一种全自动螺母热嵌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动螺母热嵌机，包括底座，底座的顶部安装有电加热器，承载板的表面开设有凹槽，承载板的底部安装有电磁加热线圈，电加热器的外表面安装有PLC控制面板，电加热器的一侧安装有电机，电机的顶部安装有振料盘，振料盘的内部设置有输送道，振料盘的外侧连接有输送管，输送管的一端连接有导管，电加热器的另一侧安装有蓄电池组。本实用新型专利技术通过PLC控制面板控制电机带动振料盘工作，能够使螺母自动投料，且在承载板的底部安装有电磁加热线圈相比一般加热方式提高了加热速率，并且节省了电能，螺母在通过输送管以及S型的导管运输，能够准确落入承载板上表面圈状的凹槽内，方便螺母定位。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动螺母热嵌机
本技术涉及一种汽车进气歧管加工装置，特别涉及一种全自动螺母热嵌机。
技术介绍
在汽车设备领域内，汽车进气管采用塑料制成，在汽车进气管的制造过程中需要将螺母嵌入到进气管中，以方便汽车进气歧管和其他装置的连接，而一般的热嵌机在对螺母进行加工时，需要手动投料，且加热速率慢，大多加热方式电能消耗过大，且螺母在加工时不便于校正定位。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动螺母热嵌机，能够自动投料，且相比一般加热方式提高了加热速率，并且节省了电能，方便螺母定位。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种全自动螺母热嵌机，包括底座，所述底座的顶部安装有电加热器，所述电加热器的顶部安装有箱体，所述箱体上开有开口，所述箱体的内部安装有液压缸，所述液压缸的底部连接有压柱，所述箱体的内部还安装有承载板，且承载板位于压柱的底部，所述承载板的表面开设有凹槽，所述承载板的底部安装有电磁加热线圈，所述电加热器的外表面安装有PLC控制面板，所述电加热器的一侧安装有电机，所述电机的顶部安装有振料盘，所述振料盘的内部设置有输送道，所述振料盘的外侧连接有输送管，所述输送管的一端连接有导管，且导管的一端延伸至箱体的内侧，所述电加热器的另一侧安装有蓄电池组。作为本技术的一种优选技术方案，所述电加热器与电磁加热线圈电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述蓄电池组与电加热器电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽为圈状。作为本技术的一种优选技术方案，所述导管的形状为S型。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过PLC控制面板控制电机带动振料盘工作，能够使螺母自动投料，且在承载板的底部安装有电磁加热线圈相比一般加热方式提高了加热速率，并且节省了电能，螺母在通过输送管以及S型的导管运输，能够准确落入承载板上表面圈状的凹槽内，方便螺母定位。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的导管与承载板连接结构示意图；图中：1、底座；2、电加热器；3、箱体；4、开口；5、液压缸；6、压柱；7、承载板；8、凹槽；9、电磁加热线圈；10、PLC控制面板；11、电机；12、振料盘；13、输送道；14、输送管；15、导管；16、蓄电池组。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种全自动螺母热嵌机，包括底座1，底座1的顶部安装有电加热器2，电加热器2的顶部安装有箱体3，箱体3上开有开口4，箱体3的内部安装有液压缸5，液压缸5的底部连接有压柱6，箱体3的内部还安装有承载板7，且承载板7位于压柱6的底部，承载板7的表面开设有凹槽8，承载板7的底部安装有电磁加热线圈9，电加热器2的外表面安装有PLC控制面板10，电加热器2的一侧安装有电机11，电机11的顶部安装有振料盘12，振料盘12的内部设置有输送道13，振料盘12的外侧连接有输送管14，输送管14的一端连接有导管15，且导管15的一端延伸至箱体3的内侧，电加热器2的另一侧安装有蓄电池组16。进一步的，电加热器2与电磁加热线圈9电性连接，方便电加热器2带动电磁加热线圈9进行电磁加热，既提高了螺母的加热效率，又节省了电能。蓄电池组16与电加热器2电性连接，蓄电池组16为电加热器2提供电能。凹槽8为圈状，圈状的凹槽8便于螺母顺利通过导管15滑落至承载板7上，方便液压缸5通过压柱6进行挤压，使螺母能够进行热嵌。导管15的形状为S型，S型的导管15能够使螺母在通过振料盘12输送到输送管14后，能够准确的导向至承载板7的凹槽8上。具体的，在底座1的顶部安装有电加热器2，电加热器2的顶部安装有箱体3，箱体3上开有开口4，能够方便观察箱体3内部螺母进行热嵌加工的状态，箱体3的内部安装有液压缸5，液压缸5的底部连接有压柱6，便于通过液压缸5和压柱6方便对承载板7上的螺母进行挤压，承载板7的表面开设有凹槽8，承载板7的底部安装有电磁加热线圈9，电加热器2的外表面安装有PLC控制面板10，电加热器2的一侧安装有电机11，电机11的顶部安装有振料盘12，振料盘12的内部设置有输送道13，振料盘12的外侧连接有输送管14，输送管14的一端连接有导管15，且导管15的一端延伸至箱体3的内侧，电加热器2的另一侧安装有蓄电池组16，通过PLC控制面板10控制电机11的工作，将螺母放置在输送到13内，通过振料盘12输送至输送管14，螺母再通过S型的导管15能够准确的落入至承载板7上表面的凹槽8处，再通过PLC控制面板10控制蓄电池组16为电加热器2进行供电，电加热器2进行加热，通过电磁加热线圈9能够对承载板7上的螺母进行迅速升温，提高了加热效率，并且节省了电能，最后通过液压缸5和压柱6对承载板7上的螺母进行挤压，完成热嵌工作。本技术通过PLC控制面板10控制电机11带动振料盘12工作，能够使螺母自动投料，且在承载板7的底部安装有电磁加热线圈9相比一般加热方式提高了加热速率，并且节省了电能，螺母在通过输送管14以及S型的导管15运输，能够准确落入承载板7上表面圈状的凹槽8内，方便螺母定位。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动螺母热嵌机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有电加热器(2)，所述电加热器(2)的顶部安装有箱体(3)，所述箱体(3)上开有开口(4)，所述箱体(3)的内部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底部连接有压柱(6)，所述箱体(3)的内部还安装有承载板(7)，且承载板(7)位于压柱(6)的底部，所述承载板(7)的表面开设有凹槽(8)，所述承载板(7)的底部安装有电磁加热线圈(9)，所述电加热器(2)的外表面安装有PLC控制面板(10)，所述电加热器(2)的一侧安装有电机(11)，所述电机(11)的顶部安装有振料盘(12)，所述振料盘(12)的内部设置有输送道(13)，所述振料盘(12)的外侧连接有输送管(14)，所述输送管(14)的一端连接有导管(15)，且导管(15)的一端延伸至箱体(3)的内侧，所述电加热器(2)的另一侧安装有蓄电池组(16)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动螺母热嵌机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有电加热器(2)，所述电加热器(2)的顶部安装有箱体(3)，所述箱体(3)上开有开口(4)，所述箱体(3)的内部安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底部连接有压柱(6)，所述箱体(3)的内部还安装有承载板(7)，且承载板(7)位于压柱(6)的底部，所述承载板(7)的表面开设有凹槽(8)，所述承载板(7)的底部安装有电磁加热线圈(9)，所述电加热器(2)的外表面安装有PLC控制面板(10)，所述电加热器(2)的一侧安装有电机(11)，所述电机(11)的顶部安装有振料盘(12)，所述振料盘(12)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王楠楠，李娜，
申请(专利权)人：青岛雅西机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37