一种扁线立绕电感器的封装工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种扁线立绕电感器的封装工装，包括底座和与底座垂直连接的支架，底座上设有圆弧形的定位槽，定位槽内用于容纳扁线立绕电感器的半成品，半成品包括主体磁芯和套设于主体磁芯上的线圈，主体磁芯上设有C型切割口，定位槽的直径与半成品的外径相匹配；支架上设有支撑杆，支撑杆与定位槽同心设置，并且直径与半成品的内径相匹配，多个半成品可以由支撑杆串起来放置于定位槽内；支架上还设有楔形的定位杆，定位杆设置于支撑杆的正上方，定位杆的底部设有与C型切割口匹配的倒角，定位杆的上方连接有升降气缸，升降气缸可以驱动定位杆上升或者下降。使用本实用新型专利技术装配C型磁芯与主体磁芯的安装效率高，定位精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种扁线立绕电感器的封装工装
本技术属于电感器工装
，具体涉及一种扁线立绕电感器的封装工装。
技术介绍
目前扁线立绕电感器因工艺难度较大，承受电流较低，且使用寿命因工艺缺陷存在较大隐患，并且因工艺缺陷需要施加外力固定从而被动增加线圈尺寸造成涡流损耗加大。随着生产制造设备的逐步完善，元器件制造企业在满足逐步小型化的前提下，进一步降低其自身工作时的损耗，大功率扁线立绕电感器的运用在很多方面，其在额定电流条件下工作时损耗的大小是电感器实际使用时一项重要参数，它为提升整体的效率奠定了基础。因此，本企业研发出了可以承受更大电流、性能更稳定、损耗更低、使用寿命更持久的C型磁芯电感器，将电感器磁芯的切割方式由对半切改为切“C”型口，如图1所示，其包括设有C型切割口32的主体磁芯31和与C型切割口32相匹配的C型磁芯8，线圈33装在主体磁芯31上，主体磁芯31与C型磁芯8的连接不需要靠钢带固定，仅使用环氧树脂粘接即可，因此线圈尺寸可以尽可能地减小，从而减小了线圈与磁芯的间隙，达到减少涡流损耗，提高产品转换效率的作用；同时，该扁线立绕电感器因”C”型切割表现出更优异的直流电流叠加特性，提高了磁环的饱和磁通密度值，为电感器进一步缩小体积打下了基础。对于该扁线立绕电感器而言，通常的安装流程如下：首先将两个环形磁芯用双组份环氧树脂粘结剂沿上下方向粘接一起，然后用切割设备将其切成主体磁芯31和C型磁芯8，再将扁线在绕线机上采用立绕的方式完成线圈33的制作，接着将线圈33装在主体磁芯31上，主体磁芯31的C型切割口32部位由于需要预留在基座上，所以不装线圈，再将切出的C型磁芯8放回C型切割口32中，并用适量的环氧树脂粘结剂固定在一起，并且用绝缘胶带将线圈33与C型切割口32处隔离；后续将线圈33固定在相应的基座上，C型切割口32部位对准基座并且做灌封环氧树脂处理。现有的安装作业由人工逐个将C型磁芯8粘接在半成品的主体磁芯31上(该半成品为线圈33已经装入主体磁芯31上，并且主体磁芯31的C型切割口32不装线圈)，安装效率低，C型磁芯8与主体磁芯31的定位精度不高，因此，需要一种C型磁芯8与主体磁芯31的装配效率高，定位精度高的扁线立绕电感器的封装工装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种解决以上技术问题的扁线立绕电感器的封装工装。本技术提供了如下的技术方案：一种扁线立绕电感器的封装工装，包括水平的底座和与底座垂直固定连接的支架，底座上设有圆弧形的定位槽，定位槽内用于放置扁线立绕电感器的半成品，半成品包括环形的主体磁芯和套设于主体磁芯上的线圈，主体磁芯上设有C型切割口，定位槽的直径与半成品的外径相匹配；支架上设有与定位槽平行的支撑杆，支撑杆与定位槽同心设置，并且支撑杆的直径与半成品的内径相匹配，多个半成品可以由支撑杆串起来并且放置于定位槽内；支架上还设有楔形的定位杆，定位杆设置于支撑杆的正上方，定位杆的底部设有与C型切割口匹配的倒角，定位杆的上方连接有升降气缸，升降气缸可以驱动定位杆上升或者下降。优选地，支撑杆包括圆柱形的杆本体和位于杆本体正上方的限位块，限位块包括与杆本体同心的圆弧形顶部，该圆弧形顶部的半径与主体磁芯的内环半径相同。优选地，定位槽的表面设有弹性防滑层。优选地，定位槽的长度大于支撑杆的长度。优选地，支架上还设有绝缘胶带插杆，绝缘胶带插杆位于支架上侧的顶角处。本技术的有益效果是：本技术通过设置定位槽、支撑杆和定位杆，将扁线立绕电感器的半成品按同一方向串接起来，方便对C型磁芯进行一次性地安装固定，实现快节拍的批量化生产，提高了装配效率，保证了装配品质的稳定性；定位杆还可以预定形线圈，防止线圈滑入C型切割口内而影响C型磁芯的装配；支撑杆上的限位块进一步从C型磁芯的径向上精确限位C型磁芯，减小了装配偏差，提高了装配效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的扁线立绕电感器装配C型磁芯前的结构示意图；图2是本技术的的主视示意图；图3是图2的A-A方向的剖视图；图4是本技术的使用状态的结构示意图。图中标记为：1.底座；11.定位槽；111.弹性防滑层；2.支架；3.半成品；31.主体磁芯；32.C型切割口；33.线圈；4.支撑杆；41.杆本体；42.限位块；421.圆弧形顶部；5.定位杆；51.倒角；6.升降气缸；7.绝缘胶带插杆；8.C型磁芯。具体实施方式如图1至图4所示，一种扁线立绕电感器的封装工装，包括水平的底座1和与底座1垂直固定连接的支架2，底座1上设有圆弧形的定位槽11，定位槽11内用于放置扁线立绕电感器的半成品3、并且限制该半成品3自由滚动，该半成品3为线圈33已经装入主体磁芯31里，并且主体磁芯31的C型切割口32不装线圈33的型式，定位槽11的直径与半成品3的外径相匹配；支架2上设有与定位槽11平行的支撑杆4，支撑杆4与定位槽11同心设置，并且支撑杆4的直径与半成品3的内径相匹配，从而多个半成品3可以由支撑杆4串起来并且放置于定位槽11内；支架2上还设有楔形的定位杆5，定位杆5的底部设有与C型切割口32匹配的倒角51，定位杆5设置于支撑杆4的正上方，定位杆5的上方连接有升降气缸6，升降气缸6可以驱动定位杆5上升或者下降。当需要封装C型磁芯8时，使升降气缸6降下定位杆5，将多个半成品3的C型切割口32朝上逐个串设于支撑杆4上，在定位杆5的定位作用下，半成品3的C型切割口32均卡在定位杆5的外侧，此时定位杆5一方面起到使多个半成品的C型切割口32方向保持一致的作用，另一方面还可以预定形磁芯上的线圈33，使线圈33不会滑入C型切割口32内，从而使封装操作更加方便；然后再升起定位杆5，从支撑杆4末端的半成品开始依次组装C型磁芯8，即将C型磁芯8通过环氧树脂胶黏剂粘接在C型切割口32内，由于有支撑杆4的支撑和串接作用，因此安装C型磁芯8的工序可以实现快节拍的批量化生产，提高了安装效率。优选地，如图2所示，支撑杆4包括圆柱形的杆本体41和位于杆本体41正上方的限位块42，限位块42包括与杆本体41同心的圆弧形顶部421，该圆弧形顶部421的直径与主体磁芯31的内环直径相同，安装C型磁芯8时，圆弧形顶部421可以从C型磁芯8的径向内侧抵住C型磁芯8，使C型磁芯8准确地粘接于主体磁芯31上，减小了安装偏差，此过程不需要人工径向定位C型磁芯8，安装工作轻松省力、安装效率高；限位块42还起到辅助定位C型切割口32的作用。优选地，如图2所示，定位槽11的表面设有弹性防滑层111，弹性防滑层111可以增加定位槽11与半成品3之间的摩擦力，避免半成品3在定位槽11内滑动或者滚动，从而更方便安装C型磁芯8。优选地，如图3所示，定位槽11的长度大于支撑杆4的长度，定位槽11上伸出支撑杆4的部分便于取下安装过C型磁芯8后的电感器，起到临时支撑的作用。优选地，如图2和图3所示，支架2上还设有绝缘胶带插杆7，绝缘胶带插杆7位于支架2上侧的顶角处。由于粘接好C型磁芯8后，需要用绝缘胶带将线圈33与C型切割口32处隔离，因此将绝缘胶带放置于绝缘胶带插杆7上，方便拿取绝缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扁线立绕电感器的封装工装，其特征在于，包括水平的底座和与所述底座垂直固定连接的支架，所述底座上设有圆弧形的定位槽，所述定位槽内用于容纳所述扁线立绕电感器的半成品，所述半成品包括环形的主体磁芯和套设于所述主体磁芯上的线圈，所述主体磁芯上设有C型切割口，所述定位槽的直径与所述半成品的外径相匹配；所述支架上还设有支撑杆，所述支撑杆与所述定位槽同心设置，并且所述支撑杆的直径与所述半成品的内径相匹配，多个所述半成品可以由所述支撑杆串起来放置于所述定位槽内；所述支架上还设有楔形的定位杆，所述定位杆设置于所述支撑杆的正上方，所述定位杆的底部设有与所述C型切割口匹配的倒角，所述定位杆的上方连接有升降气缸，所述升降气缸可以驱动所述定位杆上升或者下降。

【技术特征摘要】
1.一种扁线立绕电感器的封装工装，其特征在于，包括水平的底座和与所述底座垂直固定连接的支架，所述底座上设有圆弧形的定位槽，所述定位槽内用于容纳所述扁线立绕电感器的半成品，所述半成品包括环形的主体磁芯和套设于所述主体磁芯上的线圈，所述主体磁芯上设有C型切割口，所述定位槽的直径与所述半成品的外径相匹配；所述支架上还设有支撑杆，所述支撑杆与所述定位槽同心设置，并且所述支撑杆的直径与所述半成品的内径相匹配，多个所述半成品可以由所述支撑杆串起来放置于所述定位槽内；所述支架上还设有楔形的定位杆，所述定位杆设置于所述支撑杆的正上方，所述定位杆的底部设有与所述C型切割口匹配的倒角，所述定位杆的上方连接有升...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永红，
申请(专利权)人：久利科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32