一种新式水冷制动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式水冷制动器，属于工业机械制动器技术领域，其中，包括外壳、转轴、轮毂和中心板；所述轮毂套设在所述转轴上；所述中心板套设在所述轮毂上；还包括依次设在所述外壳内的固定圆盘、移动圆盘和缸体；所述固定圆盘和所述移动圆盘相对的一侧上均设有冷却套盘；所述中心板设在两个所述冷却套盘间，所述缸体内设有和所述移动圆盘固定连接的活塞，以驱动所述活塞进而连动所述移动圆盘。本实用新型专利技术整体结构简单，其散热效果好，解决了现有的一些应有于工业机械设备上的制动器因散热效果不好而导致摩擦板等相关零件快速损耗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新式水冷制动器
本技术涉及工业机械制动器
，特别是涉及一种新式水冷制动器。
技术介绍
制动器是使机械中的运动件停止或减速的机械零件，具有使运动部件减速、停止或者保持停止状态等功能。现有的制动器广泛应用于工业机械设备上，而制动器因通过摩擦的方式实现制动，其在工作过程中会产生大量热量，如果不能及时将这些热量散除，这些热量不但会影响制动器的性能，同时会使得摩擦板等相关零部件损耗快以致缩短这些零部件的使用寿命而需要经常更换零部件。
技术实现思路
为解决上述的问题，本技术提供了一种结构简单、散热效果好的一种新式水冷制动器。本技术所采取的技术方案是：一种新式水冷制动器，包括外壳、转轴、轮毂和中心板；所述轮毂套设在所述转轴上；所述中心板套设在所述轮毂上；还包括依次设在所述外壳内的固定圆盘、移动圆盘和缸体；所述固定圆盘和所述移动圆盘相对的一侧上均设有冷却套盘；所述中心板设在两个所述冷却套盘间，所述缸体内设有和所述移动圆盘固定连接的活塞，以驱动所述活塞进而连动所述移动圆盘。在上述技术方案中，缸体内的活塞和缸体间形成气密室，以向气密室排入高压气体时即可以作用活塞进而使活塞运动。在上述技术方案中，缸体上设有和气密室连通的通孔，以通过通孔向气密室排入或排出高压气体。在上述技术方案中，活塞包括第一活塞和第二活塞，气密室包括第一气密室和第二气密室，通孔包括与第一气密室连通的第一通孔和与第二气密室连通的第二通孔。在上述技术方案中，中心板两侧上均设有和冷却套盘正对的摩擦板。在上述技术方案中，两个冷却套盘上均设有和摩擦板正对的冷却空腔，固定圆盘上分别设有和固定圆盘的冷却空腔连通的第一供水口和第一排水口，移动圆盘上分别设有和移动圆盘的冷却空腔连通的第二供水口和第二排水口。在上述技术方案中，缸体上设有螺丝通孔；还包括穿设于螺丝通孔的盘头螺丝，且盘头螺丝和移动圆盘固定连接。在上述技术方案中，还包括套设在盘头螺丝上的复归弹簧，复归弹簧的一端和缸体相抵，另一端和盘头螺丝的头部相抵。在上述技术方案中，第一活塞和第二活塞的外周上均设有和缸体紧密接触的密封圈，以起到密封的作用。在上述技术方案中，固定圆盘和外壳固定连接；移动圆盘和外壳滑动连接；缸体和外壳固定连接。本技术相比现有的一些应有于工业机械设备上的制动器具有如下有益效果：1、采用冷却套盘并通过注入水从而有利于带走大量的热量，因而能避免因摩擦而产生大量的热量不能快速散去而导致摩擦板等相关零件快速损耗；2、采用双活塞，使得转矩的控制范围更加广，从而能够根据实际情况；当需要大转矩则同时使用两个活塞，而当需要中等程度或小转矩时则单独使用一个活塞；3、该制动器整体结构紧凑、简单，拆装都十分方便。附图说明图1是本技术的一种新式水冷制动器制动时的整体结构示意图；图2是本技术的一种新式水冷制动器放开时的整体结构示意图。附图标记为：1、外壳；2、转轴；3、轮毂；4、中心板；5、固定圆盘；6、移动圆盘；7、缸体；8、冷却套盘；71、第一活塞；72、第二活塞；73、第一气密室；74、第二气密室；75、第一通孔；76、第二通孔；41、摩擦板；81、冷却空腔；51、第一供水口；52、第一排水口；61、第二供水口；62、第二排水口；77、螺丝通孔；9、盘头螺丝；10、复归弹簧；11、密封圈。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1和图2所示，一种新式水冷制动器，包括外壳1、转轴2、轮毂3、中心板4、固定圆盘5、移动圆盘6和缸体7。轮毂3套设在转轴2上，轮毂3通过平键和转轴2连接，且当转轴2转动时即可以带动轮毂3的转动。中心板4套设在轮毂3上，且中心板4通过花键和轮毂3连接，具体来说，轮毂3上设有外花键，中心板4上设有和轮毂3上的外花键配合的内花键，当有外力作用于中心板4时即可以实现中心板4在轴向上沿着轮毂3滑动。固定圆盘5、移动圆盘6和缸体7均设在外壳1内；且固定圆盘5和外壳1固定连接，可以通过采用螺丝连接的方式，以便于拆装；移动圆盘6和外壳1滑动连接，本实施例中，移动圆盘6和外壳1也通过花键连接从而实现移动圆盘6和外壳1滑动连接，即当有外力作用于移动圆盘6时移动圆盘6会在轴向上沿着外壳1滑动，移动圆盘6上设有外花键，外壳1上设有和移动圆盘6上的外花键配合的内花键；缸体7和外壳1固定连接，也可以通过采用螺丝连接的方式实现缸体7和外壳1的固定连接以方便拆装。固定圆盘5和移动圆盘6相对的一侧上均设有冷却套盘8，两个冷却套盘8均通过采用螺丝连接的方式分别固定在固定圆盘5和移动圆盘6相对的一侧上，以便于拆装；中心板4设在两个冷却套盘8间，中心板4两侧上均设有和冷却套盘8正对的摩擦板41，摩擦板41通过螺丝实现和中心板4的固定连接而方便拆装，当驱动移动圆盘6在轴向上向左运动时，移动圆盘6上的冷却套盘8会和中心板4右侧的摩擦板41相抵进而使中心板4在轴向上往左运动，最终中心板4左侧的摩擦板41会和固定圆盘5上的冷却套盘8相抵，并且因为中心板4的左、右两侧的摩擦板41分别和固定圆盘5和移动圆盘6相抵而通过相互间的摩擦接合的方式实现制动，即使中心板4停止转动或者降低中心板4的转速；缸体7内设有和移动圆盘6固定连接的活塞，以驱动所述活塞进而连动所述移动圆盘6；缸体7内的活塞和缸体7间形成气密室，以当向气密室排入高压气体时即可以直接作用活塞进而使活塞运动。缸体7上设有和气密室连通的通孔，以通过通孔向气密室排入或排出高压气体，可以通过气泵并实现根据实际需要向气密室排入或排出高压气体。活塞包括第一活塞71和第二活塞72，气密室包括第一气密室73和第二气密室74，通孔包括与第一气密室73连通的第一通孔75和与第二气密室74连通的第二通孔76。因为缸体7内有两个活塞，所以使得该制动器的转矩的控制范围更加广，根据实际情况，当需要大转矩的时候，就可以同时使用第一活塞71和第二活塞72；而在需要中等转矩或小转矩时则单独使用第一活塞71或第二活塞72。两个冷却套盘8相对的一侧上均设有冷却空腔81，两个冷却空腔81分别和中心板4两侧上的摩擦板41正对，固定圆盘5上分别设有和固定圆盘5的冷却空腔81连通的第一供水口51和第一排水口52，移动圆盘6上分别设有和移动圆盘6的冷却空腔81连通的第二供水口61和第二排水口62。具体来说，两个冷却空腔81的内部为中空的，且冷却套盘8上具有两个和冷却空腔81连通的开口，固定圆盘5上冷却套盘8上的两个开口分别和第一供水口51和第一排水口52连通；移动圆盘6上冷却套盘8上的两个开口分别和第二供水口61和第二排水口62连通。水分别通过第一供水口51和第二供水口61进入到冷却空腔81内，而最终分别从第一排水口52和第二排水口62出去，因而能在制动时将两个冷却套盘8分别和中心板4上的两个摩擦板41间因摩擦产生的热量及时带走，从而避免摩擦板41和冷却套盘8因大量的热量积聚而令其易于损耗而加快其使用寿命。在制动时，即在向气密室排入高压气体前应先向第一供水口51和第二供水口61供水，从而能将冷却套盘8和摩擦板41间摩擦时所产生的热量及时带走。缸体7上设有螺丝通孔77；还包括穿设于螺丝通孔77的盘头螺丝9，且盘头螺丝9和移动圆盘6固定连接，具体来说，移动圆盘6上设有和盘头螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新式水冷制动器，包括外壳（1）、转轴（2）、轮毂（3）和中心板（4）；所述轮毂（3）套设在所述转轴（2）上；所述中心板（4）套设在所述轮毂（3）上；其特征在于：还包括依次设在所述外壳（1）内的固定圆盘（5）、移动圆盘（6）和缸体（7）；所述固定圆盘（5）和所述移动圆盘（6）相对的一侧上均设有冷却套盘（8）；所述中心板（4）设在两个所述冷却套盘（8）间，所述缸体（7）内设有和所述移动圆盘（6）固定连接的活塞。

【技术特征摘要】
1.一种新式水冷制动器，包括外壳（1）、转轴（2）、轮毂（3）和中心板（4）；所述轮毂（3）套设在所述转轴（2）上；所述中心板（4）套设在所述轮毂（3）上；其特征在于：还包括依次设在所述外壳（1）内的固定圆盘（5）、移动圆盘（6）和缸体（7）；所述固定圆盘（5）和所述移动圆盘（6）相对的一侧上均设有冷却套盘（8）；所述中心板（4）设在两个所述冷却套盘（8）间，所述缸体（7）内设有和所述移动圆盘（6）固定连接的活塞。2.根据权利要求1所述的一种新式水冷制动器，其特征在于：所述缸体（7）内的活塞和所述缸体（7）间形成气密室。3.根据权利要求2所述的一种新式水冷制动器，其特征在于：所述缸体（7）上设有和所述气密室连通的通孔。4.根据权利要求3所述的一种新式水冷制动器，其特征在于：所述活塞包括第一活塞（71）和第二活塞（72），所述气密室包括第一气密室（73）和第二气密室（74），所述通孔包括与所述第一气密室（73）连通的第一通孔（75）和与所述第二气密室（74）连通的第二通孔（76）。5.根据权利要求1-4任一所述的一种新式水冷制动器，其特征在于：所述中心板（4）两侧上均设有和所述冷却套盘（8）正对的摩擦板（41）。6.根据权利要求5所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传福，
申请(专利权)人：小仓离合机东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44