五轴切割机的智能切割方法技术

本发明专利技术公开了一种五轴切割机的智能切割方法，所述智能切割方法包括以下步骤：1)、将待钻物沿多个滚动柱滑动至靠近钻杆的位置；2)、将切割块沿滑动板滑动，以使得切割机构能够沿竖直方向运动；3)、将滑动板沿横滑板滑动，以使得切割机构能够沿水平方向滑动；4)、转动粗圆柱以使得所述钻杆朝向待钻物。该智能切割方法不需要人为频繁调整切割方向也能够保证切割要求，进而会提高切割速度，切割效率高。

【技术实现步骤摘要】
五轴切割机的智能切割方法
本专利技术涉及行李箱切割领域，具体地，涉及五轴切割机的智能切割方法。
技术介绍
目前，切割行李箱外壳的切割设备多种多样，虽然行李箱外壳结构较为简单，但切割精度要求比较高，所需要切割的区域也多为凹陷区，所以为保证切割精准，一般需要人为频繁的改变切割方向，以满足切割要求，这样，不但切割速度较慢，不可避免地，切割质量也会受到影响。因此，提供一种能够提高行李箱外壳切割效率的五轴切割机的智能切割方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种五轴切割机的智能切割方法，该智能切割方法不需要人为频繁调整切割方向也能够保证切割要求，进而会提高切割速度，切割效率高。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种五轴切割机的智能切割方法，所述智能切割方法包括以下步骤：1)、将待钻物沿多个滚动柱滑动至靠近钻杆的位置；2)、将切割块沿滑动板滑动，以使得切割机构能够沿竖直方向运动；3)、将滑动板沿横滑板滑动，以使得切割机构能够沿水平方向滑动；4)、转动粗圆柱以使得所述钻杆朝向待钻物；所述五轴切割机包括底板、两个竖板、多个滚动柱、竖支撑架、横滑板、滑动板、切割机构、细圆杆、粗圆柱、固定柱和转动轴；所述竖支撑架竖直设置，且所述横滑板固接在所述竖支撑架上，所述横滑板所在长度方向上的直线与竖直方向相垂直；所述横滑板沿长度方向上设置有多个方形凸起，且相邻两个所述方形凸起之间的距离相等；所述滑动板活动连接于所述横滑板上，且所述滑动板沿竖直方向上固接有多个步进块，多个所述步进块形成为平行的两排，任意一排中的相邻两个所述步进块之间的距离相同；任意一排中的多个所述步进块沿所述滑动板的顶端延伸至底端；所述滑动板上还设置有T形凸条，所述T形凸条竖直设置且所述T形凸条沿所述滑动板的顶端延伸至底端；所述切割机构包括竖直设置的切割块和切割框，所述切割框固接于所述切割块上，且所述切割框上设置有开口；所述细圆杆贯穿所述切割框，且所述细圆杆活动连接于所述切割框，所述细圆杆贯穿所述粗圆柱，且所述粗圆柱固定连接于所述细圆杆上；所述粗圆柱竖直设置，且所述粗圆柱的底端还可拆卸地连接有钻杆，所述钻杆朝向待钻物，以使得当所述粗圆柱转动时，所述钻杆能够转动；所述粗圆柱设置在所述开口的内部；所述竖支撑架活动连接于所述底板上，两个竖板竖直固接在所述底板上，且两个所述竖板所在的平面相平行，所述滚动柱贯穿两个所述竖板，多个所述滚动柱所在长度方向上的直线在同一个平面上，且多个所述滚动柱所在长度方向上的直线相互平行；多个所述滚动柱沿所述竖板的一端延伸至另一端；所述固定柱固接在所述底板上，且所述固定柱靠近所述竖板设置，所述转动轴贯穿所述固定柱且所述转动轴活动连接于所述固定柱上，所述转动轴和所述滚动柱通过短皮带连接，任意多个所述滚动柱通过长皮带连接，以使得当所述转动轴转动时，多个滚动柱能够转动。优选地，在步骤1)中，还包括转动固定柱以使得转动轴能够转动。优选地，在步骤2)中，还包括观察切割块滑过的多个所述步进块的数量。优选地，在步骤3)中，还包括观察滑动板滑过的多个方形凸起的数量。优选地，所述竖支撑架的底端设置有多个滑轮，多个所述滑轮形成为平行的多排；所述底板上设置有多个轮槽，所述轮槽与每排中的多个滑轮相配合，以使得所述竖支撑架能够沿所述轮槽滑动。优选地，所述智能切割方法还包括步骤5)，将所述竖支撑架沿多个所述轮槽滑动。根据上述技术方案，本专利技术提供的五轴切割机的智能切割方法主要包括以下步骤：1)、将待钻物沿多个滚动柱滑动至靠近钻杆的位置；2)、将切割块沿滑动板滑动，以使得切割机构能够沿竖直方向运动；3)、将滑动板沿横滑板滑动，以使得切割机构能够沿水平方向滑动；4)、转动粗圆柱以使得所述钻杆朝向待钻物。将待钻物放置在靠近滑动装置的钻杆的位置，然后再将切割块沿滑动板滑动，以使得切割机构能够沿竖直方向运动，这样能够调整钻杆的高度，然后再将滑动板沿横滑板滑动，以使得切割机构能够沿水平方向滑动，以使得钻杆能够在水平方向上调整位置；然后再转动粗圆柱，以使得钻杆能够沿弧形方向运动，进而将钻杆调整至朝向待钻物(即行李箱外壳)的位置。这样，不需要人为频繁的调整切割方向也可以保证切割质量，进而能够提高切割效率。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术提供的一种优选实施方式的五轴切割机的结构示意图。附图标记说明1、切割框2、切割块3、粗圆柱4、方形凸起5、钻杆6、T形凸条7、竖支撑架8、横滑板9、滑动板10、步进块11、底板12、竖板13、滚动柱14、滑轮15、固定柱16、长皮带17、短皮带具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本专利技术中，“待钻物”所指为“行李箱外壳”。本专利技术提供了一种五轴切割机的智能切割方法，所述智能切割方法包括以下步骤：1)、将待钻物沿多个滚动柱13滑动至靠近钻杆5的位置；2)、将切割块2沿滑动板9滑动，以使得切割机构能够沿竖直方向运动；3)、将滑动板9沿横滑板8滑动，以使得切割机构能够沿水平方向滑动；4)、转动粗圆柱3以使得所述钻杆5朝向待钻物；所述五轴切割机包括底板11、两个竖板12、多个滚动柱13、竖支撑架7、横滑板8、滑动板9、切割机构、细圆杆、粗圆柱3、固定柱15和转动轴；所述竖支撑架7竖直设置，且所述横滑板8固接在所述竖支撑架7上，所述横滑板8所在长度方向上的直线与竖直方向相垂直；所述横滑板8沿长度方向上设置有多个方形凸起4，且相邻两个所述方形凸起4之间的距离相等；所述滑动板9活动连接于所述横滑板8上，且所述滑动板9沿竖直方向上固接有多个步进块10，多个所述步进块10形成为平行的两排，任意一排中的相邻两个所述步进块10之间的距离相同；任意一排中的多个所述步进块10沿所述滑动板9的顶端延伸至底端；所述滑动板9上还设置有T形凸条6，所述T形凸条6竖直设置且所述T形凸条6沿所述滑动板9的顶端延伸至底端；所述切割机构包括竖直设置的切割块2和切割框1，所述切割框1固接于所述切割块2上，且所述切割框1上设置有开口；所述细圆杆贯穿所述切割框1，且所述细圆杆活动连接于所述切割框1，所述细圆杆贯穿所述粗圆柱3，且所述粗圆柱3固定连接于所述细圆杆上；所述粗圆柱3竖直设置，且所述粗圆柱3的底端还可拆卸地连接有钻杆5，所述钻杆5朝向待钻物，以使得当所述粗圆柱3转动时，所述钻杆5能够转动；所述粗圆柱3设置在所述开口的内部；所述竖支撑架7活动连接于所述底板11上，两个竖板12竖直固接在所述底板11上，且两个所述竖板12所在的平面相平行，所述滚动柱13贯穿两个所述竖板12，多个所述滚动柱13所在长度方向上的直线在同一个平面上，且多个所述滚动柱13所在长度方向上的直线相互平行；多个所述滚动柱13沿所述竖板12的一端延伸至另一端；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五轴切割机的智能切割方法，其特征在于，所述智能切割方法包括以下步骤：1)、将待钻物沿多个滚动柱(13)滑动至靠近钻杆(5)的位置；2)、将切割块(2)沿滑动板(9)滑动，以使得切割机构能够沿竖直方向运动；3)、将滑动板(9)沿横滑板(8)滑动，以使得切割机构能够沿水平方向滑动；4)、转动粗圆柱(3)以使得所述钻杆(5)朝向待钻物；所述五轴切割机包括底板(11)、两个竖板(12)、多个滚动柱(13)、竖支撑架(7)、横滑板(8)、滑动板(9)、切割机构、细圆杆、粗圆柱(3)、固定柱(15)和转动轴；所述竖支撑架(7)竖直设置，且所述横滑板(8)固接在所述竖支撑架(7)上，所述横滑板(8)所在长度方向上的直线与竖直方向相垂直；所述横滑板(8)沿长度方向上设置有多个方形凸起(4)，且相邻两个所述方形凸起(4)之间的距离相等；所述滑动板(9)活动连接于所述横滑板(8)上，且所述滑动板(9)沿竖直方向上固接有多个步进块(10)，多个所述步进块(10)形成为平行的两排，任意一排中的相邻两个所述步进块(10)之间的距离相同；任意一排中的多个所述步进块(10)沿所述滑动板(9)的顶端延伸至底端；所述滑动板(9)上还设置有T形凸条(6)，所述T形凸条(6)竖直设置且所述T形凸条(6)沿所述滑动板(9)的顶端延伸至底端；所述切割机构包括竖直设置的切割块(2)和切割框(1)，所述切割框(1)固接于所述切割块(2)上，且所述切割框(1)上设置有开口；所述细圆杆贯穿所述切割框(1)，且所述细圆杆活动连接于所述切割框(1)，所述细圆杆贯穿所述粗圆柱(3)，且所述粗圆柱(3)固定连接于所述细圆杆上；所述粗圆柱(3)竖直设置，且所述粗圆柱(3)的底端还可拆卸地连接有钻杆(5)，所述钻杆(5)朝向待钻物，以使得当所述粗圆柱(3)转动时，所述钻杆(5)能够转动；所述粗圆柱(3)设置在所述开口的内部；所述竖支撑架(7)活动连接于所述底板(11)上，两个竖板(12)竖直固接在所述底板(11)上，且两个所述竖板(12)所在的平面相平行，所述滚动柱(13)贯穿两个所述竖板(12)，多个所述滚动柱(13)所在长度方向上的直线在同一个平面上，且多个所述滚动柱(13)所在长度方向上的直线相互平行；多个所述滚动柱(13)沿所述竖板(12)的一端延伸至另一端；所述固定柱(15)固接在所述底板(11)上，且所述固定柱(15)靠近所述竖板(12)设置，所述转动轴贯穿所述固定柱(15)且所述转动轴活动连接于所述固定柱(15)上，所述转动轴和所述滚动柱(13)通过短皮带(17)连接，任意多个所述滚动柱(13)通过长皮带(16)连接，以使得当所述转动轴转动时，多个滚动柱(13)能够转动。...

【技术特征摘要】
1.一种五轴切割机的智能切割方法，其特征在于，所述智能切割方法包括以下步骤：1)、将待钻物沿多个滚动柱(13)滑动至靠近钻杆(5)的位置；2)、将切割块(2)沿滑动板(9)滑动，以使得切割机构能够沿竖直方向运动；3)、将滑动板(9)沿横滑板(8)滑动，以使得切割机构能够沿水平方向滑动；4)、转动粗圆柱(3)以使得所述钻杆(5)朝向待钻物；所述五轴切割机包括底板(11)、两个竖板(12)、多个滚动柱(13)、竖支撑架(7)、横滑板(8)、滑动板(9)、切割机构、细圆杆、粗圆柱(3)、固定柱(15)和转动轴；所述竖支撑架(7)竖直设置，且所述横滑板(8)固接在所述竖支撑架(7)上，所述横滑板(8)所在长度方向上的直线与竖直方向相垂直；所述横滑板(8)沿长度方向上设置有多个方形凸起(4)，且相邻两个所述方形凸起(4)之间的距离相等；所述滑动板(9)活动连接于所述横滑板(8)上，且所述滑动板(9)沿竖直方向上固接有多个步进块(10)，多个所述步进块(10)形成为平行的两排，任意一排中的相邻两个所述步进块(10)之间的距离相同；任意一排中的多个所述步进块(10)沿所述滑动板(9)的顶端延伸至底端；所述滑动板(9)上还设置有T形凸条(6)，所述T形凸条(6)竖直设置且所述T形凸条(6)沿所述滑动板(9)的顶端延伸至底端；所述切割机构包括竖直设置的切割块(2)和切割框(1)，所述切割框(1)固接于所述切割块(2)上，且所述切割框(1)上设置有开口；所述细圆杆贯穿所述切割框(1)，且所述细圆杆活动连接于所述切割框(1)，所述细圆杆贯穿所述粗圆柱(3)，且所述粗圆柱(3)固定连接于所述细圆杆上；所述粗圆柱(3)竖直设置，且所述粗圆柱(3)的底端还可拆卸地连接有钻杆(5)，所述钻杆(5)朝向待钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜广宇，何弢，徐超，陈雅娟，王炜杰，
申请(专利权)人：芜湖酷哇机器人产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34