一种循环式化工原料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环式化工原料烘干装置，包括主体，所述主体上端设置有进料斗，所述进料斗底部设置有输送带，所述输送带设置在主体内部，所述输送带下方设置有用于刮料的刮料轮，所述主体右侧设置有循环风道，所述循环风道的上端设置有导风的导风板，所述循环风道左侧底部设置有出风口，所述出风口中设置有风机，所述主体底部左侧设置有导料板，所述主体左侧设置有循环装置，所述导料板设置在循环装置的右侧，所述循环装置右端底部设置有第一料口，第二料口的出口设置在最上端输送带的上端，所述主体底部设置有支腿，本实用新型专利技术结构，烘干效果好，烘干效率高，便于移动，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式化工原料烘干装置
本技术涉及化工生产设备
，具体是一种循环式化工原料烘干装置。
技术介绍
石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料。有机化工原料可分为可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物等。在现有技术中，许多化工原料一般都要通过析晶、离心等工序得到湿品，再经过干燥、混料、冷却、包装后成为成品，例如，对叔丁基苯甲酸作为一种重要的化工原料中间体，就是经过上述加工步骤而得到的成品。化工原料保存时，需要对其进行干燥，避免潮湿情况下容易腐败变质，影响使用。现有加工生产的需要现有的石油化工固体物料干燥装置在烘干时其速度慢，而且效率低，烘干效果不佳，使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环式化工原料烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环式化工原料烘干装置，包括主体，所述主体上端设置有进料斗，所述进料斗底部设置有输送带，所述输送带设置在主体内部，所述输送带下方设置有用于刮料的刮料轮，所述输送带为多个，所述输送带从上到下错开布置，所述主体右侧设置有循环风道，所述循环风道的上端设置有导风的导风板，所述循环风道左侧底部设置有出风口，所述出风口中设置有风机，所述主体底部左侧设置有导料板，所述主体左侧设置有循环装置，所述导料板设置在循环装置的右侧，所述循环装置包括第一转轴、电机、绞龙、第一料口、第二转轴、第一滚轮、第二滚轮和第二料口，所述循环装置右端底部设置有第一料口，所述循环装置中间设置有绞龙，所述绞龙上设置有第二转轴，所述第二转轴上端设置有第一滚轮，所述第一滚轮设置在主体上端，所述第一滚轮通过皮带与第二滚轮连接，所述第二滚轮设置在第一转轴上，所述第一转轴设置在电机的输出端上，电机设置在循环装置的左端，所述第二料口的出口设置在最上端输送带的上端，所述主体底部设置有支腿。作为本技术进一步的方案：所述进料斗上设置有阀门。作为本技术再进一步的方案：所述输送带和刮料轮为电机驱动。作为本技术再进一步的方案：所述循环风道下端设置有加热电阻。作为本技术再进一步的方案：所述主体包括保温层、支撑层和隔热层。作为本技术再进一步的方案：所述保温层设置在主体内侧，所述隔热层设置在主体外侧。作为本技术再进一步的方案：所述支腿包括支杆、调节螺母、底座、滚轮、横杆和调节支撑杆，所述支杆连接着主体底部，所述支杆下端设置有横杆，所述横杆底部设置有滚轮和调节支撑杆，所述调节支撑杆底部设置有底座，所述调节支撑杆上端设置有调节螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了循环装置实现了化工原料的循环烘干，设置了循环风道实现加热空气的循环加热，提高烘干效率，热空气与化工原料运动方向相反增加烘干的有效时间，本技术底部设置了可移动的支腿，提高本技术的移动性，本技术结构，烘干效果好，烘干效率高，便于移动，使用方便。附图说明图1为循环式化工原料烘干装置的结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为循环式化工原料烘干装置中支腿的结构示意图。图中：1-主体、2-循环风道、3-出风口、4-加热电阻、5-风机、6-支腿、7-导料板、8-输送带、9-导风板、10-刮料轮、11-进料斗、12-阀门、13-第二转轴、14-第一滚轮、15-第二滚轮、16-第一转轴、17-电机、18-循环装置、19-绞龙、20-第一料口、21-第二料口、22-保温层、23-支撑层、24-隔热层、61-支杆、62-调节螺母、63-底座、64-滚轮、65-横杆、66-调节支撑杆。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种循环式化工原料烘干装置，包括主体1，所述主体1上端设置有进料斗11，所述进料斗11上设置有阀门12，所述进料斗11底部设置有输送带8，所述输送带8设置在主体1内部，所述输送带8下方设置有用于刮料的刮料轮10，所述输送带8为多个，所述输送带8从上到下错开布置，所述输送带8和刮料轮10为电机驱动，所述主体1右侧设置有循环风道2，所述循环风道2的上端设置有导风的导风板9，所述循环风道2下端设置有加热电阻4，所述循环风道2左侧底部设置有出风口3，所述出风口3中设置有风机5，所述主体1底部左侧设置有导料板7，所述主体1左侧设置有循环装置18，所述导料板7设置在循环装置18的右侧，所述循环装置18包括第一转轴16、电机17、绞龙19、第一料口20、第二转轴13、第一滚轮14、第二滚轮15和第二料口21，所述循环装置18右端底部设置有第一料口20，所述循环装置18中间设置有绞龙19，所述绞龙19上设置有第二转轴13，所述第二转轴13上端设置有第一滚轮14，所述第一滚轮14设置在主体1上端，所述第一滚轮14通过皮带与第二滚轮15连接，所述第二滚轮15设置在第一转轴16上，所述第一转轴16设置在电机17的输出端上，电机17设置在循环装置18的左端，所述第二料口21的出口设置在最上端输送带8的上端，所述主体1包括保温层22、支撑层23和隔热层24，所述保温层22设置在内侧，所述隔热层24设置在外侧，所述主体1底部设置有支腿6，所述支腿6包括支杆61、调节螺母62、底座63、滚轮64、横杆65和调节支撑杆66，所述支杆61连接着主体1底部，所述支杆61下端设置有横杆65，所述横杆65底部设置有滚轮64和调节支撑杆66，所述调节支撑杆66底部设置有底座63，所述调节支撑杆66上端设置有调节螺母62。本技术的工作原理是：工作时通过进料斗11将化工原料加入至主体1中，化工原料落至输送带8上，输送带8将化工原料输送至导料板7上，刮料轮10将输送带8沾有的化工原料刮除，循环装置18通过第一料口20和第二料口21将导料板7上的化工原料输送至最上端的输送带8上，实现化工原料的循环烘干，出风口3通过风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环式化工原料烘干装置，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）上端设置有进料斗（11），所述进料斗（11）底部设置有输送带（8），所述输送带（8）设置在主体（1）内部，所述输送带（8）下方设置有用于刮料的刮料轮（10），所述输送带（8）为多个，所述输送带（8）从上到下错开布置，所述主体（1）右侧设置有循环风道（2），所述循环风道（2）的上端设置有导风的导风板（9），所述循环风道（2）左侧底部设置有出风口（3），所述出风口（3）中设置有风机（5），所述主体（1）底部左侧设置有导料板（7），所述主体（1）左侧设置有循环装置（18），所述导料板（7）设置在循环装置（18）的右侧，所述循环装置（18）包括第一转轴（16）、电机（17）、绞龙（19）、第一料口（20）、第二转轴（13）、第一滚轮（14）、第二滚轮（15）和第二料口（21），所述循环装置（18）右端底部设置有第一料口（20），所述循环装置（18）中间设置有绞龙（19），所述绞龙（19）上设置有第二转轴（13），所述第二转轴（13）上端设置有第一滚轮（14），所述第一滚轮（14）设置在主体（1）上端，所述第一滚轮（14）通过皮带与第二滚轮（15）连接，所述第二滚轮（15）设置在第一转轴（16）上，所述第一转轴（16）设置在电机（17）的输出端上，电机（17）设置在循环装置（18）的左端，所述第二料口（21）的出口设置在最上端输送带（8）的上端，所述主体（1）底部设置有支腿（6）。...

【技术特征摘要】
1.一种循环式化工原料烘干装置，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）上端设置有进料斗（11），所述进料斗（11）底部设置有输送带（8），所述输送带（8）设置在主体（1）内部，所述输送带（8）下方设置有用于刮料的刮料轮（10），所述输送带（8）为多个，所述输送带（8）从上到下错开布置，所述主体（1）右侧设置有循环风道（2），所述循环风道（2）的上端设置有导风的导风板（9），所述循环风道（2）左侧底部设置有出风口（3），所述出风口（3）中设置有风机（5），所述主体（1）底部左侧设置有导料板（7），所述主体（1）左侧设置有循环装置（18），所述导料板（7）设置在循环装置（18）的右侧，所述循环装置（18）包括第一转轴（16）、电机（17）、绞龙（19）、第一料口（20）、第二转轴（13）、第一滚轮（14）、第二滚轮（15）和第二料口（21），所述循环装置（18）右端底部设置有第一料口（20），所述循环装置（18）中间设置有绞龙（19），所述绞龙（19）上设置有第二转轴（13），所述第二转轴（13）上端设置有第一滚轮（14），所述第一滚轮（14）设置在主体（1）上端，所述第一滚轮（14）通过皮带与第二滚轮（15）连接，所述第二滚轮（15）设置在第一转轴（16）上，所述第一转轴（16）设置在电机（17）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈璐滨，
申请(专利权)人：南京泰启化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32