电机转子绕线组的引线剥漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电机转子绕线组的引线剥漆装置，其包括：分度盘，分度盘上设置有四个工位：上料位、加热位、清刷位以及蘸取位，四个工位上分别设置有一转子承载治具，在分度盘的旋转带动下，每一转子承载治具依次经过四个工位；加热机构，加热机构位于加热位侧，用于烧烤铜引线的两端部以烤化铜引线的两端部的漆层；清刷机构，清刷机构位于清刷位侧，用于清刷经过加热处理后的铜引线的两端部；蘸取机构，蘸取机构位于蘸取位侧，用于抓取经过清刷处理后的引线向锡水中依次蘸取松香和锡液以形成镀锡端部的引线。本实用新型专利技术在工作时，依次完成上料、加热铜引线的两端部的漆层、清刷铜引线以及镀锡，作效率高，节约了人力和时间。

【技术实现步骤摘要】
电机转子绕线组的引线剥漆装置
本技术涉及一种电机转子绕线组的引线剥漆装置。
技术介绍
电机的转子鼠笼结构以及绕在鼠笼结构上的铜线绕组，因铜线绕组的铜线是一圈圈缠绕的，为了避免铜线之间因导电烧坏，因而需要在铜线上涂覆有绝缘漆，但铜线的两端部必须为导电端以通入电流，因为需要对铜线的两端进行剥漆处理，然而现有剥漆通过是通过喷火枪烧制铜线从而去除铜线上的漆，此人工操作的方式，工作效率低，浪费人力和时间。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术目的在于提供一种电机转子绕线组的引线剥漆装置，以克服现有技术的不足。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：本技术实施例提供了一种电机转子绕线组的引线剥漆装置，其包括：分度盘，所述分度盘上设置有四个工位，所述的四个工位分别包括作为第一工位的上料位、作为第二工位的加热位、作为第三工位的清刷位以及作为第四工位的蘸取位，所述的四个工位上分别设置有一转子承载治具，在所述分度盘的旋转带动下，每一所述转子承载治具依次经过所述的四个工位；加热机构，所述加热机构位于所述加热位侧，用于烧烤铜引线的两端部以烤化所述铜引线的两端部的漆层；清刷机构，所述清刷机构位于所述清刷位侧，用于清刷经过加热处理后的铜引线的两端部；蘸取机构，所述蘸取机构位于所述蘸取位侧，用于抓取经过清刷处理后的引线向锡水中依次蘸取松香和锡液以形成镀锡端部的引线。作为本技术的优选方案之一，所述加热机构包括顶起组件、夹持组件和高频加热器，所述顶起组件用于将所述转子承载治具顶起并接近于所述高频加热器，所述高频加热器用于烤化所述铜引线的两端部的漆层，所述夹持组件用于夹持所述铜引线的两端部以使得所述铜引线的两端部稳定朝上。进一步优选的，所述顶起组件包括顶升气缸、与所述顶升气缸的缸身通过连接板连接的导向套筒以及设置于所述导向套筒内的导向杆以及所述顶升气缸的伸缩杆连接的顶块，所述顶块位于所述分度盘的下方，用于穿过所述分度盘而将所述位于所述第二工位上的转子承载治具顶起并接近于所述高频加热器。进一步优选的，所述夹持组件包括支架、固设于所述支架上的且水平设置的无杆气缸、固设于所述无杆气缸上的滑块、设置于所述滑块内的导杆以及固设于所述滑块上的夹爪气缸，所述夹爪气缸用于夹持所述铜引线的两端部。作为本技术的优选方案之一，所述清刷机构包括：并排设置的两组清刷组，所述清刷组包括固定板、固设于所述固定板上的电机、与电机连接的主动轮、通过皮带与所述主动轮连接的从动轮以及与所述从动轮连接的滚刷，两个所述滚刷将烤化后的铜引线的两端部夹于两者之间进行滚刷；开合组，其位于所述清刷组的上方，用以促使所述清刷组开合，所述开合组包括固定架、固设于所述固定架上的两个下压气缸、与所述下压气缸的伸缩杆连接的下压块、由所述固定架的底端向下悬伸出的连接架、设置于所述固定架中的拉杆导向杆以及套设于所述拉杆导向杆上的弹簧，所述固定板与所述连接架通过转轴连接，所述拉杆导向杆与所述固定板铰接，当所述下压气缸带动所述下压块向下运动并下压所述固定板以使得两个所述滚刷将所述铜引线的两端部夹于两者之间从而进行滚刷；升降组，用以带动所述清刷组升降，其包括固设于所述固定架上的升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆连接所述连接架。与现有技术相比，本技术的优点至少在于：本技术提供的电机转子绕线组的引线剥漆装置在工作时，首先在位于第一工位上的转子承载治具内放置转子，转子的铜引线的两端部竖直朝上，分度盘转动带动转子旋转至第二工位上，加热装置加热以烤化所述铜引线的两端部的漆层；分度盘转动带动转子旋转至第三工位，清刷机构清刷经过加热处理后的铜引线的两端部；分度盘转动带动转子旋转至第四工位，蘸取机构用于抓取经过清刷处理后的引线向锡水中依次蘸取松香和锡液以形成镀锡端部的引线。本技术提供的电机转子绕线组的引线剥漆装置实现了自动剥漆的目的，工作效率高，节约了人力和时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术一较佳实施例所公开的分度盘的主视图；图2为本技术一较佳实施例所公开的分度盘的俯视图；图3为本技术一较佳实施例所公开的顶起组件的结构示意图；图4为本技术一较佳实施例所公开的夹持组件的结构示意图；图5为本技术一较佳实施例所公开的清刷机构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1-5所示，本技术实施例提供了一种电机转子绕线组的引线剥漆装置，其包括：分度盘1，分度盘1上设置有四个工位，的四个工位分别包括作为第一工位的上料位A、作为第二工位的加热位B、作为第三工位的清刷位C以及作为第四工位的蘸取位D，的四个工位上分别设置有一转子承载治具2，在分度盘1的旋转带动下，每一转子承载治具2依次经过的四个工位；加热机构，加热机构位于加热位B侧，用于烧烤铜引线的两端部以烤化铜引线的两端部K的漆层；清刷机构4，清刷机构4位于清刷位C侧，用于清刷经过加热处理后的铜引线的两端部K；蘸取机构，蘸取机构位于蘸取位D侧，用于抓取经过清刷处理后的引线向锡水中依次蘸取松香和锡液以形成镀锡端部的引线。优选的，加热机构包括顶起组件31、夹持组件32和高频加热器(图中未显示)，顶起组件31用于将转子承载治具2顶起并接近于高频加热器，高频加热器用于烤化铜引线的两端部的漆层，夹持组件32用于夹持铜引线的两端部以使得铜引线的两端部稳定朝上。进一步的，顶起组件31包括顶升气缸311、与顶升气缸311的缸身通过连接板312连接的导向套筒313以及设置于导向套筒313内的导向杆314以及顶升气缸311的伸缩杆连接的顶块315，顶块315位于分度盘1的下方，用于穿过分度盘1而将位于第二工位上的转子承载治具2顶起并接近于高频加热器。夹持组件32包括支架321、固设于支架321上的且水平设置的无杆气缸322、固设于无杆气缸322上的滑块323、设置于滑块323内的导杆324以及固设于滑块323上的夹爪气缸325，夹爪气缸325用于夹持铜引线的两端部，导杆324也水平地固定于支架321上。给加热机构在工作时，首先顶升气缸311带动顶块315上升将转子承载治具2顶起，从而使转子承载治具2接近于在高频加热器以便于加热处理，此过程中导向杆314和导向套筒313配合起到导向作用；接着，无杆气缸322带动夹爪气缸325向转子的方向移动，夹爪气缸325的夹爪伸出夹住铜导线的两端部，从而使得铜引线的两端部稳定朝上，而不发生晃动的现象，在此过程中，滑块323和导杆324配合同样起到导向作用；最后，高频加热器加热烤化铜引线的两端部的漆层。优选的，清刷机构4包括：并排设置的两组清刷组41，清刷组41件包括固定板411、固设于固定板411上的电机412、与电机412连接的主动轮413、通过皮带414与主动轮413连接的从动轮415以及与从动轮415连接的滚刷416，两个滚刷416将烤化后的铜引线的两端部夹于两者之间进行滚刷416；开合组42，其位于清刷组41的上方，用以促使清刷组41件开合，开合组42包括固定架421、固设于固定架421上的两个下压气缸422、与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子绕线组的引线剥漆装置，其特征在于包括：分度盘，所述分度盘上设置有四个工位，所述的四个工位分别包括作为第一工位的上料位、作为第二工位的加热位、作为第三工位的清刷位以及作为第四工位的蘸取位，所述的四个工位上分别设置有一转子承载治具，在所述分度盘的旋转带动下，每一所述转子承载治具依次经过所述的四个工位；加热机构，所述加热机构位于所述加热位侧，用于烧烤铜引线的两端部以烤化所述铜引线的两端部的漆层；清刷机构，所述清刷机构位于所述清刷位侧，用于清刷经过加热处理后的铜引线的两端部；蘸取机构，所述蘸取机构位于所述蘸取位侧，用于抓取经过清刷处理后的引线向锡水中依次蘸取松香和锡液以形成镀锡端部的引线。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子绕线组的引线剥漆装置，其特征在于包括：分度盘，所述分度盘上设置有四个工位，所述的四个工位分别包括作为第一工位的上料位、作为第二工位的加热位、作为第三工位的清刷位以及作为第四工位的蘸取位，所述的四个工位上分别设置有一转子承载治具，在所述分度盘的旋转带动下，每一所述转子承载治具依次经过所述的四个工位；加热机构，所述加热机构位于所述加热位侧，用于烧烤铜引线的两端部以烤化所述铜引线的两端部的漆层；清刷机构，所述清刷机构位于所述清刷位侧，用于清刷经过加热处理后的铜引线的两端部；蘸取机构，所述蘸取机构位于所述蘸取位侧，用于抓取经过清刷处理后的引线向锡水中依次蘸取松香和锡液以形成镀锡端部的引线。2.根据权利要求1所述的电机转子绕线组的引线剥漆装置，其特征在于：所述加热机构包括顶起组件、夹持组件和高频加热器，所述顶起组件用于将所述转子承载治具顶起并接近于所述高频加热器，所述高频加热器用于烤化所述铜引线的两端部的漆层，所述夹持组件用于夹持所述铜引线的两端部以使得所述铜引线的两端部稳定朝上。3.根据权利要求2所述的电机转子绕线组的引线剥漆装置，其特征在于：所述顶起组件包括顶升气缸、与所述顶升气缸的缸身通过连接板连接的导向套筒以及设置于所述导向套筒内的导向杆以及所述顶升气缸的伸缩杆连接的顶块，所述顶块位于所述分度盘的下方，用于穿过所述分度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天一，
申请(专利权)人：江苏中炬电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32