一种用于除尘设备的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于除尘设备的压缩机，其连通与废料输入源与除尘设备之间，该压缩机包括旋风分离管、真空过滤器、阀门、旋风筒体、收集桶和压缩组件，在旋风分离管上设置进风口，进风口与废料输入源连通，旋风分离管与旋风筒体连通，并在该旋风分离管与旋风筒体之间衔接有阀门，在旋风筒体的顶部设置有排风口和真空过滤器，该排风口与除尘设备连通，在旋风筒体的底部开口衔接有收集桶；设置有压缩组件，该压缩组件将废料在收集桶内压缩。本实用新型专利技术简单而紧凑，与除尘设备配套使用可以有效地作为前置过滤和收集，将颗粒比较大的如条状的铜箔或铝箔在压缩机中进行压缩并收集，避免需要对除尘设备进行频繁的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于除尘设备的压缩机
本技术涉及除尘设备
，特别是一种用于除尘设备的压缩机。
技术介绍
现有技术中，对于颗粒较大的废料，如条状的铜箔或铝箔等金属废料，一般都需要频繁进行集尘的清理和更换，但是对于单一除尘设备来说，操作起来往往会比较麻烦。所以急需研发出与除尘设备配套使用的机器，以作为前置收集，实现对颗粒较大的废料进行前置压缩和收集。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于除尘设备的压缩机。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种用于除尘设备的压缩机，其连通与废料输入源与除尘设备之间，该压缩机包括旋风分离管、真空过滤器、阀门、旋风筒体、收集桶和压缩组件，在旋风分离管上设置进风口，进风口与废料输入源连通，旋风分离管与旋风筒体连通，并在该旋风分离管与旋风筒体之间衔接有阀门，在旋风筒体的顶部设置有排风口和真空过滤器，该排风口与除尘设备连通，在旋风筒体的底部开口衔接有收集桶；设置有压缩组件，该压缩组件将废料在收集桶内压缩。上述技术方案中，所述收集桶的底部设置有滑轮和外侧壁设置有拉手。上述技术方案中，所述旋风分离管位于压缩机的上部，旋风筒体位于中部，收集桶位于下部。上述技术方案中，所述阀门为气动刀闸阀。上述技术方案中，所述真空过滤器与旋风筒体之间设置有电磁阀。上述技术方案中，所述收集桶的侧壁上设置有观察窗口。上述技术方案中，所述压缩组件包括固设在旋风筒体顶部的气缸以及与气缸输出轴连接的压缩板，压缩板上设置有上下贯通的漏孔。上述技术方案中，所述旋风筒体的顶部设置有导向座，导向杆穿设在导向座中并与压缩板连接。上述技术方案中，还设置有一收集桶定位装置，通过收集桶定位装置对位于收集桶两侧的定位扣进行定位而实现对收集桶的定位。上述技术方案中，所述收集桶定位装置包括压杆，压杆的端部设置有连杆，连杆的中部与连接件的一端链接，连接件的另一端铰接在固定架体上，连杆的一端与压杆连接，连杆的另一端连接有定位头，设置有导向槽，在连杆的带动下，定位头沿导向槽移动，以实现对定位扣的脱扣和上扣。本技术的有益效果是：旋风分离管、真空过滤器、阀门、旋风筒体、收集桶和压缩组件组成的结构，简单而紧凑，与除尘设备配套使用可以有效地作为前置过滤和收集。气体在旋风分离管和旋风筒体中实现旋风，形成分离效果，将废料与废气进行分离。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术压缩组件的安装结构示意图；图3是本技术收集桶的结构示意图；图4是本技术收集桶定位装置（省略了一边的固定架体）的结构示意图。图中，1、旋风分离管；2、真空过滤器；3、阀门；4、旋风筒体；5、收集桶；6、压缩组件；7、收集桶定位装置；11、进风口；41、排风口；51、滑轮；52、拉手；53、观察窗口；21、电磁阀；61、气缸；62、压缩板；63、漏孔；64、导向座；65、导向杆；54、定位扣；71、压杆；72、连杆；73、连接件；74、固定架体；75、定位头；76、固定片；77、导向槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1-4所示，一种用于除尘设备的压缩机，其连通与废料输入源与除尘设备之间，该压缩机包括旋风分离管1、真空过滤器2、阀门3、旋风筒体4、收集桶5和压缩组件6，在旋风分离管1上设置进风口11，进风口11与废料输入源连通，旋风分离管1与旋风筒体4连通，并在该旋风分离管1与旋风筒体4之间衔接有阀门3，在旋风筒体4的顶部设置有排风口41和真空过滤器2，该排风口41与除尘设备连通，在旋风筒体4的底部开口衔接有收集桶5，在旋风筒体4上设置有压缩组件6，该压缩组件6在收集桶5内压缩废料。废料输入源会伴随有废气。其中，所述收集桶5的底部设置有滑轮51和外侧壁设置有拉手52。所述收集桶5的侧壁上设置有观察窗口53。通过拉手52，将满载的收集桶5拉出取走，将空载的收集桶5取来进行更换。其中，所述旋风分离管1位于压缩机的上部，旋风筒体4位于中部，收集桶5位于下部。旋风分离管1的底部通过管体连接于旋风筒体4的侧壁。旋风筒体4的底部开口形成内径略大于收集桶5的的顶部开口外径的阶梯凸沿，用于包围收集桶5，保证一定的密封性。其中，所述阀门3为气动刀闸阀。气动刀闸阀又称气动刀门闸阀，气动刀型浆液阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质。刀型闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另外一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封，如需达到较高的介质密封性是，可选用O形密封阀实现双向密封。超薄形的气动大闸阀以其体积小、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点彻底解决了普通阀门3的流阻大、重量大、安装难、占地面积大灯疑难问题。其中，所述真空过滤器2与旋风筒体4之间设置有电磁阀21。电磁阀21实现对真空过滤器2的启动控制。真空过滤器2将与废料分离的废气进行过滤。如图2所示，所述压缩组件6包括固设在旋风筒体4顶部的气缸61以及与气缸61输出轴连接的压缩板62，压缩板62对收集桶5内的废料进行压缩，压缩板62上设置有上下贯通的漏孔63，漏孔63让气体通过避免造成收到气体的助力影响运作。所述旋风筒体4的顶部设置有若干的导向座64，若干的导向杆65穿设在导向座64中并与压缩板62连接，导向座64和导向杆65作为压缩板62在反复的升降过程中能够平稳可靠的保证。如图3、4所示，还设置有一收集桶定位装置7，通过收集桶定位装置7对位于收集桶5两侧的定位扣54进行定位而实现对收集桶5的定位。所述收集桶定位装置7包括压杆71，压杆71的端部设置有连杆72，连杆72的中部与连接件73的一端链接，连接件73的另一端铰接在固定架体74上，连杆72的一端与压杆71连接，连杆72的另一端连接有定位头75，固定架体74上固定有一固定片76，在固定片76上设置有导向槽77，在连杆72的带动下，定位头75沿导向槽77移动，以实现对定位扣54的脱扣和上扣。本技术的工作原理：废料进入旋风分离管1后，产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体4，密度大的废料在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落至收集桶5。压缩组件6在必要时下降将收集桶5内的废料压缩体积，以使收集桶5容置更多的废料。旋转的气流在旋风筒体4内收缩向中心流动，向上形成二次涡流，再经顶部的排风口41排出。以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术，故凡依本技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于除尘设备的压缩机，其特征在于：连通与废料输入源与除尘设备之间，该压缩机包括旋风分离管、真空过滤器、阀门、旋风筒体、收集桶和压缩组件，在旋风分离管上设置进风口，进风口与废料输入源连通，旋风分离管与旋风筒体连通，并在该旋风分离管与旋风筒体之间衔接有阀门，在旋风筒体的顶部设置有排风口和真空过滤器，该排风口与除尘设备连通，在旋风筒体的底部开口衔接有收集桶；设置有压缩组件，该压缩组件将废料在收集桶内压缩。

【技术特征摘要】
1.一种用于除尘设备的压缩机，其特征在于：连通与废料输入源与除尘设备之间，该压缩机包括旋风分离管、真空过滤器、阀门、旋风筒体、收集桶和压缩组件，在旋风分离管上设置进风口，进风口与废料输入源连通，旋风分离管与旋风筒体连通，并在该旋风分离管与旋风筒体之间衔接有阀门，在旋风筒体的顶部设置有排风口和真空过滤器，该排风口与除尘设备连通，在旋风筒体的底部开口衔接有收集桶；设置有压缩组件，该压缩组件将废料在收集桶内压缩。2.根据权利要求1所述的一种用于除尘设备的压缩机，其特征在于：所述收集桶的底部设置有滑轮和外侧壁设置有拉手。3.根据权利要求1所述的一种用于除尘设备的压缩机，其特征在于：所述旋风分离管位于压缩机的上部，旋风筒体位于中部，收集桶位于下部。4.根据权利要求1所述的一种用于除尘设备的压缩机，其特征在于：所述阀门为气动刀闸阀。5.根据权利要求1所述的一种用于除尘设备的压缩机，其特征在于：所述真空过滤器与旋风筒体之间设置有电磁阀。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张肖，陈晓飞，林卫波，
申请(专利权)人：东莞汇乐环保股份有限公司，无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44