一种金属表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：表面清洁处理、微加湿处理、表面氧化皮处理、表面蜡、油处理、二次清洗、活化处理、镀镍、镀铜处理、喷油。其中，表面氧化皮处理是将待处理的金属放进由重铬酸钠、硫酸铵、氨水、水组成的溶液中，在30‑40度温度条件下浸渍10‑20min；喷油是将经过镀镍、镀铜处理后的金属在真空条件下进行表面喷油处理。本发明专利技术的一种金属表面处理工艺，得到的金属表面硬度高、耐腐蚀性能及耐摩擦性能好，高温性能高；同时本发明专利技术中的金属表面处理工艺简单，通过严格的工艺参数控制，能除氧化皮速度快、能减少零件基体损伤，清除更彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理工艺
本专利技术涉及表面处理工艺，特别是涉及一种金属表面处理工艺。
技术介绍
对于金属，其表面容易发生氧化，生成一种致密的氧化膜，其氧化膜是疏松多孔的，必须对此类金属要实行防氧化措施，现有措施处理中会对一些温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，造成金属零件变形或产生裂纹，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致零件断裂。现在的工艺当中，对零件的尺寸精度和表面光洁度均提出了很高的要求，几近苛刻。以往，当零件的正向尺寸超差和表面粗糙度不符合技术要求时要靠机械法化学法进行处理。这就使得工件的加工周期过长，废品率高，人力成本和材料消耗居高不下，人员的生产卫生状况较差。现有技术中对金属表面氧化处理工艺具有工艺复杂，步骤多，对零件基体损伤严重，清除不彻底等缺点。因此，我们需要一种新的金属表面处理方法来解决这些问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种金属表面处理工艺，能够对金属表面实行可控量的均匀腐蚀，又同时完成零件表面抛光的过程，使得加速管零件制作工艺流程简化，加工制造工艺周期缩短，生产人员的安全性得以提升。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：一种金属表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）表面清洁处理：将金属工件表面做细粒径抛丸处理，使用砂纸将表面的凸起点打磨干净，然后用清水洗净晾干；（2）微加湿处理：将待处理的金属工件做全表面的微加湿处理；（3）表面氧化皮处理：将待处理的金属放进由重铬酸钠、硫酸铵、氨水、水组成的溶液中，在30-40度温度条件下浸渍10-20min，然后用冷水清洗6-10min，再经蒸馏水洗涤5-10min，最后在35-45℃下进行干燥；（4）表面蜡、油处理：将经过表面氧化处理的金属放入超声波发生器内进行除蜡处理，将除蜡之后的金属放入50-60℃氢氧化钠溶液处理5-10min，除去金属表面油污；（5）二次清洗：将经过除蜡、除油处理后的金属在流动清水下进行冲洗，冲洗之后采用热风机进行吹干处理；（6）活化处理：将经过清洗处理后的金属表面利用盐酸溶液进行活化处理；（7）镀镍、镀铜处理：先在活化处理之后的金属表面进行镀镍，然后在镀镍的表面进行电镀焦铜，最后在镀焦铜的表面进行电镀酸铜；（8）喷油：将经过镀镍、镀铜处理后的金属在真空条件下进行表面喷油处理。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤(2)的微加湿处理过程为将金属工件放置于箱体中做水雾喷淋处理，所述放置方式包括悬挂式放置和立式放置中的一种。在本专利技术一个较佳实施例中，所述重铬酸钠、硫酸铵、氨水、水的重量份数比为1-3：5-7：1-2：90-95。在本专利技术一个较佳实施例中，所述氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按质量比为1：15比例配比而成的混合液。在本专利技术一个较佳实施例中，所述盐酸的浓度为20％-45％，活化时间为40-90s。在本专利技术一个较佳实施例中，喷油喷涂的为防指纹油，喷油后进行烘烤，烘烤时长为45-55min，烘烤温度为180-220℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种金属表面处理工艺，得到的金属表面硬度高、耐腐蚀性能及耐摩擦性能好，高温性能高；清洗不绣钢、铝材、铜材、铁件类表面的油渍污物，同时还可以清洗任何细小的间隙和孔洞，如添加相应的药水可以剥离并去除油渍和残留物、氧化物、锈渍等，从而达到高效、节能、减排、洁净的要求，对生产场地及人员无要求，降低了消耗成本。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例包括：实施例1：1.一种金属表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）表面清洁处理：将金属工件表面做细粒径抛丸处理，使用砂纸将表面的凸起点打磨干净，然后用清水洗净晾干；（2）微加湿处理：将金属工件放置于箱体中做水雾喷淋处理，放置方式包括悬挂式放置和立式放置中的一种；（3）表面氧化皮处理：将待处理的金属放进由重铬酸钠、硫酸铵、氨水、水组成的溶液中，重量份数比为1：5：1：90；在30度温度条件下浸渍10min，然后用冷水清洗6min，再经蒸馏水洗涤5min，最后在35℃下进行干燥；（4）表面蜡、油处理：将经过表面氧化处理的金属放入超声波发生器内进行除蜡处理，将除蜡之后的金属放入50氢氧化钠溶液处理5min，除去金属表面油污；氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按质量比为1：15比例配比而成的混合液；（5）二次清洗：将经过除蜡、除油处理后的金属在流动清水下进行冲洗，冲洗之后采用热风机进行吹干处理；（6）活化处理：将经过清洗处理后的金属表面利用盐酸溶液进行活化处理；盐酸的浓度为20％，活化时间为40s；（7）镀镍、镀铜处理：先在活化处理之后的金属表面进行镀镍，然后在镀镍的表面进行电镀焦铜，最后在镀焦铜的表面进行电镀酸铜；（8）喷油：将经过镀镍、镀铜处理后的金属在真空条件下进行表面喷油处理；喷油喷涂的为防指纹油，喷油后进行烘烤，烘烤时长为45min，烘烤温度为180℃。本实施例使用时，将金属表面经过表面打磨，微加湿处理，除氧化皮，除蜡、除油，然后进行活化，在活化的金属表面再进行镀镍、镀铜，最后进行喷油处理；可以在金属的表面沉积金属或者金属化合物，使金属表面的硬度、耐腐蚀性能、耐摩擦性能以及耐高温性能都有明显的提高；本专利技术中的金属表面处理工艺简单，生产成本低，加工周期端短，废品率低，人力成本低。实施例2：（1）表面清洁处理：将金属工件表面做细粒径抛丸处理，使用砂纸将表面的凸起点打磨干净，然后用清水洗净晾干；（2）微加湿处理：将金属工件放置于箱体中做水雾喷淋处理，放置方式包括悬挂式放置和立式放置中的一种；（3）表面氧化皮处理：将待处理的金属放进由重铬酸钠、硫酸铵、氨水、水组成的溶液中，重铬酸钠、硫酸铵、氨水、水的重量份数比为2：6：1.5：93；在35度温度条件下浸渍15min，然后用冷水清洗8min，再经蒸馏水洗涤8min，最后在40℃下进行干燥；（4）表面蜡、油处理：将经过表面氧化处理的金属放入超声波发生器内进行除蜡处理，将除蜡之后的金属放入555℃氢氧化钠溶液处理8min，除去金属表面油污；氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按质量比为1：15比例配比而成的混合液；（5）二次清洗：将经过除蜡、除油处理后的金属在流动清水下进行冲洗，冲洗之后采用热风机进行吹干处理；（6）活化处理：将经过清洗处理后的金属表面利用盐酸溶液进行活化处理；盐酸的浓度为35％，活化时间为60s；（7）镀镍、镀铜处理：先在活化处理之后的金属表面进行镀镍，然后在镀镍的表面进行电镀焦铜，最后在镀焦铜的表面进行电镀酸铜；（8）喷油：将经过镀镍、镀铜处理后的金属在真空条件下进行表面喷油处理；喷油喷涂的为防指纹油，喷油后进行烘烤，烘烤时长为50min，烘烤温度为200℃。本实施例使用时，将金属表面经过表面打磨，微加湿处理，除氧化皮，除蜡、除油，然后进行活化，在活化的金属表面再进行镀镍、镀铜，最后进行喷油处理；可以在金属的表面沉积金属或者金属化合物，使金属表面的硬度、耐腐蚀性能、耐摩擦性能以及耐高温性能都有明显的提高；本专利技术中的金属表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）表面清洁处理：将金属工件表面做细粒径抛丸处理，使用砂纸将表面的凸起点打磨干净，然后用清水洗净晾干；（2）微加湿处理：将待处理的金属工件做全表面的微加湿处理；（3）表面氧化皮处理：将待处理的金属放进由重铬酸钠、硫酸铵、氨水、水组成的溶液中，在30‑40度温度条件下浸渍10‑20min，然后用冷水清洗6‑10min，再经蒸馏水洗涤5‑10min ，最后在35‑45℃下进行干燥；（4）表面蜡、油处理：将经过表面氧化处理的金属放入超声波发生器内进行除蜡处理，将除蜡之后的金属放入50‑60℃氢氧化钠溶液处理5‑10min，除去金属表面油污；（5）二次清洗：将经过除蜡、除油处理后的金属在流动清水下进行冲洗，冲洗之后采用热风机进行吹干处理；（6）活化处理：将经过清洗处理后的金属表面利用盐酸溶液进行活化处理；（7）镀镍、镀铜处理：先在活化处理之后的金属表面进行镀镍，然后在镀镍的表面进行电镀焦铜，最后在镀焦铜的表面进行电镀酸铜；（8）喷油：将经过镀镍、镀铜处理后的金属在真空条件下进行表面喷油处理。

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）表面清洁处理：将金属工件表面做细粒径抛丸处理，使用砂纸将表面的凸起点打磨干净，然后用清水洗净晾干；（2）微加湿处理：将待处理的金属工件做全表面的微加湿处理；（3）表面氧化皮处理：将待处理的金属放进由重铬酸钠、硫酸铵、氨水、水组成的溶液中，在30-40度温度条件下浸渍10-20min，然后用冷水清洗6-10min，再经蒸馏水洗涤5-10min，最后在35-45℃下进行干燥；（4）表面蜡、油处理：将经过表面氧化处理的金属放入超声波发生器内进行除蜡处理，将除蜡之后的金属放入50-60℃氢氧化钠溶液处理5-10min，除去金属表面油污；（5）二次清洗：将经过除蜡、除油处理后的金属在流动清水下进行冲洗，冲洗之后采用热风机进行吹干处理；（6）活化处理：将经过清洗处理后的金属表面利用盐酸溶液进行活化处理；（7）镀镍、镀铜处理：先在活化处理之后的金属表面进行镀镍，然后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆辉，
申请(专利权)人：张家港市后塍热处理厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32