粉烘箱废气处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种粉烘箱废气处理工艺，包括如下步骤：S1、将粉烘箱废气的温度维持在135℃以上，在RTO陶瓷的200～300℃区域留一个空间，作为粉烘箱废气的入口；S2、将粉烘箱废气直接用风机抽出，经过阻火器，送入RTO陶瓷的200～300℃的区域，与其他进去RTO的废气一起处理，RTO炉膛分解温度为700～850℃，安息香将完全被分解成二氧化碳和水。本发明专利技术根据安息香的物理特性，将废气的温度维持在135℃以上，引入RTO陶瓷的200～300℃区域，在RTO炉膛的高温下分解分解成二氧化碳和水，实现了粉烘箱废气的高效处理，处理效率达到99％以上，且对处理设备来说，能耗低，易维护。

【技术实现步骤摘要】
粉烘箱废气处理工艺
本专利技术涉及废气处理
，具体涉及一种粉烘箱废气处理工艺。
技术介绍
目前汽车及汽车零部件(如车轮等)行业的表面涂装工艺中，均有喷漆及喷粉工艺，其中喷粉后的工件在烘干时会产生大量的烘干废气，其废气主要成分为安息香，而且粉烘箱废气成本中95％均是这么物质。该物质有个特性，温度≤135℃时，其呈现粘稠的液态；温度＞135℃时，其呈现气态，看不见也无法过滤得到。而目前汽车及汽车零部件的喷漆工艺的温度均为常温25℃左右，烘干温度为140℃～180℃。对于汽车行业的废气处理，目前主要有RTO，转轮+RTO，活性炭、催化燃烧等工艺。由于粉烘箱废气的量正常非常少，约1000Nm3/h～4000Nm3/h。对于这部分废气，目前的方案有两种，一种方案是单独用一台小的催化燃烧装置进行处理，另一种方案是与喷漆废气混合用RTO或者转轮+RTO等工艺。如果单独用催化燃烧处理，当安息香经过过滤器及阻火器时，由于温度低，会将过滤器及阻火器堵塞。过滤器一堵塞就必须更换，造成运行能耗的增加；阻火器如果堵塞，就必须人工清理，由于其粘性特别大，清理起来特别麻烦。而且，催化燃烧的工艺不能完全处理掉安息香，其处理效率只有68％左右。如果将粉烘箱废气与喷漆废气混合，用转轮+RTO工艺处理，该方案目前主要有以下缺点：1.过滤箱易堵塞，约3周就必须要更换过滤器，造成运行能耗的增加；2.虽然安息香在混合后的废气中占的体积比非常少，但是少量的安息香进入转轮后，容易造成转轮的堵塞，维护起来非常麻烦；3.风管及风机在运行一段时间后，风管及风机叶轮表面会粘有一层安息香，非常难清理；4.安息香进入RTO时，由于温度正常只有55℃左右，容易堵塞RTO中的陶瓷。因此，急需针对目前粉烘箱废气的处理问题开发一种低成本、高效、易维护的粉烘箱废气处理工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于提供了一种粉烘箱废气处理工艺，既避免了以上提到的所有问题，而且还能对安息香的处理效率达到99％以上。本专利技术所采用的技术方案是：粉烘箱废气处理工艺，包括如下步骤：S1、将粉烘箱废气的温度维持在135℃以上，在RTO陶瓷的200～300℃区域留一个空间，作为粉烘箱废气的入口；S2、将粉烘箱废气直接用风机抽出，经过阻火器，送入RTO陶瓷的200～300℃的区域，与其他进去RTO的废气一起处理，RTO炉膛分解温度为700～850℃，粉烘箱废气将完全被分解成二氧化碳和水。进一步的，步骤S2中，RTO炉膛连接有自清洁管道，将一小部分750℃高温废气引入阻火器的前端，用于清洗阻火器。本专利技术的有益效果是：本专利技术公开的一种粉烘箱废气处理工艺，根据安息香的物理特性，将粉烘箱废气的温度维持在135℃以上，引入RTO陶瓷的200～300℃区域，在RTO炉膛的高温下分解分解成二氧化碳和水，实现了粉烘箱废气的高效处理，处理效率达到99％以上，且对处理设备来说，能耗低，易维护。下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。附图说明图1为本专利技术粉烘箱废气处理工艺的设备流程图。图中，1-粉烘箱废气进气管道2-常规废气进气管道3-阻火器4-风机5-RTO6-净化气体出气管道7-自清洁管道。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。RTO(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。实施例1粉烘箱废气处理工艺，包括如下步骤：S1、将粉烘箱废气的温度维持在135℃以上，在RTO陶瓷的200℃区域留一个空间，作为粉烘箱废气的入口；S2、将粉烘箱废气直接用风机抽出，经过阻火器，送入RTO陶瓷的200℃的区域，与其他进去RTO的废气一起处理，RTO炉膛分解温度为700℃，粉烘箱废气将完全被分解成二氧化碳和水。步骤S2中，RTO炉膛连接有自清洁管道，将一小部分750℃高温废气引入阻火器的前端，用于清洗阻火器。实施例2粉烘箱废气处理工艺，包括如下步骤：S1、将粉烘箱废气的温度维持在135℃以上，在RTO陶瓷的300℃区域留一个空间，作为粉烘箱废气的入口；S2、将粉烘箱废气直接用风机抽出，经过阻火器，送入RTO陶瓷的300℃的区域，与其他进去RTO的废气一起处理，RTO炉膛分解温度为850℃，粉烘箱废气将完全被分解成二氧化碳和水。步骤S2中，RTO炉膛连接有自清洁管道，将一小部分750℃高温废气引入阻火器的前端，用于清洗阻火器。实施例3粉烘箱废气处理工艺，包括如下步骤：S1、将粉烘箱废气的温度维持在135℃以上，在RTO陶瓷的260℃区域留一个空间，作为粉烘箱废气的入口；S2、将粉烘箱废气直接用风机抽出，经过阻火器，送入RTO陶瓷的260℃的区域，与其他进去RTO的废气一起处理，RTO炉膛分解温度为760℃，粉烘箱废气将完全被分解成二氧化碳和水。步骤S2中，RTO炉膛连接有自清洁管道，将一小部分750℃高温废气引入阻火器的前端，用于清洗阻火器。如图1所示，本专利技术粉烘箱废气处理系统，包括粉烘箱废气进气管道、常规废气进气管道、阻火器、风机、RTO和净化气体出气管道，粉烘箱废气进气管道依次连接有阻火器、风机和RTO，粉烘箱废气进气管道与RTO陶瓷的200～300℃区域连接，常规废气进气管道通过风机与RTO连接，RTO设有净化气体出气管道。本专利技术中，RTO还连接有自清洁管道，自清洁管道一端与RTO的燃烧室连接，自清洁管道的另一端与阻火器的前段连接，考虑到粉烘箱废气在管道内有温度损失，阻火器有可能会堵塞，因此在阻火器前后增加压差计，当压差计报警，从RTO炉膛引一小部分750℃高温废气用于阻火器的清洗。这样粉烘箱废气处理系统既没有增加后期的运行能耗，又没有造成操作维护的难度大，且整体系统的处理效率可达到99％以上。要说明的是，以上所述实施例是对本专利技术技术方案的说明而非限制，所属
普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其他修改，只要没超出本专利技术技术方案的思路和范围，均应包含在本专利技术所要求的权利范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉烘箱废气处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、将粉烘箱废气的温度维持在135℃以上，在RTO陶瓷的200～300℃区域留一个空间，作为粉烘箱废气的入口；S2、将粉烘箱废气直接用风机抽出，经过阻火器，送入RTO陶瓷的200～300℃的区域，与其他进去RTO的废气一起处理，RTO炉膛分解温度为700～850℃，粉烘箱废气将完全被分解成二氧化碳和水。

【技术特征摘要】
1.粉烘箱废气处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、将粉烘箱废气的温度维持在135℃以上，在RTO陶瓷的200～300℃区域留一个空间，作为粉烘箱废气的入口；S2、将粉烘箱废气直接用风机抽出，经过阻火器，送入RTO陶瓷的200～300℃的区域，与其他进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆誉文，
申请(专利权)人：扬州市恒通环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32