一种喇叭网布处理和图案的成型方法技术

本发明专利技术涉及一种喇叭网布处理和图案的成型方法，包括以下步骤：步骤A、将喇叭网表面涂覆氟素层；步骤B、根据印刷图案的需要在氟素层表面印刷油墨；步骤C、对印刷图案UV固化。本发明专利技术的技术方案可以有效解决传统的提花、绣花和活性印花等方法工艺繁琐，生产批量要求大，图案可变异性小等局限，也克服了颜料印刷透气性和可靠性不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种喇叭网布处理和图案的成型方法
本专利技术涉及一种喇叭网布表面处理的
，尤其涉及一种喇叭网布处理和图案的成型方法。
技术介绍
音箱作为家里的一个主要的电器产品，其优美的音质给用户带来很好的主管感受，主要影响音质好坏的硬件单元除了调音的芯片和喇叭之外，作为表面装饰的喇叭网布的透气性、吸尘度、长期使用的弹性、耐脏污性等特征对音质的稳定性影响很大。同时随着现代消费者消费理粘的提升，越来越多的产品不局限于原有的暗色调和单一的颜色，不同的颜色、不同的图案，针对于音箱品类来说，喇叭网布作为最好的实现设计变化的载体，也对于如何实现这种客户的新的需求提出了原材料和工艺上的挑战。通常在喇叭网布表面实现不同颜色和图案的方法不外乎三种方法：提花、绣花和印花。提花是指面料上的图案在织时,用不同颜色的纱织起来的,该方法的特点是造价成本高,但质量和透气性能好；绣花是指布织好后,图案是用机器(一般情况下)绣上去的,该方法的特点是工序麻烦，成本高，洗涤时不会褪色，透气吸湿性好；印花是指布织好后,图案再印上去,有活性印花和颜料印花之分。活性印染是将染料初步固定在织物上，再经过102℃-104℃的气蒸完固定，后经高温水(60℃-90℃)去除浮色，达到标准色牢度。颜料印染是将染料固定在织物表面的一种印花方法，经过102℃-104℃高温烘焙固定。活性印刷手感软，色彩艳丽，透气性好，工序麻烦，成本高；颜料印染工序简单，成本低，但手感硬，因为颜料的整体印刷导致透气性差，色彩亮丽，同时容易掉色，起毛等。整体来说，现有的三大布料表面装饰方法均存在工艺繁琐，流程长和加工难度大，批量性要求高的特点，针对于喇叭网布的图案定制化要求，提花、绣花和活性印花的起订量过高(通常是300码以上)，导致成本居高不下，颜料印花相对而言起订量相对低一些，但是由于透气性差和可靠性等问题，很难应用于高品质的音箱类产品中。如图1所示，现有的喇叭网布2′印刷颜料3′后，喇叭网布2′之间的透气孔会被印刷颜料3′堵塞，造成如图2所示的印刷图案效果不好，影响透气孔正常透音。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是如何提供一种喇叭网布处理和图案的成型方法，可以有效解决传统的提花、绣花和活性印花等方法工艺繁琐，生产批量要求大，图案可变异性小等局限，并克服颜料印刷透气性和可靠性不足的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种喇叭网布处理和图案的成型方法，包括以下步骤：步骤A、将喇叭网表面涂覆氟素层；步骤B、根据印刷图案的需要在氟素层表面印刷油墨；步骤C、对印刷图案UV固化。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对喇叭网布表面进行氟素类涂层处理，有效防止上层颜料之间的流平导致的网孔堵塞，同时也有效防止了上层颜料因为布的原有吸附性能导致的扩散图案边缘不精细和散色的问题，对图案进行UV固化，实现图案表面的固定成型更加稳定，可靠性更好。解决了工艺繁琐，流程长，加工难度大，生产批量要求高的问题；同时有效解决了颜料印刷的透气性和可靠性的问题。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进：进一步地，在步骤B中，通过丝网印刷、钢板移印或者电脑喷印在所述氟素层表面印刷油墨。采用上述进一步方案的有益效果是：根据工艺的选择可以针对于具体的尺寸、数量和成本要求，通常较大的图案可以使用丝网印刷加UV固化的方式；较小的图案或者较小曲面的基材表面可以使用钢板移印加UV固化的方式；单个的定制化图案或者较大的曲面基材可以使用电脑喷印加UV固化的方式来实现，现有工艺兼容性强。。进一步地，在步骤B中，印刷图案采用的油墨中添加有UV光引发的固定剂。采用上述进一步方案的有益效果是：可以使得油墨UV固化更加稳定。进一步地，所述氟素层为全氟聚醚防水涂层或者氟树脂防水涂层。采用上述进一步方案的有益效果是：保证喇叭网布涂覆油墨的不扩散性和精细性的效果更好。进一步地，在步骤C中，采用UV光灯管照射进行UV固化，且UV光灯管采用UVA长波黑斑效应紫外线照射，波长为320nm～400nm，光强范围为30w/cm2～200w/cm2。采用上述进一步方案的有益效果是：使得UV固化效果更好，产品的喷涂图案更稳定。附图说明图1为现有技术的喇叭网布印刷油墨的结构示意图；图2为现有技术的喇叭网布印刷油墨后成型结构示意图；图3为本专利技术的喇叭网布印刷油墨的结构示意图；图4为本专利技术的喇叭网布印刷油墨后成型结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、氟素层，2、喇叭网布，3、油墨。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图3、4所示，一种喇叭网布处理和图案的成型方法，包括以下步骤：步骤A、将喇叭网布2表面涂覆氟素层1；步骤B、根据印刷图案的需要在氟素层1表面印刷油墨3；步骤C、对印刷图案UV固化。本专利技术通过对喇叭网布2表面进行氟素类涂层处理，有效防止上层颜料之间的流平导致的网孔堵塞，同时也有效防止了上层颜料因为布的原有吸附性能导致的扩散图案边缘不精细和散色的问题，对图案进行UV固化，实现图案表面的固定成型更加稳定，可靠性更好。解决了工艺繁琐，流程长，加工难度大，生产批量要求高的问题；同时有效解决了颜料印刷的透气性和可靠性的问题。具体地，根据工艺的选择可以针对于具体的尺寸、数量和成本要求，通常较大的图案可以使用丝网印刷加UV固化的方式；较小的图案或者较小曲面的基材表面可以使用钢板移印加UV固化的方式；单个的定制化图案或者较大的曲面基材可以使用电脑喷印加UV固化的方式来实现，现有工艺兼容性强。采用丝网印刷时：在喇叭网布2表面涂覆氟素层1，然后通过刮刀作用移动网板漏出油墨3，在氟素层1上印刷颜料，最后对颜料油墨层3采用UV光灯管照射进行UV固化，且UV光灯管采用UVA长波黑斑效应紫外线照射，波长为320nm～400nm，光强范围为30w/cm2～200w/cm2；采用钢板移印时：在喇叭网布2表面涂覆氟素层1，然后通过软胶头粘油墨3左右移动，转移油墨3至氟素层1上印刷，最后对颜料油墨层3采用UV光灯管照射进行UV固化，且UV光灯管采用UVA长波黑斑效应紫外线照射，波长为320nm～400nm，光强范围为30w/cm2～200w/cm2；采用电脑喷印时：在喇叭网布2表面涂覆氟素层1，然后通过电脑控制喷头，向氟素层1上喷涂油墨3，最后对颜料油墨层3采用UV光灯管照射进行UV固化，且UV光灯管采用UVA长波黑斑效应紫外线照射，波长为320nm～400nm，光强范围为30w/cm2～200w/cm2。需要说明的是，在步骤B中，为了使得油墨3UV固化更加稳定，印刷图案采用的油墨3中添加有UV光引发的固定剂。本专利技术提供了一套有效的针对喇叭网布的表面快速处理和图案成型方法，解决了工艺繁琐，流程长，加工难度大，生产批量要求高的问题；同时有效解决了颜料印刷的透气性和可靠性的问题。通过氟素类涂层1的表面处理，防止上层颜料之间的流平导致的网孔堵塞，同时也有效防止了上层颜料因为布的原有吸附性能导致的扩散图案边缘不精细和散色的问题；通过上面颜料中添加UV光固化剂，快速UV光照射实现表面图案的固定成型，可靠性好。通过本专利技术可以有效解决了传统的提花、绣花和活性印花等方法工艺繁琐，生产批量要求大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喇叭网布处理和图案的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A、将喇叭网布(2)表面涂覆氟素层(1)；步骤B、根据印刷图案的需要在氟素层(1)表面印刷油墨(3)；步骤C、对印刷图案UV固化。

【技术特征摘要】
1.一种喇叭网布处理和图案的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A、将喇叭网布(2)表面涂覆氟素层(1)；步骤B、根据印刷图案的需要在氟素层(1)表面印刷油墨(3)；步骤C、对印刷图案UV固化。2.根据权利要求1所述的喇叭网布处理和图案的成型方法，其特征在于，在步骤B中，通过丝网印刷、钢板移印或者电脑喷印在所述氟素层(1)表面印刷油墨(3)。3.根据权利要求1所述的喇叭网布处理和图案的成型方法，其特征在于，在步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银好，毛占伟，高福年，
申请(专利权)人：深圳天科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44