一种金属表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：表面清洁处理、微加湿处理、表面氧化皮处理、表面蜡、油处理、二次清洗、活化处理、镀镍、镀铜处理、喷油。其中，表面氧化皮处理是将待处理的金属放进由重铬酸钠、硫酸铵、氨水、水组成的溶液中，在30‑40度温度条件下浸渍10‑20min；喷油是将经过镀镍、镀铜处理后的金属在真空条件下进行表面喷油处理。本发明专利技术的一种金属表面处理工艺，得到的金属表面硬度高、耐腐蚀性能及耐摩擦性能好，高温性能高；同时本发明专利技术中的金属表面处理工艺简单，通过严格的工艺参数控制，能除氧化皮速度快、能减少零件基体损伤，清除更彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理工艺
本专利技术涉及表面处理工艺，特别是涉及一种金属表面处理工艺。
技术介绍
对于金属，其表面容易发生氧化，生成一种致密的氧化膜，其氧化膜是疏松多孔的，必须对此类金属要实行防氧化措施，现有措施处理中会对一些温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成金属零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致零件断裂。现在的工艺当中，对零件的尺寸精度和表面光洁度均提出了很高的要求，几近苛刻。以往，当零件的正向尺寸超差和表面粗糙度不符合技术要求时要靠机械法化学法进行处理。这就使得工件的加工周期过长，废品率高，人力成本和材料消耗居高不下，人员的生产卫生状况较差。现有技术中对金属表面氧化处理工艺具有工艺复杂，步骤多，对零件基体损伤严重，清除不彻底等缺点。因此，我们需要一种新的金属表面处理方法来解决这些问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种金属表面处理工艺，能够对金属表面实行可控量的均匀腐蚀，又同时完成零件表面抛光的过程，使得加速管零件制作工艺流程简化，加工制造工艺周期缩短，生产人员的安全性得以提升。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）表面清洁处理：将金属工件表面做细粒径抛丸处理，使用砂纸将表面的凸起点打磨干净，然后用清水洗净晾干；（2）微加湿处理：将待处理的金属工件做全表面的微加湿处理；（3）表面氧化皮处理：将待处理的金属放进由重铬酸钠、硫酸铵、氨水、水组成的溶液中，在30‑40度温度条件下浸渍10‑20min，然后用冷水清洗6‑10min，再经蒸馏水洗涤5‑10min ，最后在35‑45℃下进行干燥；（4）表面蜡、油处理：将经过表面氧化处理的金属放入超声波发生器内进行除蜡处理，将除蜡之后的金属放入50‑60℃氢氧化钠溶液处理5‑10min，除去金属表面油污；（5）...

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）表面清洁处理：将金属工件表面做细粒径抛丸处理，使用砂纸将表面的凸起点打磨干净，然后用清水洗净晾干；（2）微加湿处理：将待处理的金属工件做全表面的微加湿处理；（3）表面氧化皮处理：将待处理的金属放进由重铬酸钠、硫酸铵、氨水、水组成的溶液中，在30-40度温度条件下浸渍10-20min，然后用冷水清洗6-10min，再经蒸馏水洗涤5-10min，最后在35-45℃下进行干燥；（4）表面蜡、油处理：将经过表面氧化处理的金属放入超声波发生器内进行除蜡处理，将除蜡之后的金属放入50-60℃氢氧化钠溶液处理5-10min，除去金属表面油污；（5）二次清洗：将经过除蜡、除油处理后的金属在流动清水下进行冲洗，冲洗之后采用热风机进行吹干处理；（6）活化处理：将经过清洗处理后的金属表面利用盐酸溶液进行活化处理；（7）镀镍、镀铜处理：先在活化处理之后的金属表面进行镀镍，然后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆辉，
申请(专利权)人：张家港市后塍热处理厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32