【技术实现步骤摘要】
本技术属于块矿干燥，尤其是涉及一种圆筒干燥机及带加热的回转圆筒组件。
技术介绍
1、随着炼铁高炉操作技术的发展及炼铁高效经济生产的要求更迭，高炉块矿入炉比例越来越高，因为块矿作为优质的含铁原料直接入炉冶炼，不仅可节省冶炼工序及能耗，还可以有效降低对环境的污染，除此之外，还可以充分利用国内外丰富的块矿资源，尤其是一些国外进口的块矿，其含铁量高，能够有效提高入炉比例从而提高高炉的冶炼效率。
2、在冶炼作业中，块矿在入炉前必须要进行干燥处理，因为块矿普遍存在着粘度较大及含粉量较高的问题，尤其是一些海外进口块矿，其水分达到6％左右。而且由于水路运输、运输距离较远、物流环节较多、周转时露天堆存、装卸时出现磨损等原因，使得块矿的含粉率高达30％以上。这样的块矿如果不经处理直接入炉进行冶炼，块矿表面粘附的粉矿会极大地影响高炉的透气性，不利于高炉的正常运行，甚至会导致高炉出现操作故障，这不仅增加了高炉冶炼的成本，也影响了高炉冶炼工作的稳定性、安全性和可靠性。
3、为了避免上述问题，在块矿入炉前，需要对其进行高温干燥处理，以减少块矿的含水量及含粉率。目前常见的处理方法有：利用烧结机焙烧或利用干燥箱烘干块矿等方法，但是这些方法普遍存在结晶水脱除不充分及块矿粉化等问题。而圆筒干燥机与上述设备相比，具有生产能力大，可连续工作、热效率高、干燥质量稳定、块矿结晶水脱除效率高等优点，因此其在化工、酿造、制造及高炉炼铁等领域广泛应用。但是目前市面上常见的圆筒干燥机均是在入料口进热风，然后同块矿一同从出料口排出，这种方式越到出料口的热风温
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种圆筒干燥机，可以有效提高回转圆筒后段干燥温度，进一步确保了回转圆筒后段干燥效率。
2、所述的圆筒干燥机，包括用于干燥的机体，机体包括可旋转的回转圆筒，在回转圆筒外侧安装有向回转圆筒内部提供热风的风道装置。
3、进一步的，所述风道装置包括套装在回转圆筒两端的且呈圆环状结构的风道壳体，在两个风道壳体之间的回转圆筒外侧设置有至少一根通风管道；
4、所述通风管道两端分别与对应的风道壳体连接相通；
5、所述通风管道通过若干根通风支管与回转圆筒连接相通；
6、对应风道壳体设置有向风道壳体内部提供热风的供风组件。
7、进一步的，所述供风组件包括第二加热热源和呈圆环状结构的风道罩体，风道罩体罩在风道壳体上且呈旋转密封配合，风道罩体与风道壳体之间构成了一个供风腔室，第二加热热源通过管道与供风腔室连接相通。
8、进一步的，每根通风支管上均安装有由回转圆筒旋转速度变大而开度自动变小的阀门。
9、进一步的，所述阀门包括安装于通风支管上的阀体，阀体中部开设有上下的通道，在通道内密封穿装有阀芯柱，阀芯柱顶部开设有芯槽，在芯槽内密封滑动穿装有芯杆，阀芯柱将阀体内部空腔分为进风腔室和出风腔室；
10、芯杆一端位于阀芯柱上方且固定有重物，另一端与芯槽的槽底之间设置有拉簧，拉簧一端固定在芯杆上，另一端固定在芯槽的槽底处；
11、在芯杆上开设有左右相通的第二通孔，在阀芯柱上开设有将第二通孔分别与进风腔室和出风腔室连通的第一通孔；
12、拉簧在自由状态下，进风腔室、第一通孔、第二通孔以及出风腔室整体相通，阀门处于打开状态。
13、进一步的，所述机体还包括第一加热热源、向回转圆筒进料和热风的1号箱体以及用于回转圆筒出料和出风的2号箱体，1号箱体和2号箱体均与回转圆筒呈密封旋转配合，在1号箱体顶部安装有用于加料的入料板，第一加热热源通过加热管道与1号箱体连接相通，2号箱体底部设置有用于出料的出料板，2号箱体顶部安装有用于抽风的抽风管，抽风管的出风端安装有引风机。
14、进一步的，所述通风管道为四根，且沿回转圆筒的圆周方向均匀分布。
15、进一步的，所述风道罩体和风道壳体的横截面均为矩形框结构，其中在风道罩体内表面开设有用于风道壳体外表面插入的环形结构的插入口，在风道罩体内的风道壳体上开设有内外相通的风道口，在位于风道罩体内部的风道壳体两侧壁与对应的风道罩体内侧避之间安装有沿风道罩体内侧壁滚动的滑轮，风道壳体两侧壁与插入口配合处安装有用于密封旋转配合的密封件。
16、进一步的，本方案还涉及一种带加热的回转圆筒组件，包括回转圆筒以及套装在回转圆筒两端的且呈圆环状结构的风道壳体，在两个风道壳体之间的回转圆筒外侧设置有至少一根通风管道；
17、所述通风管道两端分别与对应的风道壳体连接相通；
18、所述通风管道通过若干根通风支管与回转圆筒连接相通；
19、对应风道壳体设置有向风道壳体内部提供热风的供风组件。
20、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
21、本技术在风道装置的设计下，可以将热风通过风道装置输送至回转圆筒内不同位置处，从而使得回转圆筒前后段的温度基本都处于平稳状态，相对于现有技术中的回转圆筒，可以有效提高回转圆筒后段干燥温度，进一步确保了回转圆筒后段干燥效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种圆筒干燥机，包括用于干燥的机体(1)，机体(1)包括可旋转的回转圆筒(1.5)，其特征在于：在回转圆筒(1.5)外侧安装有向回转圆筒(1.5)内部提供热风的风道装置(2)；
2.根据权利要求1所述的圆筒干燥机，其特征在于：所述供风组件包括第二加热热源(2.2)和呈圆环状结构的风道罩体(2.1)，风道罩体(2.1)罩在风道壳体(2.6)上且呈旋转密封配合，风道罩体(2.1)与风道壳体(2.6)之间构成了一个供风腔室，第二加热热源(2.2)通过管道与供风腔室连接相通。
3.根据权利要求1或2所述的圆筒干燥机，其特征在于：每根通风支管(2.4)上均安装有由回转圆筒(1.5)旋转速度变大而开度自动变小的阀门(2.5)。
4.根据权利要求3所述的圆筒干燥机，其特征在于：所述阀门(2.5)包括安装于通风支管(2.4)上的阀体(2.5.5)，阀体(2.5.5)中部开设有上下的通道，在通道内密封穿装有阀芯柱(2.5.6)，阀芯柱(2.5.6)顶部开设有芯槽，在芯槽内密封滑动穿装有芯杆(2.5.2)，阀芯柱(2.5.6)将阀体(2.5.5)内部空腔分为进
5.根据权利要求1所述的圆筒干燥机，其特征在于：所述机体(1)还包括第一加热热源(1.1)、向回转圆筒(1.5)进料和热风的1号箱体(1.3)以及用于回转圆筒(1.5)出料和出风的2号箱体(1.7)，1号箱体(1.3)和2号箱体(1.7)均与回转圆筒(1.5)呈密封旋转配合，在1号箱体(1.3)顶部安装有用于加料的入料板(1.4)，第一加热热源(1.1)通过加热管道(1.2)与1号箱体(1.3)连接相通，2号箱体(1.7)底部设置有用于出料的出料板(1.8)，2号箱体(1.7)顶部安装有用于抽风的抽风管，抽风管的出风端安装有引风机(1.6)。
6.根据权利要求3所述的圆筒干燥机，其特征在于：所述通风管道(2.3)为四根，且沿回转圆筒(1.5)的圆周方向均匀分布。
7.根据权利要求2所述的圆筒干燥机，其特征在于：所述风道罩体(2.1)和风道壳体(2.6)的横截面均为矩形框结构，其中在风道罩体(2.1)内表面开设有用于风道壳体(2.6)外表面插入的环形结构的插入口，在风道罩体(2.1)内的风道壳体(2.6)上开设有内外相通的风道口，在位于风道罩体(2.1)内部的风道壳体(2.6)两侧壁与对应的风道罩体(2.1)内侧避之间安装有沿风道罩体(2.1)内侧壁滚动的滑轮(2.8)，风道壳体(2.6)两侧壁与插入口配合处安装有用于密封旋转配合的密封件(2.7)。
8.带加热的回转圆筒组件，其特征在于：包括回转圆筒(1.5)以及套装在回转圆筒(1.5)两端的且呈圆环状结构的风道壳体(2.6)，在两个风道壳体(2.6)之间的回转圆筒(1.5)外侧设置有至少一根通风管道(2.3)；
...【技术特征摘要】
1.一种圆筒干燥机，包括用于干燥的机体(1)，机体(1)包括可旋转的回转圆筒(1.5)，其特征在于：在回转圆筒(1.5)外侧安装有向回转圆筒(1.5)内部提供热风的风道装置(2)；
2.根据权利要求1所述的圆筒干燥机，其特征在于：所述供风组件包括第二加热热源(2.2)和呈圆环状结构的风道罩体(2.1)，风道罩体(2.1)罩在风道壳体(2.6)上且呈旋转密封配合，风道罩体(2.1)与风道壳体(2.6)之间构成了一个供风腔室，第二加热热源(2.2)通过管道与供风腔室连接相通。
3.根据权利要求1或2所述的圆筒干燥机，其特征在于：每根通风支管(2.4)上均安装有由回转圆筒(1.5)旋转速度变大而开度自动变小的阀门(2.5)。
4.根据权利要求3所述的圆筒干燥机，其特征在于：所述阀门(2.5)包括安装于通风支管(2.4)上的阀体(2.5.5)，阀体(2.5.5)中部开设有上下的通道，在通道内密封穿装有阀芯柱(2.5.6)，阀芯柱(2.5.6)顶部开设有芯槽，在芯槽内密封滑动穿装有芯杆(2.5.2)，阀芯柱(2.5.6)将阀体(2.5.5)内部空腔分为进风腔室(2.5.4)和出风腔室(2.5.8)；
5.根据权利要求1所述的圆筒干燥机，其特征在于：所述机体(1)还包括第一加热热源(1.1)、向回转圆筒(1.5)进料和热风的1号箱体(1.3)以及用于回转圆筒(1.5)出料和出风的2号...
【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，刘宇翔，邓学求，段志均，
申请(专利权)人：湖南中冶长天重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。