一种方便进行夹持的钢板生产用切口打磨装置制造方法及图纸

技术编号:19496775 阅读:41 留言:0更新日期:2018-11-21 00:15
本发明专利技术公开了一种方便进行夹持的钢板生产用切口打磨装置,包括工作台面、压板、承重梁、固定夹臂和支撑架,所述工作台面的上方固定有支撑台,所述压板的上表面与调节螺栓下端相互连接,所述丝杆的一侧从立柱的表面贯穿,所述第一电机与立柱相互连接,所述立柱的内部安装有限位杆,所述承重梁的右端分别被限位杆和丝杆贯穿,所述固定夹臂的左侧通过把手与第二电机的左端面相互连接,所述支撑架上端的右侧与固定夹臂固定连接。该方便进行夹持的钢板生产用切口打磨装置,压板对钢板进行固定,第一电机带动丝杆进行转动,便于带动打磨石进行移动,便于对整个切口进行打磨,此清洁刷便于将切口粘附的碎屑扫下,无需二次清扫。

【技术实现步骤摘要】
一种方便进行夹持的钢板生产用切口打磨装置
本专利技术涉及机械生产
,具体为一种方便进行夹持的钢板生产用切口打磨装置。
技术介绍
钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材,钢板广泛应用于工业制造、轮船、建筑等行业。在对钢板进行切割之后,为了提高后续搭建的密实性,需要对钢板的切口进行打磨处理,使得切口变得光滑。现有的切口打磨装置采用人工手持电机对其进行打磨,钢板没有被固定,导致在打磨的过程中容易造成切口打磨厚度不一,并且在打磨之后,切口容易粘附碎屑,需要后续进行清扫,降低效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种方便进行夹持的钢板生产用切口打磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出采用人工手持电机对其进行打磨,钢板没有被固定,导致在打磨的过程中切口打磨厚度不一,并且在打磨之后需要对切口粘附的碎屑再次清扫,降低效率的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种方便进行夹持的钢板生产用切口打磨装置,包括工作台面、压板、承重梁、固定夹臂和支撑架,所述工作台面的上方固定有支撑台,且支撑台的上表面被调节螺栓贯穿,所述压板的上表面与调节螺栓下端相互连接,且压板的下表面设置有紧固凸块,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便进行夹持的钢板生产用切口打磨装置,包括工作台面(1)、压板(4)、承重梁(10)、固定夹臂(12)和支撑架(17),其特征在于:所述工作台面(1)的上方固定有支撑台(2),且支撑台(2)的上表面被调节螺栓(3)贯穿,所述压板(4)的上表面与调节螺栓(3)下端相互连接,且压板(4)的下表面设置有紧固凸块(5),所述工作台面(1)的上表面固定有立柱(6),且立柱(6)的内部安装有丝杆(7),所述丝杆(7)的一侧从立柱(6)的表面贯穿,且丝杆(7)的该侧与第一电机(8)相互连接,所述第一电机(8)与立柱(6)相互连接,所述立柱(6)的内部安装有限位杆(9),所述承重梁(10)的右端分别被...

【技术特征摘要】
1.一种方便进行夹持的钢板生产用切口打磨装置,包括工作台面(1)、压板(4)、承重梁(10)、固定夹臂(12)和支撑架(17),其特征在于:所述工作台面(1)的上方固定有支撑台(2),且支撑台(2)的上表面被调节螺栓(3)贯穿,所述压板(4)的上表面与调节螺栓(3)下端相互连接,且压板(4)的下表面设置有紧固凸块(5),所述工作台面(1)的上表面固定有立柱(6),且立柱(6)的内部安装有丝杆(7),所述丝杆(7)的一侧从立柱(6)的表面贯穿,且丝杆(7)的该侧与第一电机(8)相互连接,所述第一电机(8)与立柱(6)相互连接,所述立柱(6)的内部安装有限位杆(9),所述承重梁(10)的右端分别被限位杆(9)和丝杆(7)贯穿,且承重梁(10)左侧的下表面开设有固定滑轨(11),所述固定夹臂(12)通过上方的滑块(13)与固定滑轨(11)相互连接,且固定夹臂(12)的下方夹持有第二电机(14),同时第二电机(14)的前方安装有打磨石(15),所述固定夹臂(12)的左侧通过把手(16)与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:范和峰
申请(专利权)人:芜湖良匠机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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