一种加捻合股机用的防磨损出线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加捻合股机用的防磨损出线装置，包括顶板和固定底座，所述固定底座顶部设置有多个转动杆，且转动杆的两侧通过弹簧与固定线筒的支撑垫连接，所述转动杆的一侧通过皮带与第二微型电机传动连接，所述固定底座的顶部通过连接杆与连接板连接，且连接板上开设有多个用于穿线的穿孔，本实用新型专利技术的有益效果是：连接板上开设有四个穿孔，且穿孔的两侧设置有第一传动轮与第二传动轮，第一传动轮的顶部通过辅助轮与第一微型电机传动连接，且第一传动轮通过皮带与第二微型电机传动连接，则第一传动轮与第二传动轮用于辅助线的传动，不仅增加其传动的效率，同时防止其线的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种加捻合股机用的防磨损出线装置
本技术涉及加捻机
，具体为一种加捻合股机用的防磨损出线装置。
技术介绍
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。捻线机适用于：棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻、合股工程。最早的捻线工具：1955年陕西西安半坡遗址出土半坡出土的纺轮，是我国古代专利技术的最早的捻线工具，即在纺轮中间的小孔插一个杆，利用纺轮的旋转把纤维拧在一起，并用同样的方法把单股的纤维合成多股的更结实的“线”。然而现有的加捻合股机用的出线装置还存在着一些不足之处，比如传统的捻线机在出线的时候，一般没有任何辅助措施，有的一些也只是简单的通过轮子辅助穿线，这样的方式不仅效率低下，同时若是线碰到一些边边角角容易造成线的磨损，从而造成出线的质量下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加捻合股机用的防磨损出线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加捻合股机用的防磨损出线装置，包括顶板和固定底座，所述固定底座顶部设置有多个转动杆，且转动杆的两侧通过弹簧与固定线筒的支撑垫连接，所述转动杆的一侧通过皮带与第二微型电机传动连接，所述固定底座的顶部通过连接杆与连接板连接，且连接板上开设有多个用于穿线的穿孔，所述穿孔的两侧设置有两个第一传动轮与两个第二传动轮，且第一传动轮的底部通过皮带与辅助轮传动连接，所述辅助轮的一侧通过皮带与第一微型电机传动连接，所述第二传动轮的一侧通过皮带与第三微型电机传动连接，所述连接板的顶部通过连接杆与顶板连接，且顶板上设置有导线钩。优选的，所述多个转动杆两两之间通过皮带传动连接。优选的，所述转动杆、穿孔和导线钩三者在同一竖直线上。优选的，所述两个第二传动轮之间通过皮带传动连接。优选的，所述辅助轮共设置有四个，且四个辅助轮两两之间通过皮带传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，连接板上开设有四个穿孔，且穿孔的两侧设置有第一传动轮与第二传动轮，第一传动轮的顶部通过辅助轮与第一微型电机传动连接，且第一传动轮通过皮带与第二微型电机传动连接，则第一传动轮与第二传动轮用于辅助线的传动，不仅增加其传动的效率，同时防止其线的磨损，其次，固定底座的顶部设置有四个转动杆，且转动杆的两侧通过弹簧与支撑垫连接，四个转动杆通过皮带传动连接，且其中一个转动杆通过皮带与第二微型电机传动连接，则通过弹簧与支撑杆能够将线筒固定的更加稳定，同时通过电机辅助转动，增加且出线的效率。附图说明图1为本技术提出的一种加捻合股机用的防磨损出线装置的结构示意图；图2为本技术连接板的俯视图；图3为本技术A区放大图。图例说明：1-顶板、2-连接板、3-第一微型电机、4-连接杆、5-固定底座、6-第二微型电机、7-转动杆、8-皮带、9-导线钩、10-第一传动轮、11-第二转动轮、12-第三微型电机、13-支撑垫、14-弹簧、15-辅助轮、16-穿孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种加捻合股机用的防磨损出线装置，包括顶板1和固定底座5，固定底座5顶部设置有多个转动杆7，且转动杆7的两侧通过弹簧14与固定线筒的支撑垫13连接，转动杆7的一侧通过皮带8与第二微型电机6传动连接，固定底座5的顶部通过连接杆4与连接板2连接，且连接板2上开设有多个用于穿线的穿孔16，穿孔16的两侧设置有两个第一传动轮10与两个第二传动轮11，且第一传动轮10的底部通过皮带8与辅助轮15传动连接，辅助轮15的一侧通过皮带8与第一微型电机3传动连接，第二传动轮11的一侧通过皮带8与第三微型电机12传动连接，连接板2的顶部通过连接杆4与顶板1连接，且顶板1上设置有导线钩9。多个转动杆7两两之间通过皮带8传动连接，转动杆7、穿孔16和导线钩9三者在同一竖直线上，两个第一传动轮10之间通过皮带8传动连接，两个第二传动轮11之间通过皮带8传动连接，辅助轮15共设置有四个，且四个辅助轮15两两之间通过皮带8传动连接。一个穿孔16的两侧设置有两个第一传动轮10与两个第二传动轮11，且两个第一传动轮10的底部通过辅助轮15与第一微型电机6连接，则两个第一传动轮10与两个第二传动轮11能够防止线在传动的时候发生偏移，造成线的打结现象。工作原理：使用时，将线筒分别固定在转动杆17上，并通过弹簧14与支撑垫13对线筒进行固定，然后线筒出来的线通过穿孔16连接到顶板1上的导线钩9上，此时穿孔16两侧的第一传动轮10与第二传动轮11通过第一微型电机3与第三微型电机12的带动转动，第一传动轮10与第二传动轮11用于辅助线的传动，提高了出线的效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加捻合股机用的防磨损出线装置，包括顶板(1)和固定底座(5)，其特征在于，所述固定底座(5)顶部设置有多个转动杆(7)，且转动杆(7)的两侧通过弹簧(14)与固定线筒的支撑垫(13)连接，所述转动杆(7)的一侧通过皮带(8)与第二微型电机(6)传动连接，所述固定底座(5)的顶部通过连接杆(4)与连接板(2)连接，且连接板(2)上开设有多个用于穿线的穿孔(16)，所述穿孔(16)的两侧设置有两个第一传动轮(10)与两个第二传动轮(11)，且第一传动轮(10)的底部通过皮带(8)与辅助轮(15)传动连接，所述辅助轮(15)的一侧通过皮带(8)与第一微型电机(3)传动连接，所述第二传动轮(11)的一侧通过皮带(8)与第三微型电机(12)传动连接，所述连接板(2)的顶部通过连接杆(4)与顶板(1)连接，且顶板(1)上设置有导线钩(9)。

【技术特征摘要】
1.一种加捻合股机用的防磨损出线装置，包括顶板(1)和固定底座(5)，其特征在于，所述固定底座(5)顶部设置有多个转动杆(7)，且转动杆(7)的两侧通过弹簧(14)与固定线筒的支撑垫(13)连接，所述转动杆(7)的一侧通过皮带(8)与第二微型电机(6)传动连接，所述固定底座(5)的顶部通过连接杆(4)与连接板(2)连接，且连接板(2)上开设有多个用于穿线的穿孔(16)，所述穿孔(16)的两侧设置有两个第一传动轮(10)与两个第二传动轮(11)，且第一传动轮(10)的底部通过皮带(8)与辅助轮(15)传动连接，所述辅助轮(15)的一侧通过皮带(8)与第一微型电机(3)传动连接，所述第二传动轮(11)的一侧通过皮带(8)与第三微型电机(12)传动连接，所述连接板(2)的顶部通过连接杆(4)与顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋柯楠，蒋建平，
申请(专利权)人：张家港市科达化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32