本实用新型专利技术属于管材取样检测技术领域，具体涉及一种塑料管材耐温耐压检测装置。一种塑料管材耐温耐压检测装置，包括底座、设备箱、上架体；所述的设备箱与底座焊接为一体；所述的底座的上表面设有两固定板，两固定板焊接在底座的上表面；所述的两固定板的内侧设有两圆形卡板，两圆形卡板通过轴承与固定板转动连接；所述的底座的上表面设有四根竖向螺杆；所述的上架体下部设有第一滑动组件；所述的底座的上表面设有第二滑动组件；所述的设备箱内设有恒温水箱，恒温水箱通过管道依次与蓄能组件、加热装置连接。本实用新型专利技术一种省时省力、安全性高、适用范围广的塑料管材耐温耐压检测装置。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材耐温耐压检测装置
本技术属于管材取样检测
，具体涉及一种塑料管材耐温耐压检测装置。
技术介绍
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，目前,随着塑料管材的广泛使用，对塑料管材的要求也越来越多，塑料管材行业也得到了迅速的发展。塑料管材在加工完成后必须经过一定的强度、压力等检测，在众多检测装置中，静液压试验是塑料管材取样检验中的重要检测项目，在检测过程中需将塑料管材制备成标准形状，但目前无相应的制备工作台。现有的试验工具在实际操作中也很不实用，在管材密封安装过程中存在的问题比较突出，主要有以下两方面问题：第一、费时费力：由于无合适的工作台，在安装塑料管材密封封头时，需要两个检测员的配合，一人负责固定住管材，另外一人负责安装密封封头；第二、安全性低：管材静液压试验箱内的水温通常是95℃左右，密封封头分为两层进行安装，安装好内层密封头后，将试验箱内的热水注入管材，并加压确保无漏水现象后，再安装外层紧固夹具。由于管材已注满热水，管材及已安装好的金属密封封头会非常热，在安装外层紧固夹具时，仍然需要两名检测员相互配合完成。在此过程中，由于管子温度较高，检测员即使戴了双层手套，检测人员还实惠是会有被烫伤的危险；第三、现有的管材检测装置实用性差，不能对不同尺寸的管材进行检测，在检测时需要更换不同尺寸的密封封头，从而影响工作的效率。为此，我们提出一种工操作方便、省时省力、安全性高的管材耐温耐压检测装置。一种塑料管材耐温耐压检测装置，具有以下优点：第一、省时省力：在安装塑料管材密封封头时，只需一个检测员就能独立进行密封封头的安装；第二、安全性高：不再需要操作人员用手固定灌满热水的管材，人员与灌满热水的管材接触机会大大减少，从而提高了操作安全性。第三、适用范围广：管材检测装置的密封转盘上设有多个尺寸不同的密封封头，可使用与不同圆周尺寸的管材件。
技术实现思路
本技术的目的主要是针对以上问题，提供一种省时省力、安全性高、适用范围广的塑料管材耐温耐压检测装置。为了实现所述目的，本技术具体采用如下技术方案：一种塑料管材耐温耐压检测装置，包括底座1、设备箱2、上架体10；其特征在于：所述的底座1上表面设有设备箱2，设备箱2与底座1焊接为一体；所述的设备箱2的左侧设有合页门3，合页门3上表面设有合页门把手4；所述的底座1的上表面设有两固定板5，两固定板5焊接在底座1的上表面；所述的两固定板5的内侧设有两圆形卡板6，两圆形卡板6通过轴承与固定板5转动连接；所述的底座1的上表面设有四根竖向螺杆8，四根竖向螺杆8通过轴承与底座1转动连接；所述的竖向螺杆8的顶部设有上架体10，竖向螺杆8通过轴承与上架体10连接；所述的上架体10的上部设有同步电机12，同步电机12可带动根竖向螺杆8转动；所述的上架体10下部设有第一滑动组件11，第一滑动组件11与上架体10焊接为一体；所述的第一滑动组件11的左侧设有控制器17；所述的底座1的上表面设有第二滑动组件15；所述的第二滑动组件15以及第一滑动组件11内设有滑动槽16；所述的滑动槽16内设有滑块机构，第二滑动组件15以及第一滑动组件11内设有的滑块机构与滑杆13固定连接；所述的第二滑动组件16以及第一滑动组件11的中间位置设有横向螺旋杆9，横向螺旋杆9的中间位置设有密封盘固定板20，密封盘固定板20顶部设有与横向螺旋杆9配合的螺旋套筒；所述的横向螺旋杆9的一侧设有电机19；所述的横向螺旋杆9的两端设有与竖向螺杆8配合使用的螺旋套；所述的密封盘固定板20的右侧设有固定滑杆13的套筒，套筒与固定滑杆13可相对滑动；所述的密封盘固定板20的左侧设有密封盘7，密封盘7通过转轴与密封盘固定板20转动连接；所述的密封盘7的中间设有管材件14；所述的设备箱2内设有恒温水箱，恒温水箱通过管道与蓄能组件连接，恒温水箱内设有加热装置，加热装置可对水箱内的水进行加热。所述的密封盘7的左侧设有多个尺寸不同的密封封头21，密封封头21可对管材进行密封。所述的圆形卡板6的左侧有多个尺寸不同的管材卡槽，卡槽用来固定管材。所述的密封盘7右侧对应的每个密封封头设有水管接口18，水管接口18上设有电磁阀，电磁阀控制水管接口18的进水，管接口18为进水口或出水口。现有技术相比，本技术的有益效果在于：第一、省时省力：在安装塑料管材密封封头时，只需一个检测员就能独立进行密封封头的安装；第二、安全性高：不再需要操作人员用手固定灌满热水的管材，人员与灌满热水的管材接触机会大大减少，从而提高了操作安全性。第三、适用范围广：管材检测装置的密封转盘上设有多个尺寸不同的密封封头，可使用与不同圆周尺寸的管材件。附图说明图1为本技术的左侧整体结构示意图。图2为本技术的右侧整体结构示意图。图中：底座1、设备箱2、合页门3、合页门把手4、固定板5、圆形卡板6、密封盘7、竖向螺杆8、横向螺旋杆9、上架体10、第一滑动组件11、同步电机12、固定滑杆13、管材件14、第二滑动组件15、滑动槽16、控制器17、水管接口18、电机19、密封盘固定板20、密封封头21。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构及有益效果进一步说明。一种塑料管材耐温耐压检测装置，包括底座1、设备箱2、上架体10；所述的底座1上表面设有设备箱2，设备箱2与底座1焊接为一体；所述的设备箱2的左侧设有合页门3，合页门3上表面设有合页门把手4；所述的底座1的上表面设有两固定板5，两固定板5焊接在底座1的上表面；所述的两固定板5的内侧设有两圆形卡板6，两圆形卡板6通过轴承与固定板5转动连接；所述的底座1的上表面设有四根竖向螺杆8，四根竖向螺杆8通过轴承与底座1转动连接；所述的竖向螺杆8的顶部设有上架体10，竖向螺杆8通过轴承与上架体10连接；所述的上架体10的上部设有同步电机12，同步电机12可带动根竖向螺杆8转动；所述的上架体10下部设有第一滑动组件11，第一滑动组件11与上架体10焊接为一体；所述的第一滑动组件11的左侧设有控制器17；所述的底座1的上表面设有第二滑动组件15；所述的第二滑动组件15以及第一滑动组件11内设有滑动槽16；所述的滑动槽16内设有滑块机构，第二滑动组件15以及第一滑动组件11内设有的滑块机构与滑杆13固定连接；所述的第二滑动组件15以及第一滑动组件11的中间位置设有横向螺旋杆9，横向螺旋杆9的中间位置设有密封盘固定板20，密封盘固定板20顶部设有与横向螺旋杆9配合的螺旋套筒；所述的横向螺旋杆9的一侧设有电机19；所述的横向螺旋杆9的两端设有与竖向螺杆8配合使用的螺旋套；所述的密封盘固定板20的右侧设有固定滑杆13的套筒，套筒与固定滑杆13可相对滑动；所述的密封盘固定板20的左侧设有密封盘7，密封盘7通过转轴与密封盘固定板20转动连接；所述的密封盘7的中间设有管材件14；所述的设备箱2内设有恒温水箱，恒温水箱通过管道依次与蓄能组件、加热装置连接，加热装置可对水箱内的水进行加热，蓄能组件可对加热后的水加压，加热加压后的水通过水泵输送到管材内对管材进行耐温耐压检测。所述的密封盘7的左侧设有多个尺寸不同的密封封头21，密封封头21可对管材进行密封。所述的圆形卡板6的左侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料管材耐温耐压检测装置，包括底座(1)、设备箱(2)、上架体(10)；其特征在于：所述的底座(1)上表面设有设备箱(2)，设备箱(2)与底座(1)焊接为一体；所述的设备箱(2)的左侧设有合页门(3)，合页门(3)上表面设有合页门把手(4)；所述的底座(1)的上表面设有两固定板(5)，两固定板(5)焊接在底座(1)的上表面；所述的两固定板(5)的内侧设有两圆形卡板(6)，两圆形卡板(6)通过轴承与固定板(5)转动连接；所述的底座(1)的上表面设有四根竖向螺杆(8)，四根竖向螺杆(8)通过轴承与底座(1)转动连接；所述的竖向螺杆(8)的顶部设有上架体(10)，竖向螺杆(8)通过轴承与上架体(10)连接；所述的上架体(10)的上部设有同步电机(12)，同步电机(12)可带动根竖向螺杆(8)转动；所述的上架体(10)下部设有第一滑动组件(11)，第一滑动组件(11)与上架体(10)焊接为一体；所述的第一滑动组件(11)的左侧设有控制器(17)；所述的底座(1)的上表面设有第二滑动组件(15)；所述的第二滑动组件(15)以及第一滑动组件(11)内设有滑动槽(16)；所述的滑动槽(16)内设有滑块机构，第二滑动组件(15)以及第一滑动组件(11)内设有的滑块机构与滑杆(13)固定连接；所述的第二滑动组件(15)以及第一滑动组件(11)的中间位置设有横向螺旋杆(9)，横向螺旋杆(9)的中间位置设有密封盘固定板(20)，密封盘固定板(20)顶部设有与横向螺旋杆(9)配合的螺旋套筒；所述的横向螺旋杆(9)的一侧设有电机(19)；所述的横向螺旋杆(9)的两端设有与竖向螺杆(8)配合使用的螺旋套；所述的密封盘固定板(20)的右侧设有固定滑杆(13)的套筒，套筒与固定滑杆(13)可相对滑动；所述的密封盘固定板(20)的左侧设有密封盘(7)，密封盘(7)通过转轴与密封盘固定板(20)转动连接；所述的密封盘(7)的中间设有管材件(14)；所述的设备箱(2)内设有恒温水箱，恒温水箱通过管道依次与蓄能组件、加热装置连接，加热装置可对水箱内的水进行加热，蓄能组件可对加热后的水加压，加热加压后的水通过水泵输送到管材内对管材进行耐温耐压检测；所述的密封盘(7)的左侧设有多个尺寸不同的密封封头(21)，密封封头(21)可对管材进行密封。...
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材耐温耐压检测装置，包括底座(1)、设备箱(2)、上架体(10)；其特征在于：所述的底座(1)上表面设有设备箱(2)，设备箱(2)与底座(1)焊接为一体；所述的设备箱(2)的左侧设有合页门(3)，合页门(3)上表面设有合页门把手(4)；所述的底座(1)的上表面设有两固定板(5)，两固定板(5)焊接在底座(1)的上表面；所述的两固定板(5)的内侧设有两圆形卡板(6)，两圆形卡板(6)通过轴承与固定板(5)转动连接；所述的底座(1)的上表面设有四根竖向螺杆(8)，四根竖向螺杆(8)通过轴承与底座(1)转动连接；所述的竖向螺杆(8)的顶部设有上架体(10)，竖向螺杆(8)通过轴承与上架体(10)连接；所述的上架体(10)的上部设有同步电机(12)，同步电机(12)可带动根竖向螺杆(8)转动；所述的上架体(10)下部设有第一滑动组件(11)，第一滑动组件(11)与上架体(10)焊接为一体；所述的第一滑动组件(11)的左侧设有控制器(17)；所述的底座(1)的上表面设有第二滑动组件(15)；所述的第二滑动组件(15)以及第一滑动组件(11)内设有滑动槽(16)；所述的滑动槽(16)内设有滑块机构，第二滑动组件(15)以及第一滑动组件(11)内设有的滑块机构与滑杆(13)固定连接；所述的第二滑动组件(15)以及第一滑动组件(11)的中间位置设有横向螺旋杆(9)，横向螺旋杆(9)的中间位置设有密封盘固定板(20)，密封盘固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱文杰，张新成，徐小利，
申请(专利权)人：华亭众一兴旺管业有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62
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