一种彩涂线固化炉高温烟气管道的电动高温调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种彩涂线固化炉高温烟气管道的电动高温调节阀，包括阀体、保温隔热层、阀板、阀杆、阀杆密封结构、轴承和执行机构；所述的保温隔热层固定安装在阀体内，所述的阀板通过阀杆安装在保温隔热层内；所述的阀杆两端穿过保温隔热层和阀体、通过阀杆密封结构和轴承安装在阀体两侧的阀杆支承座上；所述的阀杆右端经隔热阀杆与执行机构连接；右侧阀杆支承座右端与阀杆套连接，所述的执行机构安装在阀杆套的右端。本实用新型专利技术的阀板、阀座和阀杆采用高温耐热钢，保证了调节阀的高温性能。而阀体则采用普碳钢，降低了制造成本，为用户节省投资。保温隔热层为耐火混凝土保温隔热层，结构稳定，可延长维护周期。

【技术实现步骤摘要】
一种彩涂线固化炉高温烟气管道的电动高温调节阀
本技术涉及彩涂线固化炉，特别是一种彩涂线固化炉高温烟气管道的电动高温调节阀。
技术介绍
电动高温调节阀用于彩涂线固化炉带内衬高温烟气管道系统，通过控制信号调节介质流量，实现工业过程自动化和计算机集中控制阀门的启闭与调节流量。现有管道高温电动调节阀存在以下几个问题：1)密封轴承在阀体内部，尽管普遍配备高温轴承，但是长期高温运行受到热膨胀影响较大，对于不需要频繁调整的高温调节阀，往往造成启闭卡顿，造成调节不足甚至无法调节的情况，高温管道内设备安全隐患较大。2)传统电动高温阀内保温的结构形式，是内部安装硅酸铝纤维棉，这个对施工质量依赖度很高，由于介质是高温烟气管道，往往工作一段时间后保温棉陆续出现脱落情况，需要定期检修维护甚至修补，一旦维护不到位，高温烟气与阀体直接接触上，很快会造成阀体以及法兰接口位置高温氧化，出现高温气体溢出的情况，影响管道系统的安全稳定。3)传统电动高温阀通常匹配电动执行器，如遇执行器故障，需要更换，如订货周期比较长(一般一个月左右)，往往需要提前准备备件，导致运行成本增加。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术设计一种能够实现耐高温、超长免维护周期、低维护费用的彩涂线固化炉高温烟气管道的电动高温调节阀。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种彩涂线固化炉高温烟气管道的电动高温调节阀，包括阀体、保温隔热层、阀板、阀杆、阀杆密封结构、轴承和执行机构；所述的保温隔热层固定安装在阀体内，所述的阀板通过阀杆安装在保温隔热层内；所述的阀杆两端穿过保温隔热层和阀体、通过阀杆密封结构和轴承安装在阀体两侧的阀杆支承座上；所述的阀杆右端经隔热阀杆与执行机构连接；右侧阀杆支承座右端与阀杆套连接，所述的执行机构安装在阀杆套的右端。进一步地，所述的阀杆密封结构包括阀杆密封套、双压环填料结构和填料压套，所述的双压环填料结构安装于阀杆密封套和阀杆之间；所述的双压环填料结构由内压环、密封填料和外压环组成，所述的内压环、密封填料和外压环由内而外依次嵌套在阀杆上；所述的阀杆密封套安装在阀体的两侧，所述的填料压套内端压在外压环上、外端与阀杆密封套的外端固定连接。进一步地，所述的阀杆右端与隔热阀杆的左端通过法兰结构连接，端面之间设置空隙。进一步地，所述的阀板上设置多条加强筋。进一步地，所述的阀体由上阀盖和下阀座组成，所述的上阀盖和下阀座通过轴承连接。进一步地，所述的阀体为普通碳钢阀体；阀板为310S高温耐热钢阀板。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术的阀板、阀座和阀杆采用高温耐热钢，保证了调节阀的高温性能。而阀体则采用普碳钢，降低了制造成本，为用户节省投资。保温隔热层为耐火混凝土保温隔热层，结构稳定，可延长维护周期。2、本技术在阀体上下两侧与阀杆之间均设有双压环填料结构，当温度变化时，能起到很好的对外密封效果。3、本技术的阀杆与上阀盖和下阀座通过外置轴承连接，保证了在高温下，阀杆转动灵活，阀门启闭自如。4、本技术的阀杆右端与隔热阀杆的左端端面之间设置空隙，用于防止阀杆的热量传递到隔热阀杆并进而影响执行机构。5、本技术适用介质范围广，更适用于高温介质或含少量粉末颗粒介质6、本技术分为法兰式和对焊式两种连接形式。对焊式连接减少泄漏点，与法兰式连接的区别只是与管道连接方式不同，其余均相同。7、本技术可根据现场条件的需要选用电动角行程、薄膜气动、活塞式气动等各种执行器及相关附件。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、阀体，2、保温隔热层，3、阀板，4、内压环，5、密封填料，6、填料压套，7、轴承，8、阀杆，9、隔热阀杆，10、执行机构。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步地描述。如图1所示，一种彩涂线固化炉高温烟气管道的电动高温调节阀，包括阀体1、保温隔热层2、阀板3、阀杆8、阀杆密封结构、轴承7和执行机构10；所述的保温隔热层2固定安装在阀体1内，所述的阀板3通过阀杆8安装在保温隔热层2内；所述的阀杆8两端穿过保温隔热层2和阀体1、通过阀杆密封结构和轴承7安装在阀体1两侧的阀杆支承座上；所述的阀杆8右端经隔热阀杆9与执行机构10连接；右侧阀杆支承座右端与阀杆套连接，所述的执行机构10安装在阀杆套的右端。进一步地，所述的阀杆密封结构包括阀杆密封套、双压环填料结构和填料压套6，所述的双压环填料结构安装于阀杆密封套和阀杆8之间；所述的双压环填料结构由内压环4、密封填料5和外压环组成，所述的内压环4、密封填料5和外压环由内而外依次嵌套在阀杆8上；所述的阀杆密封套安装在阀体1的两侧，所述的填料压套6内端压在外压环上、外端与阀杆密封套的外端固定连接。进一步地，所述的阀杆8右端与隔热阀杆9的左端通过法兰结构连接，端面之间设置空隙。进一步地，所述的阀板3上设置多条加强筋。进一步地，所述的阀体1由上阀盖和下阀座组成，所述的上阀盖和下阀座通过轴承7连接。进一步地，所述的阀体1为普通碳钢阀体；阀板3为310S高温耐热钢阀板。本技术各零部件的功能如下：阀体1采用普通碳钢，满足强度和刚度前提下可以节省成本。保温隔热层2为耐火混凝土保温隔热层，采用DPC高温浇筑料(耐温1400℃)。阀板3采用310S高温耐热钢，保证阀板3在持续高温环境不变形。阀杆8两侧采用双压环填料结构，使密封填料5与高温气体完全隔离。密封填料5用于隔离阀内部高温热空气。填料压套6用于压紧密封填料5，使密封填料5与阀杆8紧密贴合，避免高温烟气顺缝隙溢出。轴承7为外置轴承7，保障阀板3旋转顺畅。阀杆8为高温耐热钢加长杆，以便加大执行机构10与阀体1距离，保障执行机构10不受高温烟气烘烤，降低工作温度，延长使用寿命。隔热阀杆9防止热量从阀杆8直接热传递到执行机构10，保护执行元件。执行机构10可以根据客户实际需求配备电动或气动等执行机构10，以适应不同的现场环境。本技术不局限于本实施例，任何在本技术披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩涂线固化炉高温烟气管道的电动高温调节阀，其特征在于：包括阀体(1)、保温隔热层(2)、阀板(3)、阀杆(8)、阀杆密封结构、轴承(7)和执行机构(10)；所述的保温隔热层(2)固定安装在阀体(1)内，所述的阀板(3)通过阀杆(8)安装在保温隔热层(2)内；所述的阀杆(8)两端穿过保温隔热层(2)和阀体(1)、通过阀杆密封结构和轴承(7)安装在阀体(1)两侧的阀杆支承座上；所述的阀杆(8)右端经隔热阀杆(9)与执行机构(10)连接；右侧阀杆支承座右端与阀杆套连接，所述的执行机构(10)安装在阀杆套的右端。

【技术特征摘要】
2018.03.21 CN 20182038728671.一种彩涂线固化炉高温烟气管道的电动高温调节阀，其特征在于：包括阀体(1)、保温隔热层(2)、阀板(3)、阀杆(8)、阀杆密封结构、轴承(7)和执行机构(10)；所述的保温隔热层(2)固定安装在阀体(1)内，所述的阀板(3)通过阀杆(8)安装在保温隔热层(2)内；所述的阀杆(8)两端穿过保温隔热层(2)和阀体(1)、通过阀杆密封结构和轴承(7)安装在阀体(1)两侧的阀杆支承座上；所述的阀杆(8)右端经隔热阀杆(9)与执行机构(10)连接；右侧阀杆支承座右端与阀杆套连接，所述的执行机构(10)安装在阀杆套的右端。2.根据权利要求1所述的一种彩涂线固化炉高温烟气管道的电动高温调节阀，其特征在于：所述的阀杆密封结构包括阀杆密封套、双压环填料结构和填料压套(6)，所述的双压环填料结构安装于阀杆密封套和阀杆(8)之间；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐绍德，赵维学，
申请(专利权)人：大连诚通工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21