一种轴承座制造用专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承座制造用专用模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间形成有铸造腔，所述铸造腔的内部设置有圆柱状结构的实心块，所述上模板的内部开设有贯穿的上水槽，且上水槽位于铸造腔的上方，所述上模板的顶端外壁中间开设有竖直设置的浇筑通槽，且浇筑通槽的内部和铸造腔的内部连通，所述上模板的底端外壁四角均向外凸起形成有固定栓。本实用新型专利技术通过向上水槽和下水槽的内部注入流动的冷水，可以使得铸造腔内部的温度快速散热出去，使得成型速度更快，实心块通过安装板随着支撑杆一起转动，这样可以使得实心块从铸造腔内部容易取出，实心块旋转可以保证轴承座内壁的平整性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座制造用专用模具
本技术涉及轴承座
，尤其涉及一种轴承座制造用专用模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。现有的轴承座模具结构复杂，在成型过后，模具内的温度降低速度慢，影响生产，且现有的轴承座模具成型后脱模不易。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承座制造用专用模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承座制造用专用模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间形成有铸造腔，所述铸造腔的内部设置有圆柱状结构的实心块，所述上模板的内部开设有贯穿的上水槽，且上水槽位于铸造腔的上方，所述上模板的顶端外壁中间开设有竖直设置的浇筑通槽，且浇筑通槽的内部和铸造腔的内部连通，所述上模板的底端外壁四角均向外凸起形成有固定栓，所述下模板的顶端外壁四角开设有和固定栓相适配的定位孔，所述下模板的内部开设有贯穿的下水槽，且下水槽位于铸造腔的下方，所述上模板的顶端外壁一侧通过螺丝固定有气缸，且气缸的活塞杆和实心块相互平行，所述气缸的活塞杆端部焊接有倾斜设置的连接杆，所述连接杆远离气缸的一端焊接有安装基座，且安装基座和实心块的中心轴位于同一水平面，所述安装基座远离实心块的一侧外壁通过螺丝固定有电机，所述电机的输出轴焊接有和实心块轴心水平的支撑杆，且支撑杆远离电机的一端穿过安装基座焊接有安装板，所述安装板的靠近安装基座的一侧外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，所述安装板通过紧固螺栓和实心块连接。优选的，所述电机通过导线连接有第一开关，且第一开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。优选的，所述气缸通过导线连接有第二开关，且第二开关通过导线和控制器连接。优选的，所述安装板为圆盘形结构，且安装板的直径小于实心块的直径。优选的，所述紧固螺栓的数量为六到十四个，且紧固螺栓呈均匀分布。优选的，所述上模板和下模板的同一边外壁中间开设有和实心块直径相适配的穿孔，且穿孔和铸造腔的内部连通。本技术的有益效果为：1、将上模板和下模板闭合在一起，然后将浇筑浆液通过浇筑通槽灌入到铸造腔的内部，当铸造腔的内部完成成型后，通过向上水槽和下水槽的内部注入流动的冷水，可以使得铸造腔内部的温度快速散热出去，使得成型速度更快。2、通过启动气缸，使得连接杆在气缸活塞杆的的带动下向外移出，同时，启动电机，使得支撑杆随着电机的输出轴一起转动，实心块通过安装板随着支撑杆一起转动，这样可以使得实心块从铸造腔内部容易取出，实心块旋转可以保证轴承座内壁的平整性。附图说明图1为本技术提出的一种轴承座制造用专用模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种轴承座制造用专用模具的局部结构示意图。图中：1电机、2实心块、3下水槽、4定位孔、5固定栓、6上水槽、7上模板、8铸造腔、9浇筑通槽、10连接杆、11气缸、12安装基座、13支撑杆、14安装板、15紧固螺栓、16下模板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种轴承座制造用专用模具，包括上模板7和下模板16，上模板7和下模板16之间形成有铸造腔8，铸造腔8的内部设置有圆柱状结构的实心块2，上模板7的内部开设有贯穿的上水槽6，且上水槽6位于铸造腔8的上方，上模板7的顶端外壁中间开设有竖直设置的浇筑通槽9，且浇筑通槽9的内部和铸造腔8的内部连通，上模板7的底端外壁四角均向外凸起形成有固定栓5，下模板16的顶端外壁四角开设有和固定栓5相适配的定位孔4，下模板16的内部开设有贯穿的下水槽3，且下水槽3位于铸造腔8的下方，上模板7的顶端外壁一侧通过螺丝固定有气缸11，且气缸11的活塞杆和实心块2相互平行，气缸11的活塞杆端部焊接有倾斜设置的连接杆10，连接杆10远离气缸11的一端焊接有安装基座12，且安装基座12和实心块2的中心轴位于同一水平面，安装基座12远离实心块2的一侧外壁通过螺丝固定有电机1，电机1的输出轴焊接有和实心块2轴心水平的支撑杆13，且支撑杆13远离电机1的一端穿过安装基座12焊接有安装板14，安装板14的靠近安装基座12的一侧外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓15，安装板14通过紧固螺栓15和实心块2连接。本技术中，电机1通过导线连接有第一开关，且第一开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311，气缸11通过导线连接有第二开关，且第二开关通过导线和控制器连接，安装板14为圆盘形结构，且安装板14的直径小于实心块2的直径，紧固螺栓15的数量为六到十四个，且紧固螺栓15呈均匀分布，上模板7和下模板16的同一边外壁中间开设有和实心块2直径相适配的穿孔，且穿孔和铸造腔8的内部连通。工作原理：将上模板7和下模板16闭合在一起，然后将浇筑浆液通过浇筑通槽9灌入到铸造腔8的内部，当铸造腔8的内部完成成型后，通过向上水槽6和下水槽3的内部注入流动的冷水，可以使得铸造腔8内部的温度快速散热出去，通过启动气缸11，使得连接杆10在气缸11活塞杆的的带动下向外移出，同时，启动电机1，使得支撑杆13随着电机1的输出轴一起转动，实心块2通过安装板14随着支撑杆13一起转动，这样可以使得实心块2从铸造腔8内部容易取出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座制造用专用模具，包括上模板（7）和下模板（16），其特征在于，所述上模板（7）和下模板（16）之间形成有铸造腔（8），所述铸造腔（8）的内部设置有圆柱状结构的实心块（2），所述上模板（7）的内部开设有贯穿的上水槽（6），且上水槽（6）位于铸造腔（8）的上方，所述上模板（7）的顶端外壁中间开设有竖直设置的浇筑通槽（9），且浇筑通槽（9）的内部和铸造腔（8）的内部连通，所述上模板（7）的底端外壁四角均向外凸起形成有固定栓（5），所述下模板（16）的顶端外壁四角开设有和固定栓（5）相适配的定位孔（4），所述下模板（16）的内部开设有贯穿的下水槽（3），且下水槽（3）位于铸造腔（8）的下方，所述上模板（7）的顶端外壁一侧通过螺丝固定有气缸（11），且气缸（11）的活塞杆和实心块（2）相互平行，所述气缸（11）的活塞杆端部焊接有倾斜设置的连接杆（10），所述连接杆（10）远离气缸（11）的一端焊接有安装基座（12），且安装基座（12）和实心块（2）的中心轴位于同一水平面，所述安装基座（12）远离实心块（2）的一侧外壁通过螺丝固定有电机（1），所述电机（1）的输出轴焊接有和实心块（2）轴心水平的支撑杆（13），且支撑杆（13）远离电机（1）的一端穿过安装基座（12）焊接有安装板（14），所述安装板（14）的靠近安装基座（12）的一侧外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓（15），所述安装板（14）通过紧固螺栓（15）和实心块（2）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承座制造用专用模具，包括上模板（7）和下模板（16），其特征在于，所述上模板（7）和下模板（16）之间形成有铸造腔（8），所述铸造腔（8）的内部设置有圆柱状结构的实心块（2），所述上模板（7）的内部开设有贯穿的上水槽（6），且上水槽（6）位于铸造腔（8）的上方，所述上模板（7）的顶端外壁中间开设有竖直设置的浇筑通槽（9），且浇筑通槽（9）的内部和铸造腔（8）的内部连通，所述上模板（7）的底端外壁四角均向外凸起形成有固定栓（5），所述下模板（16）的顶端外壁四角开设有和固定栓（5）相适配的定位孔（4），所述下模板（16）的内部开设有贯穿的下水槽（3），且下水槽（3）位于铸造腔（8）的下方，所述上模板（7）的顶端外壁一侧通过螺丝固定有气缸（11），且气缸（11）的活塞杆和实心块（2）相互平行，所述气缸（11）的活塞杆端部焊接有倾斜设置的连接杆（10），所述连接杆（10）远离气缸（11）的一端焊接有安装基座（12），且安装基座（12）和实心块（2）的中心轴位于同一水平面，所述安装基座（12）远离实心块（2）的一侧外壁通过螺丝固定有电机（1），所述电机（1）的输出轴焊接有和实心块（2）轴心水...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈继祥，
申请(专利权)人：响水县金固轴承座制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32