环冷机回转框架加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及环冷机加工技术领域，提供一种环冷机回转框架加工工装，包括外模板和内模板和径向连接件；外模板和内模板上均设置有定位孔，用于加工外环和内环上的安装孔；外模板和内模板上均设置有用于定位轴承座上轴承座孔的第一标记；外模板和内模板上还设置有用于定位法兰面上的孔的第二标记。本实用新型专利技术的工装，在回转框架焊接时检验外形和角度是否准确；在回转框架镗铣钻机加工时通过校准固定在其上面的本工装的侧面可准确地铣出回转框架的尺寸和扇形角；可利用本工装的第一标记为基准镗孔；可利用本工装的第二标记为基准钻法兰面上的联接孔；还可利用本工装上的定位孔作为钻模加工回转框架上安装栏板及栏板柱的安装孔。

【技术实现步骤摘要】
环冷机回转框架加工工装
本技术涉及环冷机加工
，尤其涉及一种环冷机回转框架加工工装。
技术介绍
回转框架1及台车9是环冷机的回转运动部件，由摩擦轮装置或销齿传动装置驱动，在水平面内作回转运动，用于高温烧结矿料的冷却。由多个相同的扇形的回转框架1组成的用支撑梁联接的两个同心圆环结构，称为回转圈，其中回转框架1的结构请参见图1，回转圈的结构请参见图2。在回转圈的两个同心圆环(内环2和外环3)空隙内均匀安装的承载烧结矿的若干台车9，回转圈底面安装的支撑轨道、侧轨，顶面安装的摩擦板或在底面安装的销齿传动装置等附属部件，共同组成回转体。回转框架1的内环2和外环3上成对均匀布置若干组轴承座，用来安装支承台车9的台车9轴，请参见图3。其中，内环2上的轴承座称为内轴承座4，外环3上的轴承座称为外轴承座5。回转框架1上表面有安装孔6，用来安装台车9栏板和栏板柱。回转框架1两端均有带联接孔8的联接法兰7，这样可以通过螺栓将相邻的回转框架1联接成完整的一圈。回转框架1内轴承座4、外轴承座5用来安装台车9轴，同组内轴承座4、外轴承座5的同轴度有比较高的要求，同组内轴承座4、外轴承座5两端尺寸也有较高的要求，另外不同组的内轴承座4、外轴承座5的中心线也有比较严格的角度要求。回转框架1内环2的联接法兰7(简称内环2法兰)、外环3的联接法兰7(简称外环3法兰)用于相邻回转框架1的联接，法兰上的联接孔8在高度方向和径向方向均有较高的要求，以免孔位不正确造成回转框架1安装不了或安装错位。回转框架1是扇形结构单元，要求扇形角度和整体尺寸准确，所有回转框架1安装成整圈后要求能保证回转中径。回转框架1上表面安装栏板和栏板柱的孔要求位置准确，以避免栏杆和栏板柱安装时干涉。通过以上的论述，我们可以看出回转框架1的设计技术要点有四：一是保证回转框架1尺寸和扇形角的准确性；二是保证联接孔8的位置准确性；三是保证同组内轴承座4、外轴承座5的同轴度，内轴承座4、外轴承座5中心线的角度，以及内轴承座4、外轴承座5两端尺寸的准确性；四是保证栏板及栏板柱的安装孔6的位置准确性。在回转框架1的实际加工中，回转框架1尺寸和扇形角依靠划线来保证，即参照图4刻划出轮廓线，刀具校准轮廓线铣加工。该种方法存在的缺点是：全凭个人经验与技术保证回转框架1准确性，精度很难控制，质量得不到保证。有时也采取先不焊接联接法兰7，将所有回转框架1(此时提到的回转框架1不包括联接法兰7，其它地方提到的回转框架1在没有特殊说明的情况下是包括联接法兰7的)调平摆成一整圈后，再将联接法兰7成组插入(两件外环3法兰背靠背为一组，两件内环2法兰背靠背为另一组)，整体焊接的方式。该种方法只是粗略保证了单个回转框架1的外形尺寸与角度，但是比较准确地保证了回转圈的整体直径。该种方法存在的缺点是：需要很大的预装场地，制造车间通常没有足够空间容纳整圈回转框架1，在户外作业时需要配套起重机等大型作业设备，安全、进度、质量、成本控制较难。此外，回转框架1内轴承座4和外轴承座5的同轴度；内轴承座4和外轴承座5中心线的角度，以及内轴承座4和外轴承座5两端尺寸的准确性是进行镗加工时用刀具校线来保证的。而用刀具校线很难控制精度，质量得不到保证，对个人经验与技术要求较高。最后，由于回转框架1尺寸较大，栏板及栏板柱的安装孔6的位置一般是通过划线来确定，一般未采用模板钻孔；即使采用普通钻模，也会由于钻模尺寸偏大刚性不足造成孔定位不准，同时由于缺乏定位基准，难以保证尺寸。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。本技术的其中一个目的是：提供一种环冷机回转框架加工工装，解决现有技术中存在的环冷机回转框架不便加工的问题。为了实现该目的，本技术提供了一种环冷机回转框架加工工装，用于加工所述回转框架的外环、内环、轴承座和法兰面，所述加工工装包括与所述外环对应的外模板，以及与所述内环对应的内模板；所述外模板和所述内模板之间通过多根径向连接件固定连接；所述外模板和内模板上均设置有定位孔，用于加工所述外环和内环上的安装孔；所述外模板和内模板上均设置有用于定位所述轴承座上轴承座孔的第一标记；所述外模板和内模板端面上均设置有用于定位所述法兰面上联接孔的第二标记。优选的，所述第一标记包括沿着所述外模板和内模板的径向延伸的直线安装槽，以及设置在所述外模板和内模板表面的矩形定位凹坑，且所述直线安装槽的一侧边与所述轴承座孔的中心轴线对应，所述矩形定位凹坑的一组平行边对应所述轴承座孔的端面和台阶面。优选的，所述外模板上的直线安装槽朝所述内模板突出，所述内模板上的直线安装槽朝所述外模板突出。优选的，所述直线安装槽中设置有校正尺，且所述校正尺可在所述直线安装槽中滑动。优选的，所述第二标记为设置在所述外模板和内模板端面上的刻度。优选的，所述加工工装还包括连接多根所述径向连接件的加固件。优选的，所述径向连接件和加固件均为槽钢。优选的，在所述加固件上形成有吊装用的吊耳本技术的技术方案具有以下优点：本技术的环冷机回转框架加工工装，作为回转框架加工过程中的一种辅助工具，在回转框架焊接时就能检验外形和角度是否准确，是否留有机加工余量；在回转框架镗铣钻机加工时通过校准固定在其上面的本工装的侧面就可准确地铣出回转框架的尺寸和扇形角；可利用本工装的第一标记为基准镗孔，保证内轴承座和外轴承座的同轴度，中心线的角度，以及内轴承座和外轴承座两端尺寸；可利用本工装的第二标记为基准加工法兰面上的联接孔；还可利用本工装上的定位孔作为钻模加工回转框架上安装栏板及栏板柱的安装孔。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术的回转框架的结构示意图；图2是现有技术的回转圈的结构示意图；图3是现有技术的台车在回转框架上的安装示意图；图4是显示有标注有重要尺寸的回转框架工装的结构示意图；图5是实施例的环冷机回转框架加工工装的结构示意图；图6是实施例的外模板和内模板之间的位置关系示意图；图7是实施例中环冷机回转框架加工工装的外模板/内模板和径向连接件的连接示意图；图8是实施例中径向连接件和加固件的结构示意图(一)；图9是实施例中径向连接件和加固件的结构示意图(二)图10是实施例的环冷机回转框架加工工装的工作示意图；图11是实施例中环冷机回转框架加工工装和回转框架的局部紧固示意图；图12是通过实施例的环冷机回转框架加工工装加工内法兰面和外法兰面的工作示意图；图13是通过实施例的环冷机回转框架加工工装加工轴承座的工作示意图；图14是确定实施例的环冷机回转框架加工工装上第二标记的确定原理示意图；图15是通过实施例的环冷机回转框架加工工装加工安装孔的工作示意图；图中：1、回转框架；2、内环；3、外环；4、内轴承座；5、外轴承座；6、安装孔；7、联接法兰；8、联接孔；9、台车；10、外模板；11、内模板；12、径向连接件；13、定位孔；14、直线安装槽；15、矩形定位凹坑；16、校正尺；17、加固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环冷机回转框架加工工装，用于加工所述回转框架的外环、内环、轴承座和法兰面，其特征在于，所述加工工装包括与所述外环对应的外模板，以及与所述内环对应的内模板；所述外模板和所述内模板之间通过多根径向连接件固定连接；所述外模板和内模板上均设置有定位孔，用于加工所述外环和内环上的安装孔；所述外模板和内模板上均设置有用于定位所述轴承座上轴承座孔的第一标记；所述外模板和内模板上均设置有用于定位所述法兰面上联接孔的第二标记。

【技术特征摘要】
1.一种环冷机回转框架加工工装，用于加工所述回转框架的外环、内环、轴承座和法兰面，其特征在于，所述加工工装包括与所述外环对应的外模板，以及与所述内环对应的内模板；所述外模板和所述内模板之间通过多根径向连接件固定连接；所述外模板和内模板上均设置有定位孔，用于加工所述外环和内环上的安装孔；所述外模板和内模板上均设置有用于定位所述轴承座上轴承座孔的第一标记；所述外模板和内模板上均设置有用于定位所述法兰面上联接孔的第二标记。2.根据权利要求1所述的环冷机回转框架加工工装，其特征在于，所述第一标记包括沿着所述外模板和内模板的径向延伸的直线安装槽，以及设置在所述外模板和内模板表面的矩形定位凹坑，且所述直线安装槽的一侧边与所述轴承座孔的中心轴线对应，所述矩形定位凹坑的一组平行边对应所述轴承座孔的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹胜年，
申请(专利权)人：湖南中冶长天重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43