一种圆筒干燥机及带加热的回转圆筒组件制造技术

技术编号:41297727 阅读:31 留言:0更新日期:2024-05-13 14:46
本技术属于块矿干燥技术领域,尤其是涉及一种圆筒干燥机及带加热的回转圆筒组件。所述的圆筒干燥机,包括用于干燥的机体,机体包括可旋转的回转圆筒,在回转圆筒外侧安装有向回转圆筒内部提供热风的风道装置;带加热的回转圆筒组件,包括回转圆筒,在回转圆筒两端两个呈圆环状结构的风道壳体,在两个风道壳体之间的回转圆筒外侧设置有至少一根通风管道;所述通风管道两端分别与对应的风道壳体连接相通;所述通风管道通过若干根通风支管与回转圆筒连接相通;对应风道壳体设置有向风道壳体内部提供热风的供风组件。本设计可以有效提高回转圆筒后段干燥温度,进一步确保了回转圆筒后段干燥效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于块矿干燥,尤其是涉及一种圆筒干燥机及带加热的回转圆筒组件


技术介绍

1、随着炼铁高炉操作技术的发展及炼铁高效经济生产的要求更迭,高炉块矿入炉比例越来越高,因为块矿作为优质的含铁原料直接入炉冶炼,不仅可节省冶炼工序及能耗,还可以有效降低对环境的污染,除此之外,还可以充分利用国内外丰富的块矿资源,尤其是一些国外进口的块矿,其含铁量高,能够有效提高入炉比例从而提高高炉的冶炼效率。

2、在冶炼作业中,块矿在入炉前必须要进行干燥处理,因为块矿普遍存在着粘度较大及含粉量较高的问题,尤其是一些海外进口块矿,其水分达到6%左右。而且由于水路运输、运输距离较远、物流环节较多、周转时露天堆存、装卸时出现磨损等原因,使得块矿的含粉率高达30%以上。这样的块矿如果不经处理直接入炉进行冶炼,块矿表面粘附的粉矿会极大地影响高炉的透气性,不利于高炉的正常运行,甚至会导致高炉出现操作故障,这不仅增加了高炉冶炼的成本,也影响了高炉冶炼工作的稳定性、安全性和可靠性。

3、为了避免上述问题,在块矿入炉前,需要对其进行高温干燥处理,以减少块矿的含水量及含粉率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种圆筒干燥机,包括用于干燥的机体(1),机体(1)包括可旋转的回转圆筒(1.5),其特征在于:在回转圆筒(1.5)外侧安装有向回转圆筒(1.5)内部提供热风的风道装置(2);

2.根据权利要求1所述的圆筒干燥机,其特征在于:所述供风组件包括第二加热热源(2.2)和呈圆环状结构的风道罩体(2.1),风道罩体(2.1)罩在风道壳体(2.6)上且呈旋转密封配合,风道罩体(2.1)与风道壳体(2.6)之间构成了一个供风腔室,第二加热热源(2.2)通过管道与供风腔室连接相通。

3.根据权利要求1或2所述的圆筒干燥机,其特征在于:每根通风支管(2.4)上均安装有由回转圆...

【技术特征摘要】

1.一种圆筒干燥机,包括用于干燥的机体(1),机体(1)包括可旋转的回转圆筒(1.5),其特征在于:在回转圆筒(1.5)外侧安装有向回转圆筒(1.5)内部提供热风的风道装置(2);

2.根据权利要求1所述的圆筒干燥机,其特征在于:所述供风组件包括第二加热热源(2.2)和呈圆环状结构的风道罩体(2.1),风道罩体(2.1)罩在风道壳体(2.6)上且呈旋转密封配合,风道罩体(2.1)与风道壳体(2.6)之间构成了一个供风腔室,第二加热热源(2.2)通过管道与供风腔室连接相通。

3.根据权利要求1或2所述的圆筒干燥机,其特征在于:每根通风支管(2.4)上均安装有由回转圆筒(1.5)旋转速度变大而开度自动变小的阀门(2.5)。

4.根据权利要求3所述的圆筒干燥机,其特征在于:所述阀门(2.5)包括安装于通风支管(2.4)上的阀体(2.5.5),阀体(2.5.5)中部开设有上下的通道,在通道内密封穿装有阀芯柱(2.5.6),阀芯柱(2.5.6)顶部开设有芯槽,在芯槽内密封滑动穿装有芯杆(2.5.2),阀芯柱(2.5.6)将阀体(2.5.5)内部空腔分为进风腔室(2.5.4)和出风腔室(2.5.8);

5.根据权利要求1所述的圆筒干燥机,其特征在于:所述机体(1)还包括第一加热热源(1.1)、向回转圆筒(1.5)进料和热风的1号箱体(1.3)以及用于回转圆筒(1.5)出料和出风的2号...

【专利技术属性】
技术研发人员:李岩刘宇翔邓学求段志均
申请(专利权)人:湖南中冶长天重工科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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