一种三聚氯氰用氯化氰合成新系统技术方案

本发明专利技术属于有机合成技术领域，提供了一种三聚氯氰用氯化氰合成新系统。在传统氯化氰氯化反应系统基础上增加一台解析釜二与脱水罐、冷却器、捕集器连接，使脱水罐、冷却器、捕集器中收集的水相进入解析釜二中，该解析釜中的水相解析氯化氰结束后直接进入污水处理工序。而反应器中水相进入原解析釜一中利用氯化反应释放热量，提供少量热源加热解析后，水相进入中水工段除去氯化氰进而回用至氯碱装置。采用本发明专利技术采用双台解析釜独立处理含氯化氰水相，使含盐水相浓度大幅度提升，节省了解析过程中能源消耗，而不含盐水相经解析后进入污水处理系统，提升了污水处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种三聚氯氰用氯化氰合成新系统
本专利技术属于有机合成
，特别涉及一种三聚氯氰用氯化氰合成新系统。
技术介绍
三聚氯氰生产工艺中，先让氰化钠与氯气发生氯化反应制得氯化氰，氯化氰聚合得到三聚氯氰。传统氯化氰氯化反应系统包括配料器、反应器、解析釜、脱水罐、冷却器、捕集器等，30％氰化钠在配料器中稀释得到15％氰化钠水溶液，进一步与氯气在反应器中发生氯化反应，生成氯化氰和氯化钠。气态的氯化氰夹带大量水分，依次通过脱水罐、冷却器及捕集器，降温的同时脱去水分。氯化反应生成的副产物氯化钠溶于氰化钠带进来的水中，形成含盐约18％的废水。所有收集水相进入解析釜中，集中进行加热，解析出氯化氰气体回收利用。解析后的废水中除了氯化钠外，还有少量氯化氰、甲酸钠、CN-及氨等杂质，进入中水工段除去这些杂质，得到纯净氯化钠水溶液返回氯碱装置循环使用。传统工艺存在以下不足：(1)回用到氯碱装置的盐水浓度本身就比较低，且氯化钠成分完全来源于第一步氯化反应工序，后续脱水罐、冷却器、捕集器中得到的冷凝水中氯化钠含量几乎为零，因此，氯化反应废水和冷凝水的混合相当于进一步稀释了盐水。(2)在解析釜中，氯化氰采用加热方式解析，需提供热量使系统温度尽可能高，反应器中进行的氯化反应是放热反应，得到的水相温度在90℃以上，进入解析釜中利用自身的温度再升高一点即可满足要求(接近但不达到沸点)。而脱水罐、冷却器、捕集器中收集的冷凝水温度为20℃左右，将这些水返回至解析釜中，需要消耗更多的热量，造成能源的浪费。
技术实现思路
针对上述实际情况，本专利技术提供一种三聚氯氰用氯化氰合成工艺。在传统氯化氰氯化反应系统基础上增加一台解析釜二，与脱水罐、冷却器、捕集器连接，使脱水罐、冷却器、捕集器中收集的水相进入解析釜二中，在不高于30℃的温度下完成氯化氰的解析，解析后的水，作为稀释水回用到30％NaCN稀释工序。而氯化反应器中含盐废水进入原解析釜一中，利用氯化反应释放热量，提供少量热源加热解析后，水相进入中水工段除去氯化氰，进而以更高含盐量回用至氯碱装置。本专利技术的技术方案：一种三聚氯氰用氯化氰合成新系统，包括反应器、脱水罐、冷却器、捕集器和解析釜；配料器与反应器相连通，反应器顶部连通脱水罐，底部连通解析釜一；脱水罐顶部连通冷却器，底部连通解析釜二；冷却器顶部连通捕集器，底部连通解析釜二；解析釜二与解析釜一连通；解析釜一与脱水罐顶部相连通。本专利技术的有益效果：采用第二台解析釜独立处理含氯化氰但不含氯化钠的水相，即可使回用的含盐水浓度提升，又减少了解析过程中能的源消耗。而不含盐水相经解析后循环使用，节省了资源。附图说明图1是一种传统的三聚氯氰用氯化氰合成工艺流程示意图。图2是本专利技术的一种三聚氯氰用氯化氰合成新工艺流程示意图。具体实施方式以下结合附图和技术方案，进一步说明本专利技术的具体实施方式。一种三聚氯氰用氯化氰合成新系统，包括反应器、脱水罐、冷却器、捕集器和解析釜；配料器与反应器相连通，反应器顶部连通脱水罐，底部连通解析釜一；脱水罐顶部连通冷却器，底部连通解析釜二；冷却器顶部连通捕集器，底部连通解析釜二；解析釜二与解析釜一连通；解析釜一与脱水罐顶部相连通；30wt％的氰化钠水溶液与水在配料器中混合得到15wt％的氰化钠水溶液，15wt％的氰化钠水溶液进一步与氯气在反应器中混合，反应得到氯化氰和氯化钠水溶液；氯化钠水溶液通过反应器底部进入至解析釜一中，氯化氰通过反应器顶部进入脱水罐中脱水；脱水罐中的水相进入解析釜二内，气相氯化氰进入冷却器中冷凝；冷却器中冷凝后的水相进入解析釜二内，气相氯化氰进入捕集器中进一步除水；捕集器中的水相进入解析釜二内，气相氯化氰进入干燥塔进行下一步合成；解析釜二中收集的水相集中进行加热解析，解析得到的氯化氰气体进入解析釜一进一步解析；解析釜一得到的氯化氰气体进入脱水罐中回收利用，解析得到的废水中除了氯化钠外，还有少量氯化氰、甲酸钠、CN-及氨等杂质，进入中水工段除去这些杂质，得到纯净氯化钠水溶液返回氯碱装置循环使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三聚氯氰用氯化氰合成新系统，其特征在于，所述的三聚氯氰用氯化氰合成新系统包括反应器、脱水罐、冷却器、捕集器和解析釜；配料器与反应器相连通，反应器顶部连通脱水罐，底部连通解析釜一；脱水罐顶部连通冷却器，底部连通解析釜二；冷却器顶部连通捕集器，底部连通解析釜二；解析釜二与解析釜一连通；解析釜一与脱水罐顶部相连通；30wt％的氰化钠水溶液与水在配料器中混合得到15wt％的氰化钠水溶液，15wt％的氰化钠水溶液进一步与氯气在反应器中混合，反应得到氯化氰和氯化钠水溶液；氯化钠水溶液通过反应器底部进入至解析釜一中，氯化氰通过反应器顶部进入脱水罐中脱水；脱水罐中的水相进入解析釜二内，气相氯化氰进入冷却器中冷凝；冷却器中冷凝后的水相进入解析釜二内，气相氯化氰进入捕集器中进一步除水；捕集器中的水相进入解析釜二内，气相氯化氰进入干燥塔进行下一步合成；解析釜二中收集的水相集中进行加热解析，解析得到的氯化氰气体进入解析釜一进一步解析；解析釜一得到的氯化氰气体进入脱水罐中回收利用，解析得到的水相中主要成分为水、氯化钠、少量氯化氰，进入中水工段除去氯化氰后，得到氯化钠水溶液返回至氯碱装置中使用。

【技术特征摘要】
2018.06.11 CN 20181059523431.一种三聚氯氰用氯化氰合成新系统，其特征在于，所述的三聚氯氰用氯化氰合成新系统包括反应器、脱水罐、冷却器、捕集器和解析釜；配料器与反应器相连通，反应器顶部连通脱水罐，底部连通解析釜一；脱水罐顶部连通冷却器，底部连通解析釜二；冷却器顶部连通捕集器，底部连通解析釜二；解析釜二与解析釜一连通；解析釜一与脱水罐顶部相连通；30wt％的氰化钠水溶液与水在配料器中混合得到15wt％的氰化钠水溶液，15wt％的氰化钠水溶液进一步与氯气在反应器中混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘至寻，梁海，王国华，吴丹，
申请(专利权)人：营创三征营口精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21