一种高效注塑模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效注塑模具装置，包括注塑基座，所述注塑基座上设有能够改变模具高度的竖移机构，所述注塑基座上设有能够改变模具形状的双滑机构，所述双滑机构安装在竖移机构上，所述双滑机构包括主滑板，所述主滑板的端部固定安装有杆套。本实用新型专利技术通过通过L形板向上移动带动注塑完成的工件向上移动，由于微型弹簧具有弹性，因此L形板在带动注塑的工件向上移动时，微型弹簧可以起到缓冲的作用，从而更加稳定的带动注塑工件移动，通过利用L形板在注塑前移动进底板的卡槽内，在注塑完成后，利用主滑板复位的动力带动注塑工件离开注塑基座，从而有利于使用者进行拿取，提高使用的便捷度。使用的便捷度。使用的便捷度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效注塑模具装置


[0001]本申请涉及注塑模具
，尤其涉及一种高效注塑模具装置。

技术介绍

[0002]注塑模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑模具适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]如中国专利公开了“注塑模具”，公开号：CN211389857U，通过设置减震杆使得气缸控制上压模与下压模闭合时产生缓冲效果，从而延长气缸和连杆的使用寿命，通过制冷水箱和环形管的配合使得两个下压模之间的冷水一直保持循环流动状态从而实现对在下压模内的注塑的液体受冷均匀，但是该注塑模具在注塑时，注塑形状较为单一，同时注塑工件位于设备内，拿取时十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效注塑模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种高效注塑模具装置，包括注塑基座，所述注塑基座上设有能够改变模具高度的竖移机构，所述注塑基座上设有能够改变模具形状的双滑机构，所述双滑机构安装在竖移机构上，所述双滑机构包括主滑板，所述主滑板的端部固定安装有杆套，所述主滑板的端部竖直滑动安装有L形板，所述L形板与主滑板之间固定安装有微型弹簧。
[0007]优选的，所述主滑板的端部固定安装有T字滑杆，所述主滑板通过T字滑杆竖直滑动连接有辅滑板，所述辅滑板上开设有T字滑槽，所述辅滑板通过T字滑槽与主滑板的T字滑杆滑动连接，所述注塑基座端部开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均竖直滑动安装有侧滑杆，两个所述侧滑杆之间固定安装有顶板。
[0008]优选的，所述顶板的端部固定安装有四个弹簧二，每两个所述弹簧二的端部均固定安装有侧板，两个所述侧板分别固定安装在主滑板和辅滑板的端部，所述竖移机构包括底板，所述底板竖直滑动安装在注塑基座内，所述底板与注塑基座内侧壁之间固定安装有弹簧一，所述底板上开设有卡槽，所述底板上固定安装有顶杆，所述底板上开设有侧槽。
[0009]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0010]其一，两个侧滑杆在注塑基座的两个滑槽内滑动，同时顶板通过四个弹簧二带动主滑板与辅滑板向下移动，主滑板和辅滑板向下移动接触到底板，主滑板端部的杆套套在底板的顶杆上，由于主滑板端部的杆套会阻止主滑板继续移动，此时主滑板停止移动，但辅滑板继续向下移动，辅滑板通过T字滑槽在主滑板的T字滑杆外滑动，辅滑板向下移动进底板的侧槽内，此时侧滑杆接触到滑槽的内壁，顶板停止移动，同时顶板与侧板之间的弹簧二
被压缩变形，注塑机开始注塑，通过利用主滑板与辅滑板可独立移动，注塑机注塑出的工件形状为“Z”字形，从而有利于提高注塑的多样性。
[0011]其二，主滑板在向下移动时，主滑板的L形板进入到底板的卡槽内，主滑板继续向下移动，L形板将微型弹簧挤压变形，当注塑完成后，主滑板向上移动复位时，会通过微型弹簧带动L形板向上移动，L形板向上移动带动注塑完成的工件向上移动，由于微型弹簧具有弹性，因此L形板在带动注塑的工件向上移动时，微型弹簧可以起到缓冲的作用，从而更加稳定的带动注塑工件移动，通过利用L形板在注塑前移动进底板的卡槽内，在注塑完成后，利用主滑板复位的动力带动注塑工件离开注塑基座，从而有利于使用者进行拿取，提高使用的便捷度。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术注塑基座的结构示意图；
[0014]图2为本技术顶板示意图；
[0015]图3为本技术辅滑板示意图；
[0016]图4为本技术主滑板示意图；
[0017]图5为本技术顶杆示意图。
[0018]图中：1、注塑基座；11、滑槽；12、弹簧一；13、底板；14、卡槽；15、顶杆；16、侧槽；17、顶板；18、弹簧二；2、侧滑杆；21、侧板；22、辅滑板；23、主滑板；25、T字滑杆；26、杆套；27、微型弹簧；28、L形板。
具体实施方式
[0019]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种高效注塑模具装置，包括注塑基座1，注塑基座1上设有能够改变模具高度的竖移机构，注塑基座1上设有能够改变模具形状的双滑机构，双滑机构安装在竖移机构上，主滑板23的端部固定安装有T字滑杆25，主滑板23通过T字滑杆25竖直滑动连接有辅滑板22，辅滑板22上开设有T字滑槽，辅滑板22通过T字滑槽与主滑板23的T字滑杆25滑动连接，注塑基座1端部开设有两个滑槽11，两个滑槽11内均竖直滑动安装有侧滑杆2，两个侧滑杆2之间固定安装有顶板17，顶板17的端部固定安装有四个弹簧二18，每两个弹簧二18的端部均固定安装有侧板21，两个侧板21分别固定安装在主滑板23和辅滑板22的端部，竖移机构包括底板13，底板13竖直滑动安装在注塑基座1内，底板13与注塑基座1内侧壁之间固定安装有弹簧一12，底板13上开设有卡槽14，底板13上固定安装有顶杆15，底板13上开设有侧槽16。
[0023]在使用时，将顶板17与现有的注塑机进行连接，启动设备，注塑机带动顶板17向下移动，顶板17向下移动带动两个侧滑杆2向下移动，两个侧滑杆2在注塑基座1的两个滑槽11内滑动，同时顶板17通过四个弹簧二18带动主滑板23与辅滑板22向下移动，主滑板23和辅滑板22向下移动接触到底板13，主滑板23端部的杆套26套在底板13的顶杆15上，由于主滑板23端部的杆套26会阻止主滑板23继续移动，同时主滑板23向下移动会带动底板13向下移动，底板13将弹簧一12压缩变形，此时主滑板23停止移动，但辅滑板22继续向下移动，辅滑板22通过T字滑槽在主滑板23的T字滑杆25外滑动，辅滑板22向下移动进底板13的侧槽16内，此时侧滑杆2接触到滑槽11的内壁，顶板17停止移动，同时顶板17与侧板21之间的弹簧二18被压缩变形，注塑机开始注塑，通过利用主滑板23与辅滑板22可独立移动，注塑机注塑出的工件形状为“Z”字形，从而有利于提高注塑的多样性。
[0024]实施例2在实施例1的基础上
[0025]请参阅图1、图4和图5，注塑基座1上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效注塑模具装置，包括注塑基座(1)，其特征在于：所述注塑基座(1)上设有能够改变模具高度的竖移机构，所述注塑基座(1)上设有能够改变模具形状的双滑机构，所述双滑机构安装在竖移机构上；所述双滑机构包括主滑板(23)，所述主滑板(23)的端部固定安装有杆套(26)，所述主滑板(23)的端部竖直滑动安装有L形板(28)，所述L形板(28)与主滑板(23)之间固定安装有微型弹簧(27)。2.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具装置，其特征在于：所述主滑板(23)的端部固定安装有T字滑杆(25)，所述主滑板(23)通过T字滑杆(25)竖直滑动连接有辅滑板(22)。3.根据权利要求2所述的一种高效注塑模具装置，其特征在于：所述辅滑板(22)上开设有T字滑槽，所述辅滑板(22)通过T字滑槽与主滑板(23)的T字滑杆(25)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘敬军，范和峰，
申请(专利权)人：芜湖良匠机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：