本实用新型专利技术提供了一种电枢焊接装置，包括电枢、焊接平台、冷却介质、箱体和介质质量控制装置，电枢、焊接平台和冷却介质位于箱体内部，电枢位于焊接平台的上方，电枢的中下部位于冷却介质内，介质质量控制装置位于箱体的侧面，介质质量控制装置包括介质检测装置、补液装置、电气控制装置和电动截止阀；本装置采用介质检测装置、补液装置、电气控制装置和电动截止阀配合的方式，自动检测并调整箱体内冷却介质的质量，保证箱体内冷却介质的导电率小于设定值，减少冷却介质的漏电，提高了焊接装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种电枢焊接装置
本技术涉及电枢加工的
，尤其涉及一种电枢焊接装置。
技术介绍
随着汽车行业的迅猛发张，对汽车电机行业的要求也越来越高，要求电机在保证功率的情况下减小体积减轻重量，达到此目的最根本办法的就提高电机的效率，减少损耗，目前各种降低损耗的方法中最根本的途径就是的降低绕组的内阻，影响绕组的内阻因素主要有槽满率和长度两个方面，槽满率的提高已近于顶点，只能缩短绕组的长度，从而采用新型绕线方式的电机迅速发展，即将连续的线圈改为每个线圈分别成型，从嵌线槽的轴线插入，即将各定子绕组用导线经扭头后成U型线圈，将各个U字形线圈的端部扭转，使不同嵌线槽内内层和外层线圈的端部接触，端部接触后整个就会形成定子绕组，采用了这种无重叠嵌线方式之后线圈端部成网状，确保了线圈之间的气隙，可以减低定子绕组的发热并改善通风性能，提高散热性能，此外，随着端部不重叠，线圈长度编小，线圈内阻的减少，其自身的发热也会大大地下降；为了保证U字形线圈的端部连接可靠性，扭转后的端部彼此接触后需焊接在一起，由于绝缘纸和线圈表面的漆膜不能承受高温，焊接时产生的热量会导致绝缘纸失效或者线圈的表面漆膜熔化从而导致线圈内部导通，严重影响电枢的质量，因此，电枢端部焊接时要严格控制焊接热量的产生，传统的焊接方式是间断焊接，即焊接一段时间停止一段时间用于电枢的冷却，这种焊接方法严重影响电枢的焊接效率，并且焊接后电枢的绝缘性不能保证，严重影响电枢的产品质量，人们尝试将电枢放置在冷却介质内进行焊接，冷却介质为绝缘性介质，但是冷却介质在焊接的过程由于焊接杂质和焊接气体的影响会受到污染，冷却介质的内的离子会增加，导致冷却介质的导电率增加，从而导致焊接装置漏电，影响焊接装置的安全性，给操作人员带来一定的安全隐患。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的以下问题，现有电枢端部的焊接方式将电枢放置在冷却介质内焊接，冷却介质在焊接过程中由于焊接杂质和焊接气体的影响会受到污染，冷却介质内的离子会增加，导致冷却介质的导电率增加，从而导致焊接装置漏电，影响焊接装置的安全性，给操作人员带来一定的安全隐患。本技术提供了一种电枢焊接装置，包括电枢、焊接平台、冷却介质和箱体，所述电枢、焊接平台和冷却介质位于箱体内部，所述电枢位于焊接平台的上方，所述电枢的中下部位于冷却介质内，其特征在于：还包括介质质量控制装置，所述介质质量控制装置包括介质检测装置、补液装置、电气控制装置和电动截止阀，所述介质检测装置、电气控制装置和电动截止阀安装在箱体的外部侧面，所述补液装置位于箱体的旁边，所述补液装置与箱体通过管路连接，所述介质检测装置、补液装置和电动截止阀分别与电气控制装置电连接。在此基础上，所述冷却介质为工业超纯水。在此基础上，所述介质检测装置为超纯水电阻仪，用于检测冷却介质的电阻值。在此基础上，所述超纯水电阻仪包括显示仪和检测探头，所述显示仪和检测探头通过连接线连接，所述检测探头安装在箱体的中下部，贯穿箱体的内外，所述显示仪位于电气控制装置的上方。在此基础上，所述检测探头为带有温度补偿的电极。在此基础上，所述补液装置包括料箱、冷却介质和供料组件，所述冷却介质位于料箱内，所述供料组件位于在料箱的旁边，其一端通过管路与料箱连接，另一端通过管路与箱体连接。在此基础上，所述料箱为封闭型箱体，包括出液口，所述出液口位于料箱的下部，所述出液口与供料组件连接。在此基础上，所述电动截止阀包括电动截止阀一和电动截止阀二，所述电动截止阀一和电动截止阀二分别与电气控制装置电连接。在此基础上，所述箱体包括补液口、排液口和排污口，所述补液口位于箱体的上部，所述排液口位于箱体的中下部，所述排污口位于箱体的底部，所述补液口与供料组件连接。在此基础上，所述电动截止阀一安装在补液口与供料组件之间，用于控制所述补液口的开启和闭合，所述电动截止阀二安装在排液口外部，用于控制所述排液口的开启和闭合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本装置采用介质检测装置对冷却介质的电阻率进行检测，对冷却介质的电阻值进行实时监控，保证冷却介质的导电率小于规定值，减少冷却介质的漏电，提高了焊接装置的安全性。2、本装置采用介质检测装置、补液装置、电气控制装置和电动截止阀配合的方式，当电气控制装置判断介质检测装置检测到冷却介质的电阻率低于设定值时，排液口的电动截止阀二开启，排除箱体内电阻率比较低的冷却介质，同时电动截止阀一和补液装置启动向箱体内补充冷却介质，从而保证箱体内冷却介质的导电率比较低，保证了焊接装置的安全性。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例箱体的结构示意图；图3是本技术实施例补液装置的结构示意图；图中：1、电枢，2、焊接平台，3、冷却介质，4、箱体，41、补液口，42、排液口，43、排污口，5、介质质量控制装置，51、介质检测装置，511、显示仪，512、检测探头，52、补液装置，521、料箱，5211、出液口，522、供料组件，53、电气控制装置，54、电动截止阀，541、电动截止阀一，542、电动截止阀二，具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本技术示意性的示出了一种电枢焊接装置。本技术披露一种电枢焊接装置，如图1所示，包括电枢1、焊接平台2、冷却介质3、箱体4和介质质量控制装置5，电枢1、焊接平台2和冷却介质3位于箱体4内部，电枢1位于焊接平台2的上方，电枢1的中下部位于冷却介质3内，介质质量控制装置5位于箱体4的侧面；电枢1包括电枢铁芯、电枢绕组和绝缘纸，电枢绕组镶嵌在电枢铁芯的内部，绝缘纸为耐水性绝缘纸，位于电枢铁芯和电枢绕组之间，用于对电枢绕组和电枢铁芯之间进行绝缘，避免电枢绕组安装时表面划伤，影响电枢1的安全性；电枢绕组是铜扁线线圈，其端部扭转焊接在一起，焊接时需要放在冷却介质3中，焊接端位于冷却介质3的上方，利用冷却介质3和电枢1热交换进行温度控制，避免除了焊接端以外其它部位温度过高，导致电枢绕组中铜扁线表面的漆膜熔化或者绝缘纸失去绝缘性，进而影响电枢1的绝缘性，产生安全隐患；冷却介质3为工业超纯水，工业超纯水只包含H2O，不包含任何杂质，水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度，工业超纯水的含盐量在0.3mg/L以下，电阻率可达18.25MΩ*cm(25℃)，其电导率小于0.2μs/cm，基本上为绝缘体，当电枢1焊接时，工业超纯水在保证热交换的同时不导电，保证了电枢绕组端部焊接工作的实现，避免冷却介质3导电使焊接装置漏电产生危险，保证了焊接装置的安全性；在电枢1的下方设置有焊接平台2，如图1所示，焊接平台2为平台类结构，用于承载电枢1，其上端面具有一层绝缘装置，用于对电枢1进行绝缘同时避免电枢1表面损伤；焊接平台2固定安装在箱体4中间，箱体4外部设置有补液口41、排液口42和排污口43，如图2所示，补液口41、排液口42和排污口43贯穿箱体4的内部和外部，补液口41位于箱体4的上部，用于箱体4内部冷却介质3的补充，排液口42位于箱体4的中下部，用于箱体4内部冷却介质3的排除，排污口43位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电枢焊接装置，包括电枢(1)、焊接平台(2)、冷却介质(3)和箱体(4)，所述电枢(1)、焊接平台(2)和冷却介质(3)位于箱体(4)内部，所述电枢(1)位于焊接平台(2)的上方，所述电枢(1)的中下部位于冷却介质(3)内，其特征在于：还包括介质质量控制装置(5)，所述介质质量控制装置(5)包括介质检测装置(51)、补液装置(52)、电气控制装置(53)和电动截止阀(54)，所述介质检测装置(51)、电气控制装置(53)和电动截止阀(54)安装在箱体(4)的外部侧面，所述补液装置(52)位于箱体(4)的旁边，所述补液装置(52)与箱体(4)通过管路连接，所述介质检测装置(51)、补液装置(52)和电动截止阀(54)分别与电气控制装置(53)电连接。
【技术特征摘要】
1.一种电枢焊接装置，包括电枢(1)、焊接平台(2)、冷却介质(3)和箱体(4)，所述电枢(1)、焊接平台(2)和冷却介质(3)位于箱体(4)内部，所述电枢(1)位于焊接平台(2)的上方，所述电枢(1)的中下部位于冷却介质(3)内，其特征在于：还包括介质质量控制装置(5)，所述介质质量控制装置(5)包括介质检测装置(51)、补液装置(52)、电气控制装置(53)和电动截止阀(54)，所述介质检测装置(51)、电气控制装置(53)和电动截止阀(54)安装在箱体(4)的外部侧面，所述补液装置(52)位于箱体(4)的旁边，所述补液装置(52)与箱体(4)通过管路连接，所述介质检测装置(51)、补液装置(52)和电动截止阀(54)分别与电气控制装置(53)电连接。2.根据权利要求1所述的一种电枢焊接装置，其特征在于：所述冷却介质(3)为工业超纯水。3.根据权利要求2所述的一种电枢焊接装置，其特征在于：所述介质检测装置(51)为超纯水电阻仪，用于检测冷却介质(3)的电阻值。4.根据权利要求3所述的一种电枢焊接装置，其特征在于：所述超纯水电阻仪包括显示仪(511)和检测探头(512)，所述显示仪(511)和检测探头(512)通过连接线连接，所述检测探头(512)安装在箱体(4)的中下部，贯穿箱体(4)的内外，所述显示仪(511)位于电气控制装置(53)的上方。5.根据权利要求4所述的一种电枢焊接装置，其特征在于：所述检测探头(512)为带有温度补偿的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王培挺，刘生祥，贾正宽，曹美，
申请(专利权)人：常州市奥华机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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