以及联轴器，隔离阀轭架具有对称的开口，联轴器位于隔离阀轭架内部，开口位置对应于联轴器，强关限位装置包括两块板体、四条螺栓以及两套螺杆。两块板体装设于联轴器的上平面与隔离阀轭架的开口的上沿之间；四条螺栓分别装设在两块板体的两端；两套螺杆装设在两块板体的中间部位。优选地，上述技术方案中，两块板体以及四条螺栓用以限制联轴器的向上运动。优选地，上述技术方案中，板体为呈倒凸字状的钢板。优选地，上述技术方案中，每块板体包括两个螺孔以及两个通孔。两个螺孔相互对称地设置在板体的两端；两个通孔相互对称地位于板体的中间部位，且两个通孔垂直于两个螺孔。优选地，上述技术方案中，隔离阀轭架呈圆筒状结构，两个螺孔的孔距等于隔离阀轭架的中径。优选地，上述技术方案中，每条螺栓以螺纹朝上的形式螺锁于一个螺孔内，螺栓的螺纹一端伸出于螺孔，并抵顶在隔离阀轭架的开口的上沿处。优选地，上述技术方案中，两套螺杆穿过两个通孔将两块板体相互平行地固设在联轴器的两侧。优选地，上述技术方案中，两个通孔的孔距大于联轴器的外径。优选地，上述技术方案中，每块板体还包括下平面，其抵顶在上平面上。优选地，上述技术方案中，每块板体还包括两个让位缺口，其对称地位于两个螺孔的上方，两个让位缺口使每块板体的剩余部分的长度小于隔离阀轭架的内径。与现有技术相比，本技术的主给水隔离阀的强关限位装置具有如下有益效果：通过物理强关，保证主给水隔离阀关闭状态不改变；二回路水压试验期间，通过物理强关，保证主给水隔离阀密封性不改变，可为大大减少驱动机构的检修工期。附图说明图1是根据本技术的主给水隔离阀的强关限位装置的装配示意图。图2是根据本技术的主给水隔离阀的强关限位装置的板体的主视示意图。图3是根据本技术的主给水隔离阀的强关限位装置的板体的俯视示意图。主要附图标记说明：1-板体，11-螺孔，12-通孔，13-下平面，14-让位缺口，2-螺栓，3-螺杆，4-隔离阀轭架，41-开口，411-上沿，5-联轴器，51-上平面。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1至图3所示，图1是根据本技术的主给水隔离阀的强关限位装置的装配示意图。图2是根据本技术的主给水隔离阀的强关限位装置的板体的主视示意图。图3是根据本技术的主给水隔离阀的强关限位装置的板体的俯视示意图。根据本技术具体实施方式的一种主给水隔离阀的强关限位装置，其用于防止核电厂的主给水隔离阀被误开的强制关闭限位，主给水隔离阀包括隔离阀轭架4以及联轴器5，隔离阀轭架4具有对称的开口41，联轴器5位于隔离阀轭架4内部，开口41位置对应于联轴器5，强关限位装置包括两块板体1、四条螺栓2以及两套螺杆3。两块板体1装设于联轴器5的上平面51与隔离阀轭架4的开口41的上沿411之间；四条螺栓2分别装设在两块板体1的两端；两套螺杆3装设在两块板体1的中间部位。两块板体1以及四条螺栓2用以限制联轴器5的向上运动，使主给水隔离阀处于被强制关闭状态，避免被误开。如图2至图3所示，在一些实施方式中，板体1为呈倒凸字状的钢板。每块板体1包括两个螺孔11以及两个通孔12。两个螺孔11相互对称地设置在板体1的两端；两个通孔12相互对称地位于板体1的中间部位，且两个通孔12垂直于两个螺孔11。请参阅图1，在一些实施方式中，隔离阀轭架4呈圆筒状结构，因为隔离阀轭架4具有一定的壁厚，两个螺孔11的孔距恰好等于隔离阀轭架4的壁厚中间的中径。而且每条螺栓2以螺纹朝上的形式螺锁于一个螺孔11内，螺栓2的螺纹一端伸出于螺孔11，并正好抵顶在隔离阀轭架4的开口41的上沿411的壁厚中心处。在一些实施方式中，两个通孔12的孔距大于联轴器5的外径，这样的设计为的是能够保证两套螺杆3穿过两个通孔12将两块板体1相互平行地固设在联轴器5的两侧。请再次参阅图2至图3，在一些实施方式中，每块板体1还包括下平面13，下平面13抵顶在联轴器5上平面51上。而且每块板体1还包括两个让位缺口14，其对称地位于两个螺孔11的上方，两个让位缺口14使每块板体1的剩余部分的长度小于隔离阀轭架4的内径，这样可避免板体1与隔离阀轭架4的内壁发生干涉。综上所述，本技术的主给水隔离阀的强关限位装置的物理限位作用，联轴器的上平面左右两侧受两块板体的下平面的作用力，轭架的对称的两个开口的上沿对称受四个螺栓的作用力，二者均受力均匀，且整套强关限位装置为金属结构，彻底避免了主给水隔离阀出现误开操作的可能，以及管道水压试验期间可保证阀瓣阀杆组件不产生位移，确保阀门的密封性，大大减少了驱动机构的检修工期。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主给水隔离阀的强关限位装置，其用于防止核电厂的主给水隔离阀被误开的强制关闭限位，所述主给水隔离阀包括隔离阀轭架以及联轴器，所述隔离阀轭架具有对称的开口，所述联轴器位于所述隔离阀轭架内部，所述开口位置对应于所述联轴器，其特征在于，所述强关限位装置包括：两块板体，其装设于所述联轴器的上平面与所述隔离阀轭架的所述开口的上沿之间；四条螺栓，其分别装设在所述两块板体的两端；以及两套螺杆，其装设在所述两块板体的中间部位。

【技术特征摘要】
1.一种主给水隔离阀的强关限位装置，其用于防止核电厂的主给水隔离阀被误开的强制关闭限位，所述主给水隔离阀包括隔离阀轭架以及联轴器，所述隔离阀轭架具有对称的开口，所述联轴器位于所述隔离阀轭架内部，所述开口位置对应于所述联轴器，其特征在于，所述强关限位装置包括：两块板体，其装设于所述联轴器的上平面与所述隔离阀轭架的所述开口的上沿之间；四条螺栓，其分别装设在所述两块板体的两端；以及两套螺杆，其装设在所述两块板体的中间部位。2.根据权利要求1所述的主给水隔离阀的强关限位装置，其特征在于，所述两块板体以及所述四条螺栓用以限制所述联轴器的向上运动。3.根据权利要求1所述的主给水隔离阀的强关限位装置，其特征在于，所述板体为呈倒凸字状的钢板。4.根据权利要求1所述的主给水隔离阀的强关限位装置，其特征在于，每块所述板体包括：两个螺孔，其相互对称地设置在所述板体的两端；以及两个通孔，其相互对称地位于所述板体的中间部位，且所述两个通孔垂直于所述两个螺孔。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆诗聪，胡衡，周军，苏斌，符子都，
申请(专利权)人：广西防城港核电有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45