【技术实现步骤摘要】
薄壁框架铸件一铸多出的铸造方法
本专利技术涉及铸件的铸造领域，具体是一种薄壁框架铸件一铸多出的铸造方法。
技术介绍
节能减排已成为一种发展的必然趋势，为了适应社会发展的需要，近年来现代装备也朝向轻量化、节能和高效的方向发展，机械零件的轻量化是节约能源的一条重要途径。通过对精密薄壁球墨铸铁件液态成形技术的研发，提高了铸件的成形质量，避免工作过程中因频繁受力而引起变形或损坏，从而确保机械设备的寿命，实现机械设备的轻量化。众所周知，Fe-C相图是双重复相相图，在不同的条件下，铁液按不同的曲线进行凝固。石墨共晶温度和渗碳体共晶温度相差很小，对于薄壁框架球墨铸铁件来说，由于其壁厚减薄使得共晶凝固冷却速度增大，铁液沿着介稳定系进行凝固，在凝固过程中碳原子没有足够的时间进行扩散形成六方晶格的石墨，而只能以一个碳原子结合周围三个铁原子形成具有斜方晶结构的渗碳体(Fe3C)，也就是我们所说的白口组织。由于薄壁框架球墨铸铁件在共晶凝固时容易形成白口组织(自由渗碳体)，该组织硬而脆，使球墨铸铁的力学性能严重恶化，阻碍了薄壁球墨铸铁的推广应用。因此，抑制白口化对生产高质量高性能的薄壁框架...
【技术保护点】
1.一种薄壁框架铸件一铸多出的铸造方法，包括以下步骤：1)模具制造；2)砂芯制造；3)浇道设置；4)浇注成型；所述的步骤1)模具制造包括：铸件模具制造和砂芯模具制造，铸件模具采用整体制造，将制好的铸件模具固定在型板上；砂芯模具采用分体制造，各个单体砂芯模具制作工艺同铸件模具一样；所述的步骤2)砂芯制造包括：使用步骤1)中的单体砂芯模具制造独立的单体砂芯，然后将各个单体砂芯下在铸型内形成砂芯整体；其中，在制作砂芯时在砂芯内设置钢筋用来对砂芯的强度进行加强，砂芯强度控制在：0.8～0.9Mpa；所述的步骤3)浇道设置包括：将铸件模具和砂芯摆放好，然后进行外型型砂制造构成浇注系统...
【技术特征摘要】
1.一种薄壁框架铸件一铸多出的铸造方法，包括以下步骤：1)模具制造；2)砂芯制造；3)浇道设置；4)浇注成型；所述的步骤1)模具制造包括：铸件模具制造和砂芯模具制造，铸件模具采用整体制造，将制好的铸件模具固定在型板上；砂芯模具采用分体制造，各个单体砂芯模具制作工艺同铸件模具一样；所述的步骤2)砂芯制造包括：使用步骤1)中的单体砂芯模具制造独立的单体砂芯，然后将各个单体砂芯下在铸型内形成砂芯整体；其中，在制作砂芯时在砂芯内设置钢筋用来对砂芯的强度进行加强，砂芯强度控制在：0.8～0.9Mpa；所述的步骤3)浇道设置包括：将铸件模具和砂芯摆放好，然后进行外型型砂制造构成浇注系统，外型型砂强度控制在0.9～1.1MPa；其中，浇注系统包括三个平行设置的薄壁框架铸件型腔和与三个薄壁框架铸件型腔型腔连通的浇注结构；三个平行设置的薄壁框架铸件型腔为沿着铸件宽度方向竖向设置。所述的步骤4)浇注成型：浇注时对浇注液成分及浇注液温度要求如下：浇注液中各个化学成分重量百分比含量为：C3.65％～3.80％，Si2.20％～2.65％，Mn≤0.30％，P≤0.04％，S≤0.012％，Mg0.035％～0.06％，RE≤0.02％，CE4.50～4.65％，其余为铁；球化剂加入量：1.2％～1.30％，孕育剂加入量：0.8％～1.0％；浇注液温度为：1350℃～1380℃。2.根据权利要求1所述的薄壁框架铸件一铸多出的铸造方法，其特征在于：所述的浇注液成分的重量百分比控制如下：C3.70％～3.80％,Si2.45％～2.60％，Mn≤0.25％，P≤0.03％，S≤0.010％，Mg0.035％～0.04％，RE0.008％～0.012％,CE4.50～4.60％，余量为铁。3.根据权利要求2所述的薄壁框架铸件一铸多出的铸造方法，其特征在于：步骤4)中所述的球化剂为稀土镁合金：Mg6.0％-7.0％，RE1.5％-2.5％，Si38％-42％，Ca2.0％-3.0％，Ba2.0％...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚敏，吴超，项铮宇，周宁，
申请(专利权)人：宁波拓铁机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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