一种用于塑料挤出机的余料收集装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于塑料加工技术领域，具体涉及一种用于塑料挤出机的余料装置。本发明专利技术所要解决当前余料收集装置自动化程度低，还要人工协作的问题。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提出这样一种用于塑料挤出机的余料装置，包括PLC控制器、触控显示屏、电机停转报警器、塑料挤出装置、升降开关、动力机构、运料机构、入料口、活塞机构、传动机构、余料处理装置、余料收集箱、出料装置。本发明专利技术具有自动化程度高且工作效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料挤出机的余料收集装置
本专利技术属于塑料加工
，具体涉及一种用于塑料挤出机的余料装置。
技术介绍
目前对于塑料加工产生的余料，很多厂家是直接作为生产垃圾处理，回收的意识非常淡薄，主要是由于原材料价格低廉，且回收过程复杂，耗费时间和人力。随着我国塑料工业的迅速发展，去对环境造成的污染已日益严重，为此，国家出台了一系列倾斜政策，各地环保部门也不断加大支持对塑料废料和废旧塑料回收的支持力度。废旧塑料的回收利用不但能带来一定的经济效益，更能美化环境，节约地球资源，其意义深远。目前塑料余料收集装置，不仅工艺复杂且工作效率低，而且有些操作过程还是需要一定的人力去协助完成
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出一种用于塑料挤出机的余料装置，通过所述部件的灵活组合，解决了当前余料收集装置自动化程度低，还要人工协作的问题，具有自动化程度高且工作效率高的效果。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种用于塑料挤出机的余料收集装置，包括PLC控制器、触控显示屏、电机停转报警器、塑料挤出装置、升降开关、动力机构、运料机构、入料口、活塞机构、传动机构、余料处理装置、余料收集箱、出料装置组成，所述触控显示屏和升降开关均分别与PLC控制器电性连接，电机停转报警器分别与动力机构和PLC控制器连接，用于实时检测本装置是否出现故障停止工作，所述的塑料挤出装置安装于余料处理装置右侧，所述的余料处理装置顶端设有运料机构，所述的运料机构和余料处理装置为一体化结构，所述的运料机构左侧设有入料口，所述的入料口和运料机构为一体化结构，所述的余料处理装置底部左侧设有活塞机构，所述的活塞机构和余料处理装置为一体化结构，所述的活塞机构左侧设有传动机构，所述的传动机构和活塞机构为一体化结构，所述的传动机构左侧顶端设有动力机构，所述的动力机构和传动机构采用间隙配合，所述的动力机构顶端设有升降开关，所述的活塞机构底部安装有余料收集箱，所述的余料收集箱右侧设有出料装置，所述的出料装置和余料收集箱采用间隙配合，所述余料收集箱底部安装有第二压力传感器，第二压力传感器与PLC控制器电性连接，用于实时检测余料收集箱内的余料的重量。优选的，所述的塑料挤出装置由塑料挤出机和成品输送管组成，所述的塑料挤出机右侧设有成品输送管，所述的成品输送管和塑料挤出机为一体化结构，所述的成品输送管底部和余料收集箱为一体化结构。优选的，所述的动力机构由拖动块、扇形齿轮、锥形齿轮、电机、电机开关、传送带、开关连杆、运输轮组成，所述的拖动块设于传送带上，所述的传送带和拖动块为一体化结构，所述的传送带设于运输轮上，所述的运输轮和传送带采用间隙配合，所述的运输轮左右两侧设有扇形齿轮，所述的扇形齿轮和运输轮采用间隙配合，所述的电机上安装有电机开关，所述的电机开关顶端设有开关连杆，所述的开关连杆和电机开关为一体化结构，所述的电机底部设有锥形齿轮，所述的锥形齿轮和电机为一体化结构，所述的锥形齿轮底部设有扇形齿轮，所述的扇形齿轮和锥形齿轮相互啮合，所述的拖动块和运料机构为一体化结构。优选的，所述的运料机构由滑轨、固定板、滑杆、运料板组成，所述的滑轨设于固定板底部，所述的固定板和滑轨为一体化结构，所述的滑轨上设有滑杆，所述的滑杆和滑轨采用间隙配合，所述的滑杆底部固定设有运料板，所述的滑杆顶端和拖动块为一体化结构。优选的，所述的活塞机构由活塞杆、活塞块、活塞槽、电动出料阀组成，所述的活塞杆底部设有活塞块，所述的活塞块和活塞杆为一体化结构，所述的活塞块设于活塞槽内部，所述的活塞槽和活塞块采用间隙配合，所述的活塞槽底部设有电动出料阀，电动出料阀与PLC控制器电性连接，所述的电动出料阀和活塞槽采用间隙配合，所述的活塞杆和传动机构为一体化结构，所述的活塞槽底部右侧和余料处理装置为一体化结构。优选的，所述的传动机构由辅助轴杆、下压齿轮、动力齿轮、辅助齿轮组成，所述的辅助轴杆底部设有动力齿轮，所述的动力齿轮和辅助轴杆采用间隙配合，所述的动力齿轮右侧设有辅助齿轮，所述的辅助齿轮和动力齿轮采用间隙配合，所述的辅助齿轮右侧顶端安装有下压齿轮，所述的辅助轴杆右侧与活塞杆为一体化结构。优选的，所述的余料处理装置由连接杆、余料槽、第一推杆、第一电动伸缩杆、承重板、余料输送管组成，所述的连接杆底部设有余料槽，所述的余料槽和连接杆为一体化结构，所述的余料槽内部设有承重板，所述承重板上表面安装有第一压力传感器，第一压力传感器与PLC控制器电性连接，用于实时检测余料槽内余料的重量，所述的余料槽底部设有余料输送管，所述的余料输送管和余料槽为一体化结构，所述的余料槽右侧安装有第一推杆，所述的第一推杆右侧设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与PLC控制器电性连接，所述的第一电动伸缩杆和第一推杆为一体化结构，所述的第一电动伸缩杆上安装有第一阻挡杆，所述的余料输送管底部和活塞槽为一体化结构。优选的，所述的出料装置由第二推杆和第二电动伸缩杆组成，所述第二电动伸缩杆与PLC控制器电性连接，所述第二推杆安装在第二电动伸缩杆左右两侧。一种用于塑料挤出机的余料收集方法，具体步骤如下；步骤一：用户通过触控显示屏向PLC控制器发送指令，开启升降开关；步骤二：升降开关带动开关连杆下降，从而带动电机开关向下移动，从而打开电机的开关；步骤三：电机运作带动底部的锥形齿轮，锥形齿轮和扇形齿轮相互啮合，从而带动运输轮旋转，运输轮旋转带动传送带，位于传送带上的拖动块往右侧移动，拖动块带动滑杆在滑轨上移动，位于滑杆底部的运料板将材料输送至塑料挤出机，成型后的材料通过成品输送管掉入余料收集箱，并且余料掉入到余料槽内部；步骤四：承重板上的压力传感器实时检测余料槽内余料的重量，检测到的重量达到设定值时，PLC控制器控制第一电动伸缩杆伸出，第一电动伸缩杆带动第一推杆推动余料槽内部的余料，余料通过余料输送管流入活塞槽内部；步骤五：扇形齿轮带动底部的动力齿轮旋转，动力齿轮和辅助齿轮相互啮合带动下压齿轮旋转，从而带动辅助轴杆向下压入带动活塞杆向下移动，活塞杆带动活塞块对余料进行挤压，减小余料占用面积；步骤六：活塞杆挤压结束后，PLC控制器控制电动出料阀打开，余料全部落入余料收集箱；步骤七：第二压力传感器实时检测余料收集箱内的余料的重量，当重量达到设定值时，PLC控制器控制第二电动伸缩杆伸长，第二电动伸缩杆带动第二推杆往左右两侧推动，第二推杆对出料槽内部的余料施加力，余料受力往余料收集箱移动。本专利技术有益效果是：对塑料加工的余料进行自动回收，不仅节省资源保护环境，而且本装置自动化程度高，无需人工协助。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是本专利技术的具体实施方式的结构示意图。图2是本专利技术的具体实施方式的使用过程图一。图3是本专利技术的具体实施方式的使用过程图二。图4是本专利技术的具体实施方式的部件细化图。图5是本专利技术的具体实施方式的控制结构图。附图中的标记为：塑料挤出装置-501、升降开关-502、动力机构-503、运料机构-504、入料口-505、活塞机构-506、传动机构-507、余料处理装置-508、余料收集箱-509、出料装置-510、塑料挤出机-5011、成品输送管-5012、拖动块-5031、扇形齿轮-50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料挤出机的余料收集装置，其特征在于：包括PLC控制器、触控显示屏、电机停转报警器、塑料挤出装置(501)、升降开关(502)、动力机构(503)、运料机构(504)、入料口(505)、活塞机构(506)、传动机构(507)、余料处理装置(508)、余料收集箱(509)、出料装置(510)组成，所述触控显示屏和升降开关(502)均分别与PLC控制器电性连接，电机停转报警器分别与动力机构(503)和PLC控制器连接，用于实时检测本装置是否出现故障停止工作，所述的塑料挤出装置(501)安装于余料处理装置(508)右侧，所述的余料处理装置(508)顶端设有运料机构(504)，所述的运料机构(504)和余料处理装置(508)为一体化结构，所述的运料机构(504)左侧设有入料口(505)，所述的入料口(505)和运料机构(504)为一体化结构，所述的余料处理装置(508)底部左侧设有活塞机构(506)，所述的活塞机构(506)和余料处理装置(508)为一体化结构，所述的活塞机构(506)左侧设有传动机构(507)，所述的传动机构(507)和活塞机构(506)为一体化结构，所述的传动机构(507)左侧顶端设有动力机构(503)，所述的动力机构(503)和传动机构(507)采用间隙配合，所述的动力机构(503)顶端设有升降开关(502)，所述的活塞机构(506)底部安装有余料收集箱(509)，所述的余料收集箱(509)右侧设有出料装置(510)，所述的出料装置(510)和余料收集箱(509)采用间隙配合，所述余料收集箱(509)底部安装有第二压力传感器，第二压力传感器与PLC控制器电性连接，用于实时检测余料收集箱(509)内的余料的重量。...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料挤出机的余料收集装置，其特征在于：包括PLC控制器、触控显示屏、电机停转报警器、塑料挤出装置(501)、升降开关(502)、动力机构(503)、运料机构(504)、入料口(505)、活塞机构(506)、传动机构(507)、余料处理装置(508)、余料收集箱(509)、出料装置(510)组成，所述触控显示屏和升降开关(502)均分别与PLC控制器电性连接，电机停转报警器分别与动力机构(503)和PLC控制器连接，用于实时检测本装置是否出现故障停止工作，所述的塑料挤出装置(501)安装于余料处理装置(508)右侧，所述的余料处理装置(508)顶端设有运料机构(504)，所述的运料机构(504)和余料处理装置(508)为一体化结构，所述的运料机构(504)左侧设有入料口(505)，所述的入料口(505)和运料机构(504)为一体化结构，所述的余料处理装置(508)底部左侧设有活塞机构(506)，所述的活塞机构(506)和余料处理装置(508)为一体化结构，所述的活塞机构(506)左侧设有传动机构(507)，所述的传动机构(507)和活塞机构(506)为一体化结构，所述的传动机构(507)左侧顶端设有动力机构(503)，所述的动力机构(503)和传动机构(507)采用间隙配合，所述的动力机构(503)顶端设有升降开关(502)，所述的活塞机构(506)底部安装有余料收集箱(509)，所述的余料收集箱(509)右侧设有出料装置(510)，所述的出料装置(510)和余料收集箱(509)采用间隙配合，所述余料收集箱(509)底部安装有第二压力传感器，第二压力传感器与PLC控制器电性连接，用于实时检测余料收集箱(509)内的余料的重量。2.根据权利要求1所述的用于塑料挤出机的余料收集装置，其特征在于：所述的塑料挤出装置(501)由塑料挤出机(5011)和成品输送管(5012)组成，所述的塑料挤出机(5011)右侧设有成品输送管(5012)，所述的成品输送管(5012)和塑料挤出机(5011)为一体化结构，所述的成品输送管(5012)底部和余料收集箱(509)为一体化结构。3.根据权利要求1所述的用于塑料挤出机的余料收集装置，其特征在于：所述的动力机构(503)由拖动块(5031)、扇形齿轮(5032)、锥形齿轮(5033)、电机(5034)、电机开关(5035)、传送带(5036)、开关连杆(5037)、运输轮(5038)组成，所述的拖动块(5031)设于传送带(5036)上，所述的传送带(5036)和拖动块(5031)为一体化结构，所述的传送带(5036)设于运输轮(5038)上，所述的运输轮(5038)和传送带(5036)采用间隙配合，所述的运输轮(5038)左右两侧设有扇形齿轮(5032)，所述的扇形齿轮(5032)和运输轮(5038)采用间隙配合，所述的电机(5034)上安装有电机开关(5035)，所述的电机开关(5035)顶端设有开关连杆(5037)，所述的开关连杆(5037)和电机开关(5035)为一体化结构，所述的电机(5034)底部设有锥形齿轮(5033)，所述的锥形齿轮(5033)和电机(5034)为一体化结构，所述的锥形齿轮(5033)底部设有扇形齿轮(5032)，所述的扇形齿轮(5032)和锥形齿轮(5033)相互啮合，所述的拖动块(5031)和运料机构(504)为一体化结构。4.根据权利要求1所述的用于塑料挤出机的余料收集装置，其特征在于：所述的运料机构(504)由滑轨(5041)、固定板(5042)、滑杆(5043)、运料板(5044)组成，所述的滑轨(5041)设于固定板(5042)底部，所述的固定板(5042)和滑轨(5041)为一体化结构，所述的滑轨(5041)上设有滑杆(5043)，所述的滑杆(5043)和滑轨(5041)采用间隙配合，所述的滑杆(5043)底部固定设有运料板(5044)，所述的滑杆(5043)顶端和拖动块(5031)为一体化结构。5.根据权利要求1所述的用于塑料挤出机的余料收集装置，其特征在于：所述的活塞机构(506)由活塞杆(5061)、活塞块(5062)、活塞槽(5063)、电动出料阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加山，
申请(专利权)人：王加山，
类型：发明
国别省市：安徽,34