本实用新型专利技术公开了一种自动整形装置，包括主体安置机构、自动整形机构和材料取置机构，所述主体安置机构的内部设置有自动整形机构，且自动整形机构的底端内部设置有材料取置机构，所述自动整形机构包括升降气缸、夹手、伸缩气缸、输送线、切线刀和整形端头，且升降气缸的中端一侧设置有夹手，所述夹手的两侧分布有伸缩气缸，且伸缩气缸的顶部设置有输送线，所述输送线的一端设置有切线刀。该自动整形装置，通过两组伸缩结构、两固定结构以及夹手的相互配合，从而对线圈产品同时进行外围整形作业，配合底部的辅助安置和定位夹持固定结构，让此设备的工作效率和产品质量都得到了进一步的提高，提升自动化。提升自动化。提升自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种自动整形装置
[0001]本技术涉及共模电感加工
，具体为一种自动整形装置。
技术介绍
[0002]共模电感，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在板卡设计中，共模电感也是起EMI滤波的作用，用于抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射，在如今对各种规格的电子电感的需求在不断增加，在共模扼流圈生产中，如不同性能的产品对共模电感的线圈圈数、层数、出线位置、整形方法等设计要求也不尽相同，随着市场需求的不断提高，自动装形装底板作为一种集机械、电子于一体的多功能全自动机器应运而生。
[0003]现有整形机在使用中，由于整形机装置比较简单，内部通过使用气缸推治，再配合操作者手工放取工作量大、安全性低，没有自动报警功能，为此，我们提出一种自动整形装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动整形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动整形装置，包括主体安置机构、自动整形机构和材料取置机构，所述主体安置机构的内部设置有自动整形机构，且自动整形机构的底端内部设置有材料取置机构，所述自动整形机构包括升降气缸、夹手、伸缩气缸、输送线、切线刀和整形端头，且升降气缸的中端一侧设置有夹手，所述夹手的两侧分布有伸缩气缸，且伸缩气缸的顶部设置有输送线，所述输送线的一端设置有切线刀，且伸缩气缸的一端端末设置有整形端头。
[0006]进一步的，所述夹手通过升降气缸与主体安置机构构成升降结构，且夹手沿着升降气缸的一侧中端分布。
[0007]进一步的，所述整形端头通过伸缩气缸与主体安置机构构成伸缩结构，且伸缩气缸沿着主体安置机构内部两侧对称分布。
[0008]进一步的，所述主体安置机构包括主框架、制造仓和控制面板，且主框架的中端内部设置有制造仓，所述主框架的前端中部设置有控制面板。
[0009]进一步的，所述制造仓沿着主框架前端中部开设，且控制面板与制造仓之间相连接。
[0010]进一步的，所述材料取置机构包括安置底板、安全传感器、搭载架、模型架、滑槽和安插板，且安置底板的顶面四周分布有安全传感器，所述安置底板的中部设置有搭载架，且搭载架的顶面设置有模型架，所述搭载架的两侧分布开设有滑槽，且安置底板的底面分布有安插板。
[0011]进一步的，所述安置底板通过安插板与主体安置机构相插合，且安全传感器沿着
安置底板顶面四周等距分布。
[0012]进一步的，所述搭载架通过滑槽与安置底板构成滑动结构，且搭载架与模型架之间为固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动整形装置，通过两组伸缩结构、两固定结构以及夹手的相互配合，从而对线圈产品同时进行外围整形作业，配合底部的辅助安置和定位夹持固定结构，让此设备的工作效率和产品质量都得到了进一步的提高。
[0014]通过主框架内部的制造仓进行共模电感线圈的制作，通过操作者对控制面板进行控制，从而实现对机器设备内部的操作，从而减少人工操作步骤。
[0015]通过安置底板的材料安置结构，让整体操作方便快捷，同时配合两组红外线安全传感器对上方的气缸伸缩位置进行检测，若伸缩气缸位置端头整形不到位则会发出警报，从而提升加工安全性和稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术自动整形机构立体结构示意图；
[0018]图3为本技术材料取置机构立体结构示意图。
[0019]图中：1、主体安置机构；101、主框架；102、制造仓；103、控制面板；2、自动整形机构；201、升降气缸；202、夹手；203、伸缩气缸；204、输送线；205、切线刀；206、整形端头；3、材料取置机构；301、安置底板；302、安全传感器；303、搭载架；304、模型架；305、滑槽；306、安插板。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种自动整形装置，包括：主体安置机构1；主体安置机构1的内部设置有自动整形机构2，且自动整形机构2的底端内部设置有材料取置机构3，主体安置机构1包括主框架101、制造仓102和控制面板103，且主框架101的中端内部设置有制造仓102，主框架101的前端中部设置有控制面板103，制造仓102沿着主框架101前端中部开设，且控制面板103与制造仓102之间相连接，在此自动整形装置使用中，可通过主框架101内部的制造仓102进行共模电感线圈的制作，通过操作者对控制面板103进行控制，从而实现对机器设备内部的操作，从而减少人工操作步骤。
[0021]如图2所示，一种自动整形装置，自动整形机构2的底端内部设置有材料取置机构3，自动整形机构2包括升降气缸201、夹手202、伸缩气缸203、输送线204、切线刀205和整形端头206，且升降气缸201的中端一侧设置有夹手202，夹手202的两侧分布有伸缩气缸203，且伸缩气缸203的顶部设置有输送线204，输送线204的一端设置有切线刀205，且伸缩气缸203的一端端末设置有整形端头206，夹手202通过升降气缸201与主体安置机构1构成升降结构，且夹手202沿着升降气缸201的一侧中端分布，整形端头206通过伸缩气缸203与主体安置机构1构成伸缩结构，且伸缩气缸203沿着主体安置机构1内部两侧对称分布，在此装置进行线圈的加工时，可通过升降气缸201带动一侧中部的夹手202对下方的线圈材料进行压紧，从而辅助定位，完成定位后，可通过材料两侧的伸缩气缸203进行延伸，从而让伸缩气缸203带动整形端头206对线圈材料进行夹持，配合伸缩气缸203顶面的输送线204对其线圈进
行输送加工，再通过内置的切线刀205完成加工后的切断，完成线圈的整形加工过程，以此达到全自动的加工过程，通过两组伸缩结构、两固定结构以及夹手202的相互配合，从而对线圈产品同时进行外围包胶作业，让此设备的工作效率和产品质量都得到了进一步的提高。
[0022]如图3所示，一种自动整形装置，材料取置机构3包括安置底板301、安全传感器302、搭载架303、模型架304、滑槽305和安插板306，且安置底板301的顶面四周分布有安全传感器302，安置底板301的中部设置有搭载架303，且搭载架303的顶面设置有模型架304，搭载架303的两侧分布开设有滑槽305，且安置底板301的底面分布有安插板306，安置底板301通过安插板306与主体安置机构1相插合，且安全传感器302沿着安置底板301顶面四周等距分布，搭载架303通过滑槽305与安置底板301构成滑动结构，且搭载架303与模型架304之间为固定连接，在此整形装置进行使用时，可先将搭载架303顶端的模型架304进行线圈的安置，再通过搭载架303两侧的滑槽305安置入安置底板301内，整体操作方便快捷，且在加工过程中，可通过两组红外线安全传感器302对上方的气缸伸缩位置进行检测，若伸缩气缸位置端头整形不到位则会本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动整形装置，包括主体安置机构(1)、自动整形机构(2)和材料取置机构(3)，其特征在于：所述主体安置机构(1)的内部设置有自动整形机构(2)，且自动整形机构(2)的底端内部设置有材料取置机构(3)，所述自动整形机构(2)包括升降气缸(201)、夹手(202)、伸缩气缸(203)、输送线(204)、切线刀(205)和整形端头(206)，且升降气缸(201)的中端一侧设置有夹手(202)，所述夹手(202)的两侧分布有伸缩气缸(203)，且伸缩气缸(203)的顶部设置有输送线(204)，所述输送线(204)的一端设置有切线刀(205)，且伸缩气缸(203)的一端端末设置有整形端头(206)。2.根据权利要求1所述的一种自动整形装置，其特征在于：所述夹手(202)通过升降气缸(201)与主体安置机构(1)构成升降结构，且夹手(202)沿着升降气缸(201)的一侧中端分布。3.根据权利要求1所述的一种自动整形装置，其特征在于：所述整形端头(206)通过伸缩气缸(203)与主体安置机构(1)构成伸缩结构，且伸缩气缸(203)沿着主体安置机构(1)内部两侧对称分布。4.根据权利要求1所述的一种自动整形装置，其特征在于：所述主体安置机构(1)包括主框架(101)、制造仓(102)和控制面板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明月，
申请(专利权)人：久利科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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