本发明专利技术公开了一种翼板下料传送装置，本发明专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，能够连续性完成翼板的推送、切割、推送和输送，不仅省时省力，而且设备占用面积小，操作简单，用工少、费用低，能够为下一步的工序打好基础，工作效率高，适合各种生产厂家投产使用，原材料放置在升降平台上，升降平台由驱动电机、减速器、转向机和升降机控制，从而实现调整物料的高度、翻转，板料达到合适的高度后，由推送大杠在电机和丝杠的带动下将板材推至合适的切割位置，通过等离子切割机切割出需要的翼板，通过推送大杠的不断推送，将已切割好的翼板推至翼板传送平台上,再由传送小车将翼板运输至下一个工序。
【技术实现步骤摘要】
翼板下料传送装置
本专利技术涉及下料
，特别涉及一种翼板下料传送装置。
技术介绍
目前，异形H型钢的初始板材均为普通钢板。传统转移方式是通过天车进行吊装，将板材由原始堆放位置移动到所需位置，危险系数高，严重威胁着工作人员的生命安全，下放位置精准度低，工人不能连续性工作，工作效率低，费时费力。有的是经过输送辊等进行板材运送，虽然能够省去天车，避免危险发生，但是现有的板材输送系统只能实现板材的输送，仍然需要花费大量的人力物力进行板材位置的调整、拼接，工作效率低。尤其是非标型钢生产过程中，板材需要进行切割和翻转，传统的工序是分布进行，不仅步骤繁琐，工人劳动强度大，而且分步加工也造成生产面积大，给生产带来很多不便。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种翼板下料传送装置。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种翼板下料传送装置，包括升降平台、转向机、减速器、驱动电机、升降机、推板大杠、等离子切割机、第一电机、第一丝杠、第二电机、第二丝杠、切割传送平台、翼板传送平台、第一导辊、第二导辊、传送小车和除尘管道；所述升降平台的左侧设有一个切割传送平台；所述升降平台的右侧设有一个第二丝杠；所述第二丝杠轴连接在第二电机的输出轴上；所述切割传送平台的左侧设有一个第一丝杠；所述第一丝杠轴连接在第一电机的输出轴上；所述转向机、减速器、驱动电机和升降机位于升降平台的下方；所述升降机的输出端与升降平台的升降端相连接在一起；所述转向机的输出端与升降平台的转向端相连接在一起；所述转向机的输入端与减速器的输出端相连接在一起；所述减速器的输入端与驱动电机的输出端相连接在一起；所述切割传送平台上方设有一个等离子切割机；所述第一丝杠和第二丝杠之间通过螺纹连接有一个推板大杠，所述推板大杠位于升降平台的一侧；所述升降平台的另一侧设有一个翼板传送平台；所述翼板传送平台上分别活动连接有数个第一导辊和第二导辊；所述第一导辊和第二导辊之间滑动连接有一个传送小车；所述翼板传送平台的一侧位置上设有一个除尘管道。作为优选，所述第一丝杠和第二丝杠均为滚珠丝杠。作为优选，所述驱动电机为变频电机。作为优选，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。本专利技术的有益效果：本专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，能够连续性完成翼板的推送、切割、翻转和输送，不仅省时省力，而且设备占用面积小，操作简单，用工少、费用低，能够为下一步的工序打好基础，工作效率高，适合各种生产厂家投产使用，原材料放置在升降平台上，升降平台由驱动电机、减速器、转向机和升降机控制，从而实现调整物料的高度、推送，板料达到合适的高度后，由推送大杠在电机和丝杠的带动下将板材推至合适的切割位置，通过等离子切割机切割出需要的翼板，通过推送大杠的不断推送，将已切割好的翼板推至翼板传送平台上,再由传送小车将翼板运输至下一个工序。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的部分结构示意图。图3为本专利技术的部分结构示意图。1-升降平台；2-转向机；3-减速器；4-驱动电机；5-升降机；6-推板大杠；7-等离子切割机；8-第一电机；9-第一丝杠；10-第二电机；11-第二丝杠；12-切割传送平台；13-翼板传送平台；14-第一导辊；15-第二导辊；16-传送小车；17-除尘管道。具体实施方式如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种翼板下料传送装置，升降平台1、转向机2、减速器3、驱动电机4、升降机5、推板大杠6、等离子切割机7、第一电机8、第一丝杠9、第二电机10、第二丝杠11、切割传送平台12、翼板传送平台13、第一导辊14、第二导辊15、传送小车16和除尘管道17；所述升降平台1的左侧设有一个切割传送平台12；所述升降平台1的右侧设有一个第二丝杠11；所述第二丝杠11轴连接在第二电机10的输出轴上；所述切割传送平台12的左侧设有一个第一丝杠9；所述第一丝杠9轴连接在第一电机8的输出轴上；所述转向机2、减速器3、驱动电机4和升降机5位于升降平台1的下方；所述升降机5的输出端与升降平台1的升降端相连接在一起；所述转向机2的输出端与升降平台1的转向端相连接在一起；所述转向机2的输入端与减速器3的输出端相连接在一起；所述减速器3的输入端与驱动电机4的输出端相连接在一起；所述切割传送平台12上方设有一个等离子切割机7；所述第一丝杠9和第二丝杠11之间通过螺纹连接有一个推板大杠6，所述推板大杠6位于升降平台1的一侧；所述升降平台1的另一侧设有一个翼板传送平台13；所述翼板传送平台13上分别活动连接有数个第一导辊14和第二导辊15；所述第一导辊14和第二导辊15之间滑动连接有一个传送小车16；所述翼板传送平台13的一侧位置上设有一个除尘管道17。其中，所述第一丝杠9和第二丝杠11均为滚珠丝杠；所述驱动电机4为变频电机；所述第一电机8和第二电机10均为伺服电机。本专利技术的使用状态为：本专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，能够连续性完成翼板的推送、切割、翻转和输送，不仅省时省力，而且设备占用面积小，操作简单，用工少、费用低，能够为下一步的工序打好基础，工作效率高，适合各种生产厂家投产使用，原材料放置在升降平台1上，升降平台1由驱动电机4、减速器3、转向机2和升降机5控制，从而实现调整物料的高度、翻转，板料达到合适的高度后，由推送大杠6在电机和丝杠的带动下将板材推至合适的切割位置，通过等离子切割机7切割出需要的翼板，通过推送大杠6的不断推送，将已切割好的翼板推至翼板传送平台13上,再由传送小车16将翼板运输至下一个工序。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种翼板下料传送装置，其特征在于：包括升降平台（1）、转向机（2）、减速器（3）、驱动电机（4）、升降机（5）、推板大杠（6）、等离子切割机（7）、第一电机（8）、第一丝杠（9）、第二电机（10）、第二丝杠（11）、切割传送平台（12）、翼板传送平台（13）、第一导辊（14）、第二导辊（15）、传送小车（16）和除尘管道（17）；所述升降平台（1）的左侧设有一个切割传送平台（12）；所述升降平台（1）的右侧设有一个第二丝杠（11）；所述第二丝杠（11）轴连接在第二电机（10）的输出轴上；所述切割传送平台（12）的左侧设有一个第一丝杠（9）；所述第一丝杠（9）轴连接在第一电机（8）的输出轴上；所述转向机（2）、减速器（3）、驱动电机（4）和升降机（5）位于升降平台（1）的下方；所述升降机（5）的输出端与升降平台（1）的升降端相连接在一起；所述转向机（2）的输出端与升降平台（1）的转向端相连接在一起；所述转向机（2）的输入端与减速器（3）的输出端相连接在一起；所述减速器（3）的输入端与驱动电机（4）的输出端相连接在一起；所述切割传送平台（12）上方设有一个等离子切割机（7）；所述第一丝杠（9）和第二丝杠（11）之间通过螺纹连接有一个推板大杠（6），所述推板大杠（6）位于升降平台（1）的一侧；所述升降平台（1）的另一侧设有一个翼板传送平台（13）；所述翼板传送平台（13）上分别活动连接有数个第一导辊（14）和第二导辊（15）；所述第一导辊（14）和第二导辊（15）之间滑动连接有一个传送小车（16）；所述翼板传送平台（13）的一侧位置上设有一个除尘管道（17）。...
【技术特征摘要】
1.一种翼板下料传送装置，其特征在于：包括升降平台（1）、转向机（2）、减速器（3）、驱动电机（4）、升降机（5）、推板大杠（6）、等离子切割机（7）、第一电机（8）、第一丝杠（9）、第二电机（10）、第二丝杠（11）、切割传送平台（12）、翼板传送平台（13）、第一导辊（14）、第二导辊（15）、传送小车（16）和除尘管道（17）；所述升降平台（1）的左侧设有一个切割传送平台（12）；所述升降平台（1）的右侧设有一个第二丝杠（11）；所述第二丝杠（11）轴连接在第二电机（10）的输出轴上；所述切割传送平台（12）的左侧设有一个第一丝杠（9）；所述第一丝杠（9）轴连接在第一电机（8）的输出轴上；所述转向机（2）、减速器（3）、驱动电机（4）和升降机（5）位于升降平台（1）的下方；所述升降机（5）的输出端与升降平台（1）的升降端相连接在一起；所述转向机（2）的输出端与升降平台（1）的转向端相连接在一起；所述转向机（2）的输入端与减速...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福兴，吴冬生，姜秀莲，纪宗利，宋国强，李建强，李建峰，刘浩，张宗岳，苗建，吴承礼，
申请(专利权)人：滦县众兴钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13
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