【技术实现步骤摘要】
大型双面阵列多孔钻
本专利技术属于零件加工设备领域，尤其涉及大型双面阵列多孔钻。
技术介绍
工业生产过程中经常需要对一些零部件进行钻孔，攻丝。对于一些尺寸较小的零件，通过台钻就能完成钻孔和攻丝工序，然而，对于一些尺寸较大的零件，由于台钻工作台面尺寸限制，工作人员无法很好的将零件摆放，更加难以精准的对零件进行加工。目前现有的加工方式，由于零件长度达到6-7米，甚至10余米，整体重量达到100KG以上，因此，需要通过起吊设备将零件吊起，再由至少3个工作人员，将零件至工作台面并进行校准，最后通过台钻进行钻孔和攻丝，另外，产品要求这样一条零件需要制作100多个螺纹孔，3个工作人员至少需要1-2天才能完成一条零件的加工，加工效率非常低下，随着现今人工成本日渐增高，招工也越来越困难。提供一种针对大型零件加工方便的设备是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，而制作一款便于工作人员操作，提高生产效率，降低生产成本的大型双面阵列多孔钻。为实现上述目的，本专利技术通过下述技术方案得以解决：大型双面阵列多孔钻，包括安装机架和设置在安装机架上的X轴、Y轴、Z轴、A轴以及平衡吊，...
【技术保护点】
1.大型双面阵列多孔钻，包括安装机架和设置在安装机架上的X轴、Y轴、Z轴、A轴以及平衡吊，其特征在于，工件装在工作台上，工作台由X轴和 Y轴驱动，Z轴和A轴上装有阵列排布的双伺服动力头，安装机架背部还固定有用于辅助装卸加工零件的气动平衡吊。
【技术特征摘要】
1.大型双面阵列多孔钻，包括安装机架和设置在安装机架上的X轴、Y轴、Z轴、A轴以及平衡吊，其特征在于，工件装在工作台上，工作台由X轴和Y轴驱动，Z轴和A轴上装有阵列排布的双伺服动力头，安装机架背部还固定有用于辅助装卸加工零件的气动平衡吊。2.根据权利要求1所述的大型双面阵列多孔钻，其特征在于，Z轴和A轴上还装有若干个用于控制双伺服动力头的控制箱，控制箱内设有控制器和驱动器，控制器和驱动器组合作为一个模组，通过总线与主控PLC进行通讯。3.根据权利要求1所述的大型双面阵列多孔钻，其特征在于，一个双伺服动力头对应连接一个控制箱，控制箱之间相互独立，若干个控制箱呈阵列排布。4.根据权利要求1所述的大型双面阵列多孔钻，其特征在于，Z轴上双伺服动力头数量为48个，A轴上双伺服动力头数量为36个。5.根据权利要求1所述的大型双面阵列多孔钻，其特征在于，双伺服动力头上安装有钻头和攻丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文源，张洁，李劲，陈妙丹，
申请(专利权)人：工正集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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