本实用新型专利技术公开了一种带激光切割装置的高分子成型机，该高分子成型机将材料通过进料斗倒入高温融化器内，将喷嘴组与外接高压气源连通。材料融化后，打开成型机盖板，气缸将载物台顶起，将一个或多个工件排列置于成型室载物台，将载物台下沉后合上盖板，待温度湿度达到设定值后，打开真空泵，成型室处于真空环境；打开喷嘴组，将融化后的高分子材料均匀喷洒在工件上，静置若干时间后打开盖板，取出工件，工件再进入下一工序的激光切割装置加工，使工件上的产品保护层沿料格或托盘的连接处割开，以便后期的操作。本实用新型专利技术喷涂效率高，喷涂效果好，在包装或覆膜行业处于领先水平。
【技术实现步骤摘要】
一种带激光切割装置的高分子成型机
本技术涉及喷涂
，具体的说是涉及一种带激光切割装置的高分子成型机。
技术介绍
在包装机械设备在大工业生产时代很普遍的应用，根据不同的要求，包装机械形式多样，包装材料也是多种多样。现有技术中，包装机械设备的包装效果都是做不到全贴服，本技术创造正是为满足全贴服包装而设计。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种带激光切割装置的高分子成型机。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种带激光切割装置的高分子成型机，该高分子成型机包括机架，所述机架内部设置有覆膜装置、升降装置、恒温器、恒湿器、真空泵、高温融化器、成型室；还包括置于机架下一工序处的激光切割装置；所述机架底部设置有安装板，安装板上设置有升降装置，所述升降装置包括气缸、载物支撑架、载物台，所述气缸的伸缩端连接载物支撑架，所述载物支撑架上端连接载物台，所述载物台的上方是覆膜装置，覆膜装置包括喷嘴组，所述喷嘴组阵列式排布于盖板下底面；所述盖板与载物台之间为成型室，所述载物台下腔室内壁分别设置有恒温器、恒湿器、真空泵，所述盖板上端面与机架顶面之间设置的腔室被分隔成两个隔腔，其中左侧隔腔为高温融化腔，盖板上端的右侧隔腔设置有高温融化器，所述高温融化器的电路控制端连接左侧隔腔内的加热装置，所述喷嘴组的进料端连通高温融化腔；所述机架顶端设有进料斗，所述进料斗连通所述高温融化腔；所述激光切割装置包括激光头及与激光头连接的X轴驱动装置、Y轴驱动装置，所述X轴驱动装置将激光头沿输送线方向左右驱动，Y轴驱动装置将激光头在输送线上方做前后驱动，激光头对焦的Z轴方向通过手动调整来实现对焦距的调整。进一步的，所述喷嘴组包括若干喷嘴，喷嘴均匀安装在盖板下侧面，其喷嘴口正对着成型室内的载物台，喷嘴进料口同时还连接高温融化器和高压气源。进一步的，所述高温融化器安装在盖板上部，其外侧均匀布置加热元器件，并在高温融化器上设置有温控器。进一步的，所述盖板上设置有安装锁机构及弹起机构。进一步的，所述恒温器、恒湿器、真空泵安装在成型室下方后侧，恒温器设置有加热元器件，该加热元器件均匀分布在成型室载物台下端面，所述成型室内侧边安装温控器、湿度控制器、真空探头，温控器、湿度控制器、真空探头分别连接所述恒温器、恒湿器、真空泵，并通过管道将恒湿器、真空泵与成型室相连通。进一步的，高分子成型机还包括控制箱，所述控制箱安装在成型室下部的前侧，配有控制面板，该控制面板与恒温器、恒湿器、真空泵、高温融化器、喷嘴组电性连接，控制箱配有时间控制器、电气元件、操控按钮，可实现手动、自动切换及控制。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术高分子成型机将材料通过进料斗倒入高温融化器内，将喷嘴组与外接高压气源连通。材料融化后，打开成型机盖板，气缸将载物台顶起，将一个或多个工件排列置于成型室载物台，将载物台下沉后合上盖板，待温度湿度达到设定值后，打开真空泵，成型室处于真空环境；打开喷嘴组，将融化后的高分子材料均匀喷洒在工件上，静置若干时间后打开盖板，取出工件，工件再进入下一工序的激光切割装置加工，使工件上的产品保护层沿料格或托盘的连接处割开，以便后期的操作。本技术喷涂效率高，喷涂效果好，在包装或覆膜行业处于领先水平。附图说明图1为本技术高分子成型机覆膜装置结构示意图；图2为本技术高分子成型机覆膜装置及激光切割装置结构示意图；图3为工件上的治具和产品覆膜结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参照附图1-3，本技术的一种带激光切割装置的高分子成型机，该高分子成型机包括机架6，所述机架6内部设置有覆膜装置、升降装置、恒温器141、恒湿器16、真空泵19、高温融化器12、成型室18；还包括置于机架下一工序处的激光切割装置20；所述机架6底部设置有安装板4，安装板上设置有升降装置，所述升降装置包括气缸3、载物支撑架2、载物台8，所述气缸3的伸缩端连接载物支撑架2，所述载物支撑架2上端连接载物台8，所述载物台8的上方是覆膜装置，覆膜装置包括喷嘴组9，所述喷嘴组9阵列式排布于盖板11下底面；所述盖板11与载物台8之间为成型室18，所述载物台8下腔室内壁分别设置有恒温器141、恒湿器16、真空泵19，所述盖板11上端面与机架顶面之间设置的腔室被分隔成两个隔腔，其中左侧隔腔为高温融化腔14，盖板上端的右侧隔腔设置有高温融化器12，所述高温融化器12的电路控制端连接左侧隔腔内的加热装置，所述喷嘴组9的进料端连通高温融化腔14；所述机架6顶端设有进料斗13，所述进料斗13连通所述高温融化腔14；所述激光切割装置20包括激光头及与激光头连接的X轴驱动装置、Y轴驱动装置，所述X轴驱动装置将激光头沿输送线方向左右驱动，Y轴驱动装置将激光头在输送线上方做前后驱动，激光头对焦的Z轴方向通过手动调整来实现对焦距的调整。优选方案：所述喷嘴组9包括若干喷嘴，喷嘴均匀安装在盖板11下侧面，其喷嘴口正对着成型室18内的载物台，喷嘴进料口同时还连接高温融化器和高压气源。优选方案：所述高温融化器12安装在盖板11上部，其外侧均匀布置加热元器件，并在高温融化器上设置有温控器。优选方案：所述盖板11上设置有安装锁机构及弹起机构。优选方案：所述恒温器141、恒湿器16、真空泵19安装在成型室下方后侧，恒温器141设置有加热元器件，该加热元器件均匀分布在成型室载物台8下端面，所述成型室18内侧边安装温控器、湿度控制器、真空探头，温控器、湿度控制器、真空探头分别连接所述恒温器141、恒湿器16、真空泵19，并通过管道将恒湿器16、真空泵19与成型室相连通。优选方案：高分子成型机还包括控制箱7，所述控制箱7安装在成型室下部的前侧，配有控制面板，该控制面板与恒温器、恒湿器、真空泵、高温融化器、喷嘴组电性连接，控制箱配有时间控制器、电气元件、操控按钮，可实现手动、自动切换及控制。优选方案：本技术高分子成型机可以在前端设置备料平台，进一步提高本技术的实用性和先进性。本技术高分子成型机将材料通过进料斗倒入高温融化器内，将喷嘴组与外接高压气源连通。材料融化后，打开成型机盖板，气缸将载物台顶起，将工件置于成型室载物台，将载物台下沉后合上盖板，待温度湿度达到设定值后，打开真空泵，成型室处于真空环境；打开喷嘴组，将融化后的高分子材料均匀喷洒在工件300上的治具200和治具200料格内的产品上，形成覆膜100，静置若干时间后打开盖板，取出工件，工件300再进入下一工序的激光切割装置20加工，使工件300上的产品覆膜层沿料格的连接处割开，以便后期的操作。本技术喷涂效率高，喷涂效果好，在包装或覆膜行业处于领先水平。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带激光切割装置的高分子成型机，该高分子成型机包括机架(6)，其特征在于：所述机架(6)内部设置有覆膜装置、升降装置、恒温器(141)、恒湿器(16)、真空泵(19)、高温融化器(12)、成型室(18)；还包括置于机架下一工序处的激光切割装置(20)；所述机架(6)底部设置有安装板(4)，安装板上设置有升降装置，所述升降装置包括气缸(3)、载物支撑架(2)、载物台(8)，所述气缸(3)的伸缩端连接载物支撑架(2)，所述载物支撑架(2)上端连接载物台(8)，所述载物台(8)的上方是覆膜装置，覆膜装置包括喷嘴组(9)，所述喷嘴组(9)阵列式排布于盖板(11)下底面；所述盖板(11)与载物台(8)之间为成型室(18)，所述载物台(8)下腔室内壁分别设置有恒温器(141)、恒湿器(16)、真空泵(19)，所述盖板(11)上端面与机架顶面之间设置的腔室被分隔成两个隔腔，其中左侧隔腔为高温融化腔(14)，盖板上端的右侧隔腔设置有高温融化器(12)，所述高温融化器(12)的电路控制端连接左侧隔腔内的加热装置，所述喷嘴组(9)的进料端连通高温融化腔(14)；所述机架(6)顶端设有进料斗(13)，所述进料斗(13)连通所述高温融化腔(14)；所述激光切割装置(20)包括激光头及与激光头连接的X轴驱动装置、Y轴驱动装置，所述X轴驱动装置将激光头沿输送线方向左右驱动，Y轴驱动装置将激光头在输送线上方做前后驱动，激光头对焦的Z轴方向通过手动调整来实现对焦距的调整。...
【技术特征摘要】
1.一种带激光切割装置的高分子成型机，该高分子成型机包括机架(6)，其特征在于：所述机架(6)内部设置有覆膜装置、升降装置、恒温器(141)、恒湿器(16)、真空泵(19)、高温融化器(12)、成型室(18)；还包括置于机架下一工序处的激光切割装置(20)；所述机架(6)底部设置有安装板(4)，安装板上设置有升降装置，所述升降装置包括气缸(3)、载物支撑架(2)、载物台(8)，所述气缸(3)的伸缩端连接载物支撑架(2)，所述载物支撑架(2)上端连接载物台(8)，所述载物台(8)的上方是覆膜装置，覆膜装置包括喷嘴组(9)，所述喷嘴组(9)阵列式排布于盖板(11)下底面；所述盖板(11)与载物台(8)之间为成型室(18)，所述载物台(8)下腔室内壁分别设置有恒温器(141)、恒湿器(16)、真空泵(19)，所述盖板(11)上端面与机架顶面之间设置的腔室被分隔成两个隔腔，其中左侧隔腔为高温融化腔(14)，盖板上端的右侧隔腔设置有高温融化器(12)，所述高温融化器(12)的电路控制端连接左侧隔腔内的加热装置，所述喷嘴组(9)的进料端连通高温融化腔(14)；所述机架(6)顶端设有进料斗(13)，所述进料斗(13)连通所述高温融化腔(14)；所述激光切割装置(20)包括激光头及与激光头连接的X轴驱动装置、Y轴驱动装置，所述X轴驱动装置将激光头沿输送线方向左右驱动，Y轴驱动装置将激光头在输送线上方做前后驱动，激光头对焦的Z轴方向通过手...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟，董丽莉，
申请(专利权)人：深圳市泽华永盛技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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