一种低中心高大功率高速高压电机的装配方法组成比例

本发明专利技术涉及电机装配领域，具体领域为一种低中心高大功率高速高压电机的装配方法，包括以下步骤：在嵌线定子的底脚板下方安装底脚固定盘；对转子轴承档进行镜面加工；对电机转子进行动平衡处理；拆除底脚固定盘，将嵌线定子穿入电机转子并安装两端的滑动轴承，测量并调整嵌线定转子之间气隙值，对嵌线定子进行有效锁紧；拆除两端的滑动轴承的轴瓦并对轴瓦进行研瓦；对下瓦的进、出油面开油囊，修整轴瓦与轴颈间的接触角；装配轴瓦，并检查是否漏油；完善电机外部接线工作，做好密封件安装冷却器并进行试验，试验合格后对定位螺丝和定位销进行点焊固定，本发明专利技术可以降低电机振动、降低轴承温升以及降低电机噪音，提高电机使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种低中心高大功率高速高压电机的装配方法
本专利技术涉及电机装配领域，具体领域为一种低中心高大功率高速高压电机的装配方法。
技术介绍
新型的低中心高大功率高速高压电机作为一种国际新兴技术被快速广泛的利用于各行各业，例如其可以用于驱动水泵、压缩机、切削机床等各种通用机械内，它可以服务于矿山、冶金、石化、电站、造纸或者建材等行业，该类电机与同功率的Y、YKS、YKK系列高压电机相比具有体积小、功率密度大以及性价比高等特点，但该电机结构特殊，对装配的精度要求很高，按照常规的装配技术，电机的振动、轴承温升以及电机噪音等常规指标都无法达到较高水平，低精度的装配严重影响该电机的使用寿命，也无法充分发挥电机的优异性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低中心高大功率高速高压电机的装配方法，通过科学合理的装配工艺降低电机振动、降低轴承温升以及降低电机噪音，以达到提高电机的使用寿命的目的。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低中心高大功率高速高压电机的装配方法，包括以下步骤：S101：在嵌线定子的底脚板下方安装底脚固定盘；S102：对转子轴承档进行镜面加工；S103：对电机转子进行动平衡处理；S104：拆除步骤S101中安装的底脚固定盘，将嵌线定子穿入电机转子并安装两端的滑动轴承，然后测量并调整嵌线定子与电机转子之间气隙值，然后使用定位螺丝和定位销对嵌线定子进行有效锁紧；S105：拆除两端的滑动轴承的轴瓦并对所述轴瓦进行研瓦；对所述轴瓦中的下瓦的进、出油面开油囊，修整轴瓦与轴颈间的接触角至60°-70°；S106：装配步骤S105中得到的轴瓦，并检查是否漏油；S107：完善电机外部接线工作，做好密封件安装冷却器并进行试验，试验合格后对S104中的定位螺丝和定位销进行点焊固定。优选的，步骤S101包括：对定子铁芯进行嵌线得到嵌线定子；在嵌线定子的底脚板下方安装底脚固定盘。优选的，步骤S103中，对电机转子进行动平衡处理时，动平衡精度等级选择G0.4。优选的，步骤S104包括：将机座吊至装配平台并对机座内部进行清洗，将嵌线定子吊起，拆除步骤S101中安装的底脚固定盘，对嵌线定子底脚板进行清理；将嵌线定子吊至机座上方并缓慢放入机座，使嵌线定子穿入电机转子后，安装电机两端的滑动轴承；测量并调整嵌线定子与电机转子之间气隙值使气隙均匀度保持在10％以内；拧紧嵌线定子底脚板上的定位螺丝并插入定位销进行有效锁紧。优选的，步骤S104中，嵌线定子与电机转子之间上下气隙值的通过增减嵌线定子底脚板下面的垫片数量来调节；嵌线定子与电机转子之间左右气隙值通过嵌线定子底脚板下面的调节螺丝来调整。优选的，步骤S105包括：拆除电机两端的滑动轴承的轴瓦并研瓦；对所述轴瓦中的下瓦的进、出油面开油囊，所述油囊的上部宽度与轴瓦上下拼合面处油槽等宽，所述油囊向下瓦底部成囊带状逐渐由宽变窄并在底部收圆，所述油囊底部收圆的位置在以轴瓦上下拼合面为基准向下45°位置处，所述油囊的中部深度为0.5mm；修整轴瓦与轴颈间的接触角至60°-70°。优选的，步骤S106包括：。将步骤S105中已经进行研瓦和开油囊的轴瓦再次装配，在轴瓦中的上瓦的背球带部位涂润滑油，轴承安装结束；调整轴瓦的上下瓦拼合面之间的间隙，使所述间隙不超过0.02mm。优选的，步骤S107中，若轴瓦的上下瓦拼合面之间的间隙大于0.02mm，检查轴瓦的上下瓦拼合面是否有脏物，若有脏物先进行脏物清理后再继续调整轴瓦的上下瓦拼合面之间的间隙。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在嵌线定子的底脚板下方安装底脚固定盘，可以防止嵌线定子的底脚面发生变形；本专利技术对对转子轴承档进行镜面加工处理，可以提高轴承档部分的耐磨性、疲劳强度和疲劳寿命；本专利技术中对电机转子进行动平衡处理的动平衡精度等级为G0.4，可以降低电机的振动；本专利技术对轴瓦进行研瓦和开油囊等操作，可以降低轴承温升和电机噪音；本专利技术中轴瓦的上下瓦贴合处的间隙在0.02mm以内，电机运转不会漏油，提高电机的使用寿命；本专利技术会对定位销进行点焊固定，使用过程中定位销不会松动，大大提高了电机的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的流程图；图2为本专利技术中低中心高大功率高速高压电机的结构示意图；图3为本专利技术步骤S101中嵌线定子的固定示意图；图4为本专利技术步骤S104中嵌线定子底脚板的固定示意图；图5为本专利技术中轴瓦的结构示意图。图中：1嵌线定子、2底脚固定盘、3底脚板、4轴承档、5电机转子、6轴瓦、7机座、8冷却器、9定位螺丝、10定位销、11油囊、12油槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种低中心高大功率高速高压电机的装配方法，包括以下步骤：S101：如图3所示，在嵌线定子1的底脚板3下方安装底脚固定盘2；具体的，对定子铁芯进行嵌线得到嵌线定子1，在嵌线定子1的底脚板3下方安装底脚固定盘2，低中心高大功率高速高压电机的定子铁芯相比较同体积的Y、YKS、YKK系列高压电机定子铁芯来说外圆尺寸更大、长度更大，电机定子铁芯只有下方与机座7固定，而常规的电机是圆周方向都固定，因此低中心高大功率高速高压电机的定子铁芯的刚度与同体积的Y、YKS、YKK系列高压电机定子铁芯要差很多，在未安装前需要使用底脚固定盘2进行保护，因为一旦定子铁芯底脚面发生变形，极有可能引起铁芯整体变形，就会导致电机的噪音提高甚至导致电机振动偏大，在嵌线定子1装配前将在其底脚板3安装底脚固定盘2可以防止定子铁芯的底脚面变形，该底脚固定盘2在装配前不得拆除。S102：对转子轴承档4进行镜面加工；具体的，电机转子5在磨加工轴承档4后，使用豪克能金属表面加工设备处理轴承档4表面，提高轴承档4部位的显微硬度、耐磨性、疲劳强度和疲劳寿命。S103：对电机转子5进行动平衡处理；具体的，现有技术中，对该电机转子进行动平衡时选用的平衡精度等级为G2.5，本方案中，对电机转子5进行动平衡处理时，动平衡精度等级选择G0.4，根据实际工作经验发现，只有采用G0.4时电机的振动才能达到理想的设计和使用要求。S104：拆除步骤S101中安装的底脚固定盘2，将嵌线定子1穿入电机转子5并安装两端的滑动轴承，然后测量并调整嵌线定子1与电机转子5之间气隙值，然后使用定位螺丝9和定位销10对嵌线定子1进行有效锁紧；具体的，将机座7吊至装配平台并对机座7内部进行清洗，将嵌线定子1吊起，拆除步骤S101中安装的底脚固定盘2，对嵌线定子1底脚板3进行清理；将嵌线定子1吊至机座7上方并缓慢放入机座7，使嵌线定子1穿入电机转子5后，安装电机两端的滑动轴承，此时，轴瓦6安装时不能研瓦，防止电机气隙调整时误操作造成电机转子5移动损伤研磨好的瓦面；测量嵌线定子1与电机转子5之间上下左右四点的气隙值，并根据测量结果调整该气隙值，使气隙均匀度保持在10％以内，进一步的，嵌线定子1与电机转子5之间上下气隙值的通过增减嵌线定子1底脚板3下面的垫片数量来调节；嵌线定子1与电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低中心高大功率高速高压电机的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：S101：在嵌线定子(1)的底脚板(3)下方安装底脚固定盘(2)；S102：对转子轴承档(4)进行镜面加工；S103：对电机转子(5)进行动平衡处理；S104：拆除步骤S101中安装的底脚固定盘(2)，将嵌线定子(1)穿入电机转子(5)并安装两端的滑动轴承，然后测量并调整嵌线定子(1)与电机转子(5)之间气隙值，然后使用定位螺丝(9)和定位销(10)对嵌线定子(1)进行有效锁紧；S105：拆除两端的滑动轴承的轴瓦(6)并对所述轴瓦(6)进行研瓦；对所述轴瓦(6)中的下瓦的进、出油面开油囊(11)，修整轴瓦(6)与轴颈间的接触角至60°‑70°；S106：装配步骤S105中得到的轴瓦(6)，并检查是否漏油；S107：完善电机外部接线工作，做好密封件安装冷却器(8)并进行试验，试验合格后对S104中的定位螺丝(9)和定位销(10)进行点焊固定。

【技术特征摘要】
1.一种低中心高大功率高速高压电机的装配方法，其特征在于：包括以下步骤：S101：在嵌线定子(1)的底脚板(3)下方安装底脚固定盘(2)；S102：对转子轴承档(4)进行镜面加工；S103：对电机转子(5)进行动平衡处理；S104：拆除步骤S101中安装的底脚固定盘(2)，将嵌线定子(1)穿入电机转子(5)并安装两端的滑动轴承，然后测量并调整嵌线定子(1)与电机转子(5)之间气隙值，然后使用定位螺丝(9)和定位销(10)对嵌线定子(1)进行有效锁紧；S105：拆除两端的滑动轴承的轴瓦(6)并对所述轴瓦(6)进行研瓦；对所述轴瓦(6)中的下瓦的进、出油面开油囊(11)，修整轴瓦(6)与轴颈间的接触角至60°-70°；S106：装配步骤S105中得到的轴瓦(6)，并检查是否漏油；S107：完善电机外部接线工作，做好密封件安装冷却器(8)并进行试验，试验合格后对S104中的定位螺丝(9)和定位销(10)进行点焊固定。2.根据权利要求1所述的一种低中心高大功率高速高压电机的装配方法，其特征在于：步骤S101包括：对定子铁芯进行嵌线得到嵌线定子(1)；在嵌线定子(1)的底脚板(3)下方安装底脚固定盘(2)。3.根据权利要求1所述的一种低中心高大功率高速高压电机的装配方法，其特征在于：步骤S103中，对电机转子(5)进行动平衡处理时，动平衡精度等级选择G0.4。4.根据权利要求1所述的一种低中心高大功率高速高压电机的装配方法，其特征在于：步骤S104包括：将机座(7)吊至装配平台并对机座(7)内部进行清洗，将嵌线定子(1)吊起，拆除步骤S101中安装的底脚固定盘(2)，对嵌线定子(1)底脚板(3)进行清理；将嵌线定子(1)吊至机座(7)上方并缓慢放入机座(7)，使嵌线定子(1)穿入电机转子(5)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳传友，陈晓，王恩会，王浩，王建裕，
申请(专利权)人：中电电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32