本实用新型专利技术涉及加工技术领域，且公开了一种便于固定的圆柱形铝型材用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次设置有左支撑板、四个电动推杆和右支撑板，四个所述电动推杆两两一组，且每组电动推杆分别位于底座顶部的前后两侧，且每组电动推杆的顶部均固定连接有限位板。该便于固定的圆柱形铝型材用打磨装置，通过圆柱形铝型材的两端分别贯穿轴承和夹紧装置的内部，拧紧下压螺丝钉使下压套筒向下移动，进而带动半圆形压块向下移动，半圆形垫筒和半圆形压块把圆柱形铝型材夹紧，实现了固定牢固的目的；通过小转动轮把打磨带分列圆柱形铝型材的两侧，实现双侧同时打磨，推动推拉杆左右移动，扩大打磨面积，实现打磨效果好的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种便于固定的圆柱形铝型材用打磨装置
本技术涉及加工机械
，具体为一种便于固定的圆柱形铝型材用打磨装置。
技术介绍
在机械加工过程中，打磨一个是重要的环节，打磨的好坏，直接关系到下道工序的正常进行。由于打磨是利用电机的飞速旋转来实现操作的，因此固定好打磨件是打磨好的关键，固定位置偏移，会造成打磨不均匀；固定不牢固，可能会造成打磨的物体飞出，不但给操作人员造成危险，而且容易造成残次品，浪费资源。打磨过程中，会有大量的粉末产生，不但造成环境污染，而且给操作人员的健康带来危害。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于固定的圆柱形铝型材用打磨装置，具备固定牢固、打磨效果好、环保卫生等优点，解决了传统打磨装置固定效果不佳和收集粉末效果不好的问题。(二)技术方案为实现上述固定牢固、打磨效果好、环保卫生的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于固定的圆柱形铝型材用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次设置有左支撑板、四个电动推杆和右支撑板，四个所述电动推杆两两一组，且每组电动推杆分别位于底座顶部的前后两侧，且每组电动推杆的顶部均固定连接有限位板，且两个所述限位板的内部均卡接有两个轮子，四个所述轮子的中心处均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部的左右两侧分别设置有转动电机和轴承，所述转动电机的输出端固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置的内部套接有圆柱形铝型材，所述圆柱形铝型材远离夹紧装置的一端贯穿轴承的内部并延伸至轴承的外部，所述右支撑板与轴承处于同一水平线的内部开设有插入孔，所述插入孔的直径大于圆柱形铝型材的直径，所述限位板的顶部固定连接有支撑套板，所述支撑套板的内部卡接有小转动轮，所述小转动轮的内部套接有打磨带，所述打磨带远离小转动轮的一端套接有大转动轮，所述大转动轮的轴心处固定连接有打磨电机，所述打磨电机的底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板靠近打磨带的内部开设有通孔，所述第二支撑板底部的左右两侧分别固定连接于左支撑板的顶部和右支撑板的顶部。优选的，所述限位板包括下限位板、上限位板、固定板和固定螺钉，所述下限位板的底部与电动推杆的顶部固定连接，所述上限位板的顶部与支撑套板的底部固定连接，所述下限位板和固定板通过固定螺钉螺纹连接，所述上限位板和固定板通过固定螺钉螺纹连接。优选的，所述夹紧装置包括外套筒，所述外套筒的一侧与转动电机的输出端固定连接，所述外套筒另一侧的内部套装有半圆形垫筒和半圆形压块，所述半圆形压块的顶部搭接有下压套筒，所述下压套筒的顶部套接有下压螺丝钉，所述下压螺丝钉的外表面贯穿外套筒的顶部并与外套筒螺纹连接。优选的，所述左支撑板与第一支撑板处于同一水平线的内部开设有推拉孔，所述推拉孔的内部贯穿有推拉杆，所述推拉杆的右端与第一支撑板的左侧固定连接。优选的，所述底座的内部设置有收集腔，所述收集腔的顶部设置有抽风机，所述抽风机的吸风口贯穿至底座的顶部，所述底座的左侧设置有活动门。优选的，所述底座的底部设置有防滑垫，所述轴承、插入孔、半圆形垫筒和半圆形压块的内部均设置有橡胶保护垫。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种便于固定的圆柱形铝型材用打磨装置，具备以下有益效果：1、该便于固定的圆柱形铝型材用打磨装置，通过设置轴承和夹紧装置，圆柱形铝型材的两端分别贯穿轴承和夹紧装置的内部，拧紧下压螺丝钉使下压套筒向下移动，进而带动半圆形压块向下移动，半圆形垫筒和半圆形压块把圆柱形铝型材夹紧，轴承起到支撑的作用，实现了固定牢固的目的。2、该便于固定的圆柱形铝型材用打磨装置，通过设置打磨电机，打磨电机的转动带动大转动轮转动，进而带动打磨带的转动，小转动轮把打磨带分列圆柱形铝型材的两侧，实现双侧同时打磨，推动推拉杆，使圆柱形铝型材左右移动，扩大打磨面积，半圆形垫筒使圆柱形铝型材处于夹紧装置的中心处，防止偏移，有利于打磨均匀，实现了打磨效果好的目的。3、该便于固定的圆柱形铝型材用打磨装置，通过设置抽风机，抽风机把打磨产生的粉末吸入到收集腔的内部，防止粉末在车间内乱飞，而造成环境污染和对操作人员造成的健康危害，实现了环保卫生的目的。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图；图3为本技术限位板结构示意图；图4为本技术夹紧装置结构示意图；图5为本技术下压套筒和下压螺丝钉结构示意图。图中：1底座、2左支撑板、3电动推杆、4右支撑板、5限位板、501下限位板、502上限位板、503固定板、504固定螺钉、6轮子、7第一支撑板、8转动电机、9轴承、10夹紧装置、1001外套筒、1002半圆形垫筒、1003半圆形压块、1004下压套筒、1005下压螺丝钉、11圆柱形铝型材、12插入孔、13支撑套板、14小转动轮、15打磨带、16大转动轮、17打磨电机、18第二支撑板、19通孔、20推拉孔、21推拉杆、22收集腔、23抽风机、24活动门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种便于固定的圆柱形铝型材用打磨装置，包括底座1，底座1的顶部从左至右依次设置有左支撑板2、四个电动推杆3和右支撑板4，四个电动推杆3两两一组，且每组电动推杆3分别位于底座1顶部的前后两侧，且每组电动推杆3的顶部均固定连接有限位板5，电动推杆3控制限位板5的上下移动，限位板5包括下限位板501、上限位板502、固定板503和固定螺钉504，下限位板501的底部与电动推杆3的顶部固定连接，上限位板502的顶部与支撑套板13的底部固定连接，下限位板501和固定板503通过固定螺钉504螺纹连接，上限位板502和固定板503通过固定螺钉504螺纹连接，且两个限位板5的内部均卡接有两个轮子6，四个轮子6的中心处均固定连接有第一支撑板7，左支撑板2与第一支撑板7处于同一水平线的内部开设有推拉孔20，推拉孔20的内部贯穿有推拉杆21，推拉杆21的右端与第一支撑板7的左侧固定连接，向右推动或向左拉动推拉杆21，带动第一支撑板7的移动，进而带动圆柱形铝型材11左右移动，达到圆柱形铝型材11的充分打磨的目的，第一支撑板7顶部的左右两侧分别设置有转动电机8和轴承9，转动电机8的输出端固定连接有夹紧装置10，夹紧装置10包括外套筒1001，外套筒1001的一侧与转动电机8的输出端固定连接，外套筒1001另一侧的内部套装有半圆形垫筒1002和半圆形压块1003，半圆形压块1003的顶部搭接有下压套筒1004，下压套筒1004的顶部套接有下压螺丝钉1005，下压螺丝钉1005的外表面贯穿外套筒1001的顶部并与外套筒1001螺纹连接，夹紧装置10的内部套接有圆柱形铝型材11，拧紧下压螺丝钉1005使下压套筒1004向下移动，进而带动半圆形压块1003向下移动，半圆形垫筒1002和半圆形压块1003把圆柱形铝型材11夹紧，圆柱形铝型材11远离夹紧装置10的一端贯本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于固定的圆柱形铝型材用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左至右依次设置有左支撑板(2)、四个电动推杆(3)和右支撑板(4)，四个所述电动推杆(3)两两一组，且每组电动推杆(3)分别位于底座(1)顶部的前后两侧，且每组电动推杆(3)的顶部均固定连接有限位板(5)，且两个所述限位板(5)的内部均卡接有两个轮子(6)，四个所述轮子(6)的中心处均固定连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)顶部的左右两侧分别设置有转动电机(8)和轴承(9)，所述转动电机(8)的输出端固定连接有夹紧装置(10)，所述夹紧装置(10)的内部套接有圆柱形铝型材(11)，所述圆柱形铝型材(11)远离夹紧装置(10)的一端贯穿轴承(9)的内部并延伸至轴承(9)的外部，所述右支撑板(4)与轴承(9)处于同一水平线的内部开设有插入孔(12)，所述插入孔(12)的直径大于圆柱形铝型材(11)的直径，所述限位板(5)的顶部固定连接有支撑套板(13)，所述支撑套板(13)的内部卡接有小转动轮(14)，所述小转动轮(14)的内部套接有打磨带(15)，所述打磨带(15)远离小转动轮(14)的一端套接有大转动轮(16)，所述大转动轮(16)的轴心处固定连接有打磨电机(17)，所述打磨电机(17)的底部固定连接有第二支撑板(18)，所述第二支撑板(18)靠近打磨带(15)的内部开设有通孔(19)，所述第二支撑板(18)底部的左右两侧分别固定连接于左支撑板(2)的顶部和右支撑板(4)的顶部。...
【技术特征摘要】
1.一种便于固定的圆柱形铝型材用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部从左至右依次设置有左支撑板(2)、四个电动推杆(3)和右支撑板(4)，四个所述电动推杆(3)两两一组，且每组电动推杆(3)分别位于底座(1)顶部的前后两侧，且每组电动推杆(3)的顶部均固定连接有限位板(5)，且两个所述限位板(5)的内部均卡接有两个轮子(6)，四个所述轮子(6)的中心处均固定连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)顶部的左右两侧分别设置有转动电机(8)和轴承(9)，所述转动电机(8)的输出端固定连接有夹紧装置(10)，所述夹紧装置(10)的内部套接有圆柱形铝型材(11)，所述圆柱形铝型材(11)远离夹紧装置(10)的一端贯穿轴承(9)的内部并延伸至轴承(9)的外部，所述右支撑板(4)与轴承(9)处于同一水平线的内部开设有插入孔(12)，所述插入孔(12)的直径大于圆柱形铝型材(11)的直径，所述限位板(5)的顶部固定连接有支撑套板(13)，所述支撑套板(13)的内部卡接有小转动轮(14)，所述小转动轮(14)的内部套接有打磨带(15)，所述打磨带(15)远离小转动轮(14)的一端套接有大转动轮(16)，所述大转动轮(16)的轴心处固定连接有打磨电机(17)，所述打磨电机(17)的底部固定连接有第二支撑板(18)，所述第二支撑板(18)靠近打磨带(15)的内部开设有通孔(19)，所述第二支撑板(18)底部的左右两侧分别固定连接于左支撑板(2)的顶部和右支撑板(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种便于固定的圆柱形铝型材用打磨装置，其特征在于：所述限位板(5)包括下限位板(501)、上限位板(502)、固定板(503)和固定螺钉(504)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺小丽，
申请(专利权)人：重庆航天职业技术学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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