一种大型立车定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型立车定位夹具，包括夹具本体、底座、减震弹簧、安装环、弹簧、压板、垫片、鹅颈管、喷头、卡盘、真空吸盘、滤网和软管，夹具本体下部设置有底座，弹簧槽内部安装有减震弹簧，底座侧面焊接有安装环，鹅颈管顶端连接有喷头，第二通孔内部设置有真空吸盘，橡胶垫圈内部安装有滤网，真空吸盘底端连接有软管，本实用新型专利技术的底座与卡盘之间设置有减震弹簧，减震弹簧可吸收加工零件时的振动，提高加工精度，利用鹅颈管顶端的喷头吹走碎屑，清理方便，且喷头位置可按照需要自由调节，清理范围大，在装夹工件时，利用真空吸盘固定工件，防止工件晃动，工件易定位，装夹方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大型立车定位夹具
本技术涉及夹具
，具体为一种大型立车定位夹具。
技术介绍
“立车”为立式车床的简称，主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件。太重的工件在卧车不易装夹，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题，装夹工件需要定位夹具进行装夹。但是目前市场上的立车定位夹具减震性差，加工时容易产生振动，影响加工精度，加工时产生的碎屑较多，不易清理，装夹时，工件不易定位，给装夹带来不便。
技术实现思路
本技术提供一种大型立车定位夹具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型立车定位夹具，包括夹具本体、底座、弹簧槽、减震弹簧、安装环、第一通孔、圆筒、弹簧、压板、垫片、鹅颈管、喷头、连接口、卡盘、卡爪、第二通孔、真空吸盘、橡胶垫圈、滤网和软管，所述夹具本体下部设置有底座，所述底座顶面均匀开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部安装有减震弹簧，所述底座侧面焊接有安装环，所述安装环侧面开设有第一通孔，所述第一通孔一侧焊接有圆筒，所述圆筒内部设置有弹簧，所述弹簧一端连接有压板，所述压板侧面粘接有垫片，所述安装环内部设置有鹅颈管，所述鹅颈管顶端连接有喷头，且鹅颈管底端设置有连接口，所述底座上方设置有卡盘，所述卡盘顶面均匀设置有卡爪，且卡盘与底座顶面中部均开设有第二通孔，所述第二通孔内部设置有真空吸盘，所述真空吸盘顶端设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈内部安装有滤网，所述真空吸盘底端连接有软管。优选的，所述底座与卡盘之间设置有金属垫圈。优选的，所述卡盘顶面位于弹簧槽上方开设有凹槽，凹槽直径与弹簧槽相同。优选的，所述连接口与软管底端连接有气泵，气泵与外部电源电性相连。优选的，所述真空吸盘与橡胶垫圈通过螺纹相连。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，底座与卡盘之间设置有减震弹簧，减震弹簧可吸收加工零件时的振动，提高加工精度，利用鹅颈管顶端的喷头吹走碎屑，清理方便，且喷头位置可按照需要自由调节，清理范围大，在装夹工件时，利用真空吸盘固定工件，防止工件晃动，工件易定位，装夹方便，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的底座安装结构示意图；图3是本技术的安装环结构示意图；图中标号：1、夹具本体；2、底座；3、弹簧槽；4、减震弹簧；5、安装环；6、第一通孔；7、圆筒；8、弹簧；9、压板；10、垫片；11、鹅颈管；12、喷头；13、连接口；14、卡盘；15、卡爪；16、第二通孔；17、真空吸盘；18、橡胶垫圈；19、滤网；20、软管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种大型立车定位夹具，包括夹具本体1、底座2、弹簧槽3、减震弹簧4、安装环5、第一通孔6、圆筒7、弹簧8、压板9、垫片10、鹅颈管11、喷头12、连接口13、卡盘14、卡爪15、第二通孔16、真空吸盘17、橡胶垫圈18、滤网19和软管20，夹具本体1下部设置有底座2，底座2顶面均匀开设有弹簧槽3，弹簧槽3内部安装有减震弹簧4，底座2侧面焊接有安装环5，安装环5侧面开设有第一通孔6，第一通孔6一侧焊接有圆筒7，圆筒7内部设置有弹簧8，弹簧8一端连接有压板9，压板9侧面粘接有垫片10，安装环5内部设置有鹅颈管11，鹅颈管11顶端连接有喷头12，且鹅颈管11底端设置有连接口13，底座2上方设置有卡盘14，卡盘14顶面均匀设置有卡爪15，且卡盘14与底座2顶面中部均开设有第二通孔16，第二通孔16内部设置有真空吸盘17，真空吸盘17顶端设置有橡胶垫圈18，橡胶垫圈18内部安装有滤网19，真空吸盘17底端连接有软管20。为了防止碎屑进入底座2与卡盘14之间，本实施例中，优选的，底座2与卡盘14之间设置有金属垫圈。为了便于安装减震弹簧4，本实施例中，优选的，卡盘14顶面位于弹簧槽3上方开设有凹槽，凹槽直径与弹簧槽3相同。为了便于喷头12吹走碎屑以及真空吸盘17吸住工件，本实施例中，优选的，连接口13与软管20底端连接有气泵，气泵与外部电源电性相连。为了便于拆卸橡胶垫圈18以及清理滤网19，本实施例中，优选的，真空吸盘17与橡胶垫圈18通过螺纹相连。本技术的工作原理及使用流程：本技术为一种大型立车定位夹具，底座2与卡盘14之间设置有减震弹簧4，减震弹簧4可吸收加工零件时的振动，提高加工精度，且底座2与卡盘14之间的金属垫圈可防止碎屑进入底座2与卡盘14之间，启动与鹅颈管11相连的气泵，利用鹅颈管11顶端的喷头12吹走碎屑，清理方便，鹅颈管11在安装环5内通过压板9固定，该改变鹅颈管11伸出长度时，压板9均可压紧鹅颈管11，且喷头12位置可按照需要自由调节，清理范围大，在装夹工件时，启动与真空吸盘17相连的气泵，利用真空吸盘17固定工件，防止工件晃动，真空吸盘17与橡胶垫圈18通过螺纹相连，便于清理位于橡胶垫圈18内的滤网19，工件易定位，装夹方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型立车定位夹具，包括夹具本体（1）、底座（2）、弹簧槽（3）、减震弹簧（4）、安装环（5）、第一通孔（6）、圆筒（7）、弹簧（8）、压板（9）、垫片（10）、鹅颈管（11）、喷头（12）、连接口（13）、卡盘（14）、卡爪（15）、第二通孔（16）、真空吸盘（17）、橡胶垫圈（18）、滤网（19）和软管（20），其特征在于：所述夹具本体（1）下部设置有底座（2），所述底座（2）顶面均匀开设有弹簧槽（3），所述弹簧槽（3）内部安装有减震弹簧（4），所述底座（2）侧面焊接有安装环（5），所述安装环（5）侧面开设有第一通孔（6），所述第一通孔（6）一侧焊接有圆筒（7），所述圆筒（7）内部设置有弹簧（8），所述弹簧（8）一端连接有压板（9），所述压板（9）侧面粘接有垫片（10），所述安装环（5）内部设置有鹅颈管（11），所述鹅颈管（11）顶端连接有喷头（12），且鹅颈管（11）底端设置有连接口（13），所述底座（2）上方设置有卡盘（14），所述卡盘（14）顶面均匀设置有卡爪（15），且卡盘（14）与底座（2）顶面中部均开设有第二通孔（16），所述第二通孔（16）内部设置有真空吸盘（17），所述真空吸盘（17）顶端设置有橡胶垫圈（18），所述橡胶垫圈（18）内部安装有滤网（19），所述真空吸盘（17）底端连接有软管（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种大型立车定位夹具，包括夹具本体（1）、底座（2）、弹簧槽（3）、减震弹簧（4）、安装环（5）、第一通孔（6）、圆筒（7）、弹簧（8）、压板（9）、垫片（10）、鹅颈管（11）、喷头（12）、连接口（13）、卡盘（14）、卡爪（15）、第二通孔（16）、真空吸盘（17）、橡胶垫圈（18）、滤网（19）和软管（20），其特征在于：所述夹具本体（1）下部设置有底座（2），所述底座（2）顶面均匀开设有弹簧槽（3），所述弹簧槽（3）内部安装有减震弹簧（4），所述底座（2）侧面焊接有安装环（5），所述安装环（5）侧面开设有第一通孔（6），所述第一通孔（6）一侧焊接有圆筒（7），所述圆筒（7）内部设置有弹簧（8），所述弹簧（8）一端连接有压板（9），所述压板（9）侧面粘接有垫片（10），所述安装环（5）内部设置有鹅颈管（11），所述鹅颈管（11）顶端连接有喷头（12），且鹅颈管（11）底端设置有连接口（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠振，陈忠霆，郑建斌，李章新，
申请(专利权)人：福建兴航机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35