自动注射装置的传动结构制造方法及图纸

本申请的目的是提供一种自动注射装置的传动结构，该传动结构主要由壳体、与第一端盖螺纹连接并带有腔体的刻度螺杆、与第二端盖螺纹连接并用于挤出药液的活塞杆、套设在活塞杆上并用于驱动活塞杆转动的第一套筒、弹性压件、布置于刻度螺杆的腔体内并用于带动第一套筒转动的驱动件构成，并且刻度螺杆与驱动件在弹性压件的压紧作用下通过棘轮机构相互啮合。其中，当刻度螺杆螺旋上升时，驱动件在弹性压件的作用下直线上升，而当刻度螺杆在螺旋下降时，驱动件通过棘轮机构的啮合带动第一套筒转动，而活塞杆跟随第一套筒转动，作螺旋下降运动。与现有技术相比，本实用新型专利技术可防止活塞杆脱离驱动件的驱动，实现活塞杆的持续转动，保持传动过程的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
自动注射装置的传动结构
本技术属于医疗器械领域，尤其涉及一种自动注射装置的传动结构。
技术介绍
自动注射器，作用一种常用的医疗器械，可以替代人工手动进针、注射等，以精准挤出所需剂量。在现有的自动注射器中，如专利申请文件CN201620773474.4的说明书就公开了一种具有调节剂量的自动注射装置，该自动注射装置通过驱动件与活塞杆之间的扭矩作用，带动活塞杆挤压药瓶中药液，然而在每次按压的过程中驱动件与活塞杆之间会产生相对滑动，因而在所需按压的行程较大时，活塞杆容易从驱动件上脱离，致使自动注射装置无法被持续的进行按压操作，进而导致药瓶中的药量无法被充分的利用。同时，由于活塞杆的长度与药瓶中剂量成正比关系，因此仅能通过延长驱动件的长度来防止彼此之间出现脱离，而这会直接导致自动注射器长度的增加，使得其整体较为笨重。因此，如何防止自动注射装置在进行按压操作时，活塞杆脱离驱动件的驱动，保持传动的稳定性是目前所要解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是防止自动注射装置在进行按压操作时，活塞杆脱离驱动件的驱动，保持传动的稳定性。为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动注射装置的传动结构，包含：壳体；带有腔体的刻度螺杆，与第一端盖螺纹连接；活塞杆，用于挤出药液，且与第二端盖螺纹连接；第一套筒，套设在所述活塞杆上并用于驱动所述活塞杆转动；驱动件，布置于所述刻度螺杆的腔体内，并被设置于所述第二端盖上方的弹性压件抵持，所述驱动件用于带动所述第一套筒转动，同时刻度螺杆与所述驱动件在所述弹性压件的压紧作用下通过棘轮机构相互啮合；其中，当所述刻度螺杆螺旋上升时，所述驱动件在所述弹性压件的作用下直线上升；当所述刻度螺杆在螺旋下降时，所述驱动件通过所述棘轮机构的啮合带动第一套筒转动，所述活塞杆跟随所述第一套筒转动，作螺旋下降运动。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于该传动结构中刻度螺杆的腔体内设有活塞杆、套设在活塞杆上的第一套筒、用于驱动第一套筒转动的驱动件，并且通过弹性压件的压紧作用，使得刻度螺杆与驱动件可始终通过棘轮机构相互啮合，以保持活动连接，同时还由于刻度螺杆在螺旋上升时，驱动件可在弹性压件的作用下直线上升，并与第一套筒之间产生相对位移，因而当刻度螺杆在螺旋下降时，即可使得驱动件通过棘轮机构的啮合作用而被刻度螺杆带动，并在作螺旋下降运动的同时带动第一套筒转动，以确保活塞杆跟随第一套筒转动，并借助第二端盖的螺纹配合作螺旋下降运动，进而在第一套筒的长度满足设计需求的情况下，最大限度的避免了活塞杆在转动的过程中与第一套筒相互分离，防止活塞杆脱离驱动件的驱动，实现活塞杆的持续转动，并按照刻度螺杆上显示的刻度来挤出药瓶中的药液，以保证自动注射装置中的药量能够被充分的利用，保持传动过程的稳定性。进一步的，为了满足实际应用中的设计与装配需求，所述驱动件为套设在所述第一套筒上的第二套筒，且所述第二套筒和所述第一套筒的上端滑动连接，且所述第二套筒在所述刻度螺杆螺旋上升时，沿所述刻度螺杆的轴向滑动。从而可通过第一套筒与第二套筒之间的相互配合，使得第二套筒在刻度螺杆螺旋上升的过程中，沿刻度螺杆的轴向滑动，而不会带动第一套筒转动。进一步的，为了满足实际应用中的装配和需求，所述第二套筒的上端有设有凸起部；所述第一套筒的上端设有用于与所述凸起部配合的卡槽；其中，当所述刻度螺杆螺旋上升时，所述凸起部在所述卡槽内向上滑动；当所述刻度螺杆螺旋下降时，所述凸起部在所述卡槽内向下滑动，并带动所述第二套筒转动。从而可通过第二套筒的凸起部在第一套筒的卡槽中的滑动，使得第二套筒在刻度螺杆螺旋上升时，能够平稳的沿其轴向进行滑动，并可在其跟随刻度螺杆作螺旋下降时，通过凸起部和卡槽之间的相互配合，对第一套筒产生扭矩，从而带动第一套筒同步转动，保证传动的稳定性。进一步的，所述活塞杆包含：设置在所述第一套筒的腔体内的驱动部、与所述驱动部连接的螺纹段；其中，所述第一套筒的腔体的截面与所述驱动部的截面的形状和大小相适配，且所述驱动部在所述第一套筒转动时进行同步转动，并通过所述螺纹段与所述第二端盖的螺纹相互配合。从而可通过活塞杆的驱动部与第一套筒的腔体之间形成的扭矩，实现活塞杆与第一套筒之间的同步转动，同时还使得驱动部在第二端盖的螺纹配合连接的作用下，沿第一套筒的腔体的轴向滑动，并按照刻度螺杆的上升距离进行向下移动。进一步的，为了防止第一套筒与第二套筒之间在产生相对滑动时，出现脱离的现象，所述第一套筒与第二套筒之间产生的相对位移小于或等于所述刻度螺杆的外螺纹的长度。进一步的，所述棘轮机构包含：设置在所述刻度螺杆的腔体顶端内的第一棘轮齿；设置在所述第二套筒的顶端并与所述第一棘轮齿相互配合的第二棘轮齿；其中，所述第一棘轮齿和所述第二棘轮齿均为圆周分布。以确保刻度螺杆仅在螺旋下降时能够顺利带动第二套筒进行转动并沿刻度螺杆的轴向向下滑动。进一步的，为了满足实际应用中的设计需求，所述第一套筒和第二套筒的下端分别设有用于抵持所述弹性压件的第一抵持部和第二抵持部；其中，所述弹性压件设置在所述第一抵持部和第二抵持部之间，且所述第一抵持部和第二抵持部始终被所述弹性压件抵持。以借助第一抵持部和第二抵持部，使得第一套筒和第二套筒能够较好的被弹性压件抵持住，并确保第二套筒在弹性压件的作用下，其第二棘轮齿能够较好的与刻度螺杆上的第一棘轮齿相啮合。进一步的，为了方便用户的操作和使用，所述自动注射装置的传动结构还包含：设置在所述第一端盖的通孔中并与所述刻度螺杆上端相互卡合的盖体、设置在盖体上的按压盖；其中，所述按压盖的中心设置有转轴，且所述转轴从所述盖体的中空部分插入所述刻度螺杆的腔体内。进一步的，所述按压盖内表面的顶端设置有凸环，用于接触并按压盖体。从而通过凸环与盖体之间的接触，可减小按压盖与盖体之间的接触面积，以增大按压盖与盖体之间的作用力，进而使得按压盖在被按压时，能够顺利的按压盖体，并使得盖体作螺旋下降运动。进一步的，为了满足实际应用中的设计和装配需求，所述第二端盖与所述壳体一体成型，且所述第二端盖的端面与所述第一套筒的底部相互抵持。进一步的，所述传动结构还包含：设置在所述自动注射装置中用于驱动所述刻度螺杆转动的棘轮、滑动设置在所述第一端盖上并用于驱动所述棘轮转动的按键；并且，所述按键至少有一部分为弹性部件，用于插入所述棘轮的棘轮齿的齿槽中；其中，所述弹性部件在所述按键被按压后，触碰所述棘轮齿并产生弹性变形，且滑入所述棘轮齿的齿槽中，并推动所述棘轮的转动，而在所述按键被释放后可恢复初始形状，并可在被再次按压后，滑入与所述棘轮齿相邻的棘轮齿的齿槽中，紧接着如此循环，以推动棘轮的单向转动。由于该自动注射装置中的按键具有一弹性部件，可插入棘轮的棘轮齿的齿槽中，并且在实际操作中，可通过按压按键的方式，使得弹性部件压向对应的棘轮齿，并通过弹性部件在触碰棘轮齿时产生的弹性变形，使得弹性部件顺利的滑入棘轮齿的齿槽中，以推动棘轮的转动，而当用户释放按键后，弹性部件可回复至初始位置并恢复至初始形状，并可在用户再次按压按键后，插入下一个棘轮齿的齿槽中，推动棘轮的单向转动，从而可避免按键在推动棘轮运转的过程中出现卡死的现象，并使得用户能够顺利的对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动注射装置的传动结构，包括：壳体；带有腔体的刻度螺杆，与第一端盖螺纹连接；活塞杆，用于挤出药液，且与第二端盖螺纹连接；其特征在于，还包括，第一套筒，套设在所述活塞杆上并用于驱动所述活塞杆转动；驱动件，布置于所述刻度螺杆的腔体内，并被设置于所述第二端盖上方的弹性压件抵持，所述驱动件用于带动所述第一套筒转动，同时刻度螺杆与所述驱动件在所述弹性压件的压紧作用下通过棘轮机构相互啮合；其中，当所述刻度螺杆螺旋上升时，所述驱动件在所述弹性压件的作用下直线上升；当所述刻度螺杆在螺旋下降时，所述驱动件通过所述棘轮机构的啮合带动第一套筒转动，所述活塞杆跟随所述第一套筒转动，作螺旋下降运动。

【技术特征摘要】
1.一种自动注射装置的传动结构，包括：壳体；带有腔体的刻度螺杆，与第一端盖螺纹连接；活塞杆，用于挤出药液，且与第二端盖螺纹连接；其特征在于，还包括，第一套筒，套设在所述活塞杆上并用于驱动所述活塞杆转动；驱动件，布置于所述刻度螺杆的腔体内，并被设置于所述第二端盖上方的弹性压件抵持，所述驱动件用于带动所述第一套筒转动，同时刻度螺杆与所述驱动件在所述弹性压件的压紧作用下通过棘轮机构相互啮合；其中，当所述刻度螺杆螺旋上升时，所述驱动件在所述弹性压件的作用下直线上升；当所述刻度螺杆在螺旋下降时，所述驱动件通过所述棘轮机构的啮合带动第一套筒转动，所述活塞杆跟随所述第一套筒转动，作螺旋下降运动。2.根据权利要求1所述的自动注射装置的传动结构，其特征在于，所述驱动件为套设在所述第一套筒上的第二套筒；其中，所述第二套筒和所述第一套筒的上端滑动连接，且所述第二套筒在所述刻度螺杆螺旋上升时，沿所述刻度螺杆的轴向滑动。3.根据权利要求2所述的自动注射装置的传动结构，其特征在于，所述第二套筒的上端有设有凸起部；所述第一套筒的上端设有用于与所述凸起部配合的卡槽；其中，当所述刻度螺杆螺旋上升时，所述凸起部在所述卡槽内向上滑动；当所述刻度螺杆螺旋下降时，所述凸起部在所述卡槽内向下滑动，并带动所述第二套筒转动。4.根据权利要求3所述的自动注射装置的传动结构，其特征在于，所述凸起部与卡槽之间产生相对滑动的最大位移小于或等于所述刻度螺杆上外螺纹的长度。5.根据权利要求3所述的自动注射装置的传动结构，其特征在于，所述活塞杆包含：设置在所述第一套筒的腔体内的驱动部、与所述驱动部连接的螺纹段；其中，所述驱动部的截面与所述第一套筒的腔体的截面的形状和大小相适配，且所述驱动部在所述第一套筒转动时进行同步转动，并通过所述螺纹段与所述第二端盖的螺纹相互配合。6.根据权利要求2所述的自动注射装置的传动结构，其特征在于，所述棘轮机构包含：设置在所述刻度螺杆的腔体顶端内的第一棘轮齿；设置在所述第二套筒的顶端并与所述第一棘轮齿相互配合的第二棘轮齿；其中，所述第一棘轮齿和所述第二棘轮齿均呈圆周分布。7.根据权利要求2所述的自动注射装置的传动结构，其特征在于，所述第一套筒和第二套筒的下端分别设有用于抵持所述弹性压件的第一抵持部和第二抵持部；其中，所述弹性压件设置在所述第一抵持部和第二抵持部之间，且所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁建森，
申请(专利权)人：上海久森医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31