本实用新型专利技术提供了一种电子转子绕线组的引线加热装置，其包括顶起组件、夹持组件和高频加热器，顶起组件用于穿过分度盘并将位于分度盘上的转子承载治具顶起并接近于高频加热器，高频加热器用于烤化铜引线的两端部的漆层，夹持组件用于夹持铜引线的两端部以使得铜引线的两端部稳定朝上。本实用新型专利技术在工作时，首先顶起组件上升将转子承载治具顶起，从而使转子承载治具接近于在高频加热器以便于加热处理；接着，夹持组件向转子的方向移动，夹持组件夹住铜导线的两端部，从而使得铜引线的两端部稳定朝上；最后，高频加热器加热烤化铜引线的两端部的漆层。本实用新型专利技术实现了自动去除漆的目的，工作效率高，节约了人力和时间。
【技术实现步骤摘要】
电子转子绕线组的引线加热装置
本技术涉及一种电机转子绕线组的引线剥漆设备，具体涉及电机转子绕线组的引线剥漆设备中的引线加热装置。
技术介绍
电机的转子鼠笼结构以及绕在鼠笼结构上的铜线绕组，因铜线绕组的铜线是一圈圈缠绕的，为了避免铜线之间因导电烧坏，因而需要在铜线上涂覆有绝缘漆，但铜线的两端部必须为导电端以通入电流，因为需要对铜线的两端进行剥漆处理，然而现有剥漆通过是通过喷火枪烧制铜线从而去除铜线上的漆，此人工操作的方式，工作效率低，浪费人力和时间。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术目的在于提供一种电子转子绕线组的引线加热装置，以克服现有技术的不足。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：本技术实施例提供了一种电子转子绕线组的引线加热装置，包括顶起组件、夹持组件和加热机构，所述顶起组件用于穿过分度盘并将位于所述分度盘上的转子承载治具顶起并接近于所述加热机构，所述加热机构用于烤化转子绕线组的铜引线的两端部的漆层，所述夹持组件用于夹持所述铜引线的两端部以使得所述铜引线的两端部稳定朝上。作为本技术的优选方案之一，所述顶起组件包括顶升气缸、与所述顶升气缸的缸身通过连接板连接的导向套筒以及设置于所述导向套筒内的导向杆以及所述顶升气缸的伸缩杆连接的顶块，所述顶块用以在所述顶升气缸的带动下将所述转子承载治具顶起并接近于所述加热机构。作为本技术的优选方案之一，所述夹持组件包括支架、固设于所述支架上的且水平设置的无杆气缸、固设于所述无杆气缸上的滑块、设置于所述滑块内的导杆以及固设于所述滑块上的夹爪气缸，所述夹爪气缸用于夹持所述铜引线的两端部。作为本技术的优选方案之一，所述加热机构包括高频加热器。与现有技术相比，本技术的优点至少在于：本技术提供的电子转子绕线组的引线加热装置在工作时，首先顶升气缸带动顶块上升将转子承载治具顶起，从而使转子承载治具接近于在高频加热器以便于加热处理，此过程中导向杆和导向套筒配合起到导向作用；接着，无杆气缸带动夹爪气缸向转子的方向移动，夹爪气缸的夹爪伸出夹住铜导线的两端部，从而使得铜引线的两端部稳定朝上，而不发生晃动的现象，在此过程中，滑块和导杆配合同样起到导向作用；最后，高频加热器加热烤化铜引线的两端部的漆层。本技术提供的电子转子绕线组的引线加热装置实现了自动去除漆的目的，工作效率高，节约了人力和时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术一较佳实施例所公开的分度盘的主视图；图2为本技术一较佳实施例所公开的分度盘的俯视图；图3为本技术一较佳实施例所公开的顶起组件的结构示意图；图4为本技术一较佳实施例所公开的夹持组件的结构示意图；图5为本技术一较佳实施例所公开的清刷机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1-5所示，本技术实施例提供了一种电机转子绕线组的引线剥漆设备和应用于电机转子绕线组的引线剥漆设备上的引线加热装置，其中，电机转子绕线组的引线剥漆设备包括：分度盘1，分度盘1上设置有四个工位，的四个工位分别包括作为第一工位的上料位A、作为第二工作位的加热位B、作为第三工位的清刷位C以及作为第四工位的蘸取位D，的四个工位上分别设置有一转子承载治具2，在分度盘1的旋转带动下，每一转子承载治具2依次经过的四个工位；引线加热装置，引线加热装置位于加热位B侧，用于烧烤铜引线的两端部以烤化铜引线的两端部K的漆层；清刷机构4，清刷机构4位于清刷位C侧，用于清刷经过加热处理后的铜引线的两端部K；蘸取机构，蘸取机构位于蘸取位D侧，用于抓取经过清刷处理后的引线向锡水中依次蘸取松香和锡液以形成镀锡端部的引线。其中，引线加热装置包括顶起组件31、夹持组件32和加热机构(优选为高频加热器，图中未显示)，顶起组件31用于将转子承载治具2顶起并接近于高频加热器，高频加热器用于烤化铜引线的两端部的漆层，夹持组件32用于夹持铜引线的两端部以使得铜引线的两端部稳定朝上。进一步的，顶起组件31包括顶升气缸311、与顶升气缸311的缸身通过连接板312连接的导向套筒313以及设置于导向套筒313内的导向杆314以及顶升气缸311的伸缩杆连接的顶块315，顶块315位于分度盘1的下方用于穿过分度盘1而将位于第二工位上的转子承载治具2顶起并接近于高频加热器。夹持组件32包括支架321、固设于支架321上的且水平设置的无杆气缸322、固设于无杆气缸322上的滑块323、设置于滑块323内的导杆324以及固设于滑块323上的夹爪气缸325，夹爪气缸325用于夹持铜引线的两端部，导杆324也水平地固定于支架321上。当引线加热装置在工作时，首先顶升气缸311带动顶块315上升将转子承载治具2顶起，从而使转子承载治具2接近于在高频加热器以便于加热处理，此过程中导向杆314和导向套筒313配合起到导向作用；接着，无杆气缸322带动夹爪气缸325向转子的方向移动，夹爪气缸325的夹爪伸出夹住铜导线的两端部，从而使得铜引线的两端部稳定朝上，而不发生晃动的现象，在此过程中，滑块323和导杆324配合同样起到导向作用；最后，高频加热器加热烤化铜引线的两端部的漆层。优选的，清刷机构4包括：并排设置的两组清刷组41，清刷组41件包括固定板411、固设于固定板411上的电机412、与电机412连接的主动轮413、通过皮带414与主动轮413连接的从动轮415以及与从动轮415连接的滚刷416，两个滚刷416将烤化后的铜引线的两端部夹于两者之间进行滚刷416；开合组42，其位于清刷组41的上方，用以促使清刷组41件开合，开合组42包括固定架421、固设于固定架421上的两个下压气缸422、与下压气缸422的伸缩杆连接的下压块423、由固定架421的底端向下悬伸出的连接架424、设置于固定架421中的拉杆导向杆425以及套设于拉杆导向杆425上的弹簧426，固定板411与连接架424通过转轴连接，拉杆导向杆425与固定板411铰接，当下压气缸422带动下压块423向下运动并下压固定块以使得两个滚刷416将铜引线的两端部夹于两者之间从而进行滚刷416；升降组43用以带动清刷组41升降，其包括固设于固定架421上的升降气缸431，升降气缸431的伸缩杆连接连接架424。清刷机构4在工作时，升降气缸431带动清刷组41和开合组42下降至设定的位置；接着，下压气缸422带动下压块423固定块，使得固定块绕着转轴转动，从而使得两个滚刷416并列，电机412通过皮带414轮组件带动两个滚刷416转动，从而清刷经过加热处理后的铜引线的两端部。在清刷完毕后，升降气缸431的伸缩杆缩回，在弹簧426恢复力的作用下，拉杆导向杆425将固定板411拉回，从而使得两个滚刷416之间张开一定的角度；升降气缸431带动清刷组41和开合组42上升至原来位置；分度盘1转动带动经过清刷后的转子旋转至第四工位进行蘸取，蘸取机构抓取经过清刷处理后的引线向锡水中依次蘸取松香和锡液以形成镀锡端部的引线，松香可以使得锡液更容易镀在铜线上。综上所述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电子转子绕线组的引线加热装置，其特征在于：包括顶起组件、夹持组件和加热机构，所述顶起组件用于穿过分度盘并将位于所述分度盘上的转子承载治具顶起并接近于所述加热机构，所述加热机构用于烤化转子绕线组的铜引线的两端部的漆层，所述夹持组件用于夹持所述铜引线的两端部以使得所述铜引线的两端部稳定朝上。
【技术特征摘要】
1.一种电子转子绕线组的引线加热装置，其特征在于：包括顶起组件、夹持组件和加热机构，所述顶起组件用于穿过分度盘并将位于所述分度盘上的转子承载治具顶起并接近于所述加热机构，所述加热机构用于烤化转子绕线组的铜引线的两端部的漆层，所述夹持组件用于夹持所述铜引线的两端部以使得所述铜引线的两端部稳定朝上。2.根据权利要求1所述的电子转子绕线组的引线加热装置，其特征在于：所述顶起组件包括顶升气缸、与所述顶升气缸的缸身通过连接板连接的导向套筒以及设置于所述导向套筒内的导...
【专利技术属性】
技术研发人员：张天一，
申请(专利权)人：江苏中炬电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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