一种平台式自动往复锯制造技术

本发明专利技术公开了一种平台式自动往复锯，包括放置凸块、固定机构、距离检测模块、控制器、自动往复锯装置和限位检测模块，放置凸块数量至少设置为两个，且每个放置凸块上均安装有固定机构，自动往复锯装置安装在放置凸块下方，与放置凸块通过连接杆连接，距离检测模块、限位检测模块和控制器安装在自动往复锯装置上，且距离检测模块、自动往复锯装置和限位检测模块均和控制器电性连接。本发明专利技术使材料放置在放置凸块上，能够控制电锯在直线上往复运动，对材料进行裁锯，节省了人力，且裁锯方向精确，不会出现偏移。

A platform type automatic reciprocating saw

The invention discloses a platform type automatic reciprocating saw, which comprises a convex block, a fixed mechanism, a distance detection module, a controller, an automatic reciprocating saw device and a limit detection module. The number of the convex blocks is set at least two, and each of the convex blocks is provided with a fixing mechanism, and the automatic reciprocating saw device is installed on the placing convex. The distance detection module, the limit detection module and the controller are installed on the automatic reciprocating saw device, and the distance detection module, the automatic reciprocating saw device and the limit detection module are connected with the controller electrically. The material is placed on a convex block, which can control the reciprocating movement of the saw in a straight line, and cut the material, thereby saving manpower, and the cutting direction is accurate, and there is no deviation.

【技术实现步骤摘要】
一种平台式自动往复锯
本专利技术属于工业设备
，具体涉及一种平台式自动往复锯。
技术介绍
电锯，又名“动力锯”，极大的节省了切割材料所耗费的时间和人力。电锯以电作为动力，用来切割木料、石料、钢材等的切割工具，边缘有尖齿。分手固定式和手提式，锯条一般是用工具钢制成，有圆形的，条形以及链式等多种。在工业生产过程中，常常需要使用电锯将材料裁锯成需要的形状或裁锯成需要的数量，但裁锯过程往往需要人工使用电锯操作，既耗费人力，又难以将裁锯的方向保持在一条直线上，因此需要一种自动往复式电锯装置，能够自动沿直线裁锯材料。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出一种平台式自动往复锯，具有自动沿直线往复裁锯材料的效果。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种平台式自动往复锯，包括放置凸块、固定机构、距离检测模块、控制器、自动往复锯装置和限位检测模块，放置凸块数量至少设置为两个，且每个放置凸块上均安装有固定机构，自动往复锯装置安装在放置凸块下方，与放置凸块通过连接杆连接，距离检测模块、限位检测模块和控制器安装在自动往复锯装置上，且距离检测模块、自动往复锯装置和限位检测模块均和控制器电性连接。优选地，固定机构采用固定夹，固定夹表面安装有固定检测模块，固定检测模块与控制器电性连接。进一步的，自动往复锯装置包括电锯、电动伸缩杆、往复皮带机构、间歇缓冲机构、防护支撑外壳、多杆传动机构、齿轮支撑机构、电机传动机构、支撑限位横板和卡齿连接机构；进一步的，电机传动机构安装在防护支撑外壳内侧左端的下端，右端与齿轮支撑机构的左端相啮合，齿轮支撑机构的右侧装设于多杆传动机构的下端，且电机传动机构与控制器电性连接，多杆传动机构的上端机械连接于间歇缓冲机构的右端，间歇缓冲机构的左端与卡齿连接机构右端的上侧相啮合，卡齿连接机构的左端装设于往复皮带机构左端的下侧，往复皮带机构的上表面焊接于电动伸缩杆的下端，电动伸缩杆的上端与电锯焊接，且电动伸缩杆和电锯均与控制器电性连接，支撑限位横板的左端焊接于防护支撑外壳内壁的左端，电锯的外表面贯穿于防护支撑外壳的上端。进一步的，电机传动机构由斜卡齿轮、横向传动轴、轴支撑块、双向连接带、下凹槽轮、电机转动轴、电机端子、独立电机、电机支撑底座、上凹槽轮组成，独立电机的上端装设于电机端子的下端，独立电机的下端焊接于电机支撑底座的上端，电机支撑底座的下端焊接于防护支撑外壳内壁的下端，独立电机的右端机械连接于电机转动轴的左侧，且独立电机与控制器电性连接，电机转动轴的右端装设于下凹槽轮的左端，下凹槽轮的外表面与上凹槽轮的外表面通过双向连接带相连接，上凹槽轮的右端焊接于横向传动轴的左端，横向传动轴的右端装设于斜卡齿轮的左端，横向传动轴的外表面间隙配合于轴支撑块内壁的下端，横向传动轴的右端相啮合于齿轮支撑机构的左端。进一步的，齿轮支撑机构由导轮支撑杆、连接导轮、下连接皮带、支撑传动轮、间歇连接轮、传动卡齿轮、凸块导板组成，横向传动轴的右端相啮合于传动卡齿轮的外表面，传动卡齿轮的前端焊接于凸块导板的后端，凸块导板的左右两端间隙配合于间歇连接轮的外表面，间歇连接轮的右端装设于支撑传动轮前端的外侧，支撑传动轮的前端与连接导轮的前端通过下连接皮带相连接，连接导轮的前后两端机械连接于导轮支撑杆的左端。进一步的，多杆传动机构由三号导杆、导杆支撑块、二号导板、一号导杆、支撑缓冲块、缓冲连接块、四号导杆、中心长杆、凹槽导块、压力弹簧组成，一号导杆的上端装设于二号导板的下端，二号导板的上端机械连接于三号导杆的左端，三号导杆的右端活动连接于导杆支撑块的左端，二号导板前端的中部装设于四号导杆的右端，四号导杆的左端活动连接于凹槽导块的右端，凹槽导块的内壁间隙配合于中心长杆的外表面，中心长杆的下端装设于缓冲连接块的下端，缓冲连接块的下端机械连接于支撑缓冲块的上端，支撑缓冲块的下端焊接于支撑限位横板上端的右侧，中心长杆的上端设有压力弹簧，压力弹簧的上端机械连接于间歇缓冲机构右端的下侧。进一步的，间歇缓冲机构由限位固定轴承、固定轴杆、竖向凹槽轴、螺纹竖轴杆、螺纹横轴杆、第一传动杆、连接固定块、第二传动杆、双向连接轮、凹槽活动导块、转动横板组成，压力弹簧的上端机械连接于连接固定块的下端，连接固定块的上端活动连接于第一传动杆的下端，第一传动杆的上端装设于第二传动杆的上端，第二传动杆的下端与双向连接轮后端的外侧相连接，双向连接轮的前端的外侧活动连接于转动横板的右端，转动横板的左端机械连接于凹槽活动导块的右端，凹槽活动导块的左侧间隙配合于竖向凹槽轴的右端，竖向凹槽轴的下端通过固定轴杆与限位固定轴承相连接，竖向凹槽轴的上端焊接于螺纹竖轴杆的下端，螺纹竖轴杆的外表面相啮合于螺纹横轴杆的右表面。进一步的，卡齿连接机构由卡齿传动带、第一导轮、一号支撑杆、上连接皮带、外卡齿导轮、螺纹支撑轮、二号支撑杆、第二导轮组成，螺纹支撑轮的外表面相贴合于卡齿传动带内壁的上端，第一导轮的外表面通过卡齿传动带与第二导轮的外表面相连接，第二导轮的前后两端机械连接于二号支撑杆的上端，二号支撑杆的下端焊接于支撑限位横板的上端，第一导轮前后两端机械连接于一号支撑杆的右端，卡齿传动带的外表面相啮合于外卡齿导轮的外表面，外卡齿导轮的前端通过上连接皮带与往复皮带机构左端的下侧相连接。进一步的，往复皮带机构由左支撑杆、左连接滑轮、一号传动履带、左支撑导轮、第一饶绳轮、支撑皮绳带、第二饶绳轮、右支撑导轮、二号传动履带、右连接滑轮、右支撑杆组成，左连接滑轮的前后两端机械连接于左支撑杆的左端，左连接滑轮的外表面通过一号传动履带与左支撑导轮的前端相连接，左支撑导轮的外表面与右支撑导轮的外表面通过支撑皮绳带相连接，第一饶绳轮与第二饶绳轮的外表面设有支撑皮绳带，右支撑导轮的前端通过二号传动履带与右支撑杆的外表面相连接，右支撑杆的前后两端机械连接于右连接滑轮的左端。进一步的，连接导轮前端的外侧机械连接于一号导杆的下端，螺纹横轴杆的左表面相啮合于螺纹支撑轮后端的外侧。本专利技术有益效果是:1、本专利技术通过设置放置凸块、固定机构、距离检测模块、控制器、自动往复锯装置和限位检测模块，使材料放置在放置凸块上，能够控制电锯在直线上往复运动，对材料进行裁锯，节省了人力，且裁锯方向精确，不会出现偏移。2、本专利技术通过在固定机构上设置固定检测模块，防止材料还没固定好就进行裁锯，产生危险。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是本专利技术的具体实施方式的结构示意图。图2是本专利技术的具体实施方式的俯视结构示意图。图3是本专利技术的具体实施方式的自动往复锯装置的结构示意图一。图4是本专利技术的具体实施方式的自动往复锯装置的结构示意图二。具体实施方式下面通过对实施例的描述，本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。一种平台式自动往复锯，包括放置凸块1、固定机构4、距离检测模块6、控制器5、自动往复锯装置3和限位检测模块7，放置凸块1数量至少设置为两个，且每个放置凸块1上均安装有固定机构4，自动往复锯装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平台式自动往复锯，其特征在于：包括放置凸块(1)、固定机构(4)、距离检测模块(6)、控制器(5)、自动往复锯装置(3)和限位检测模块(7)，所述放置凸块(1)数量至少设置为两个，且每个放置凸块(1)上均安装有固定机构(4)，自动往复锯装置(3)安装在放置凸块(1)下方，与放置凸块(1)通过连接杆(2)连接，距离检测模块(6)、限位检测模块(7)和控制器(5)安装在自动往复锯装置上，且距离检测模块(6)、自动往复锯装置(3)和限位检测模块(7)均和控制器(5)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种平台式自动往复锯，其特征在于：包括放置凸块(1)、固定机构(4)、距离检测模块(6)、控制器(5)、自动往复锯装置(3)和限位检测模块(7)，所述放置凸块(1)数量至少设置为两个，且每个放置凸块(1)上均安装有固定机构(4)，自动往复锯装置(3)安装在放置凸块(1)下方，与放置凸块(1)通过连接杆(2)连接，距离检测模块(6)、限位检测模块(7)和控制器(5)安装在自动往复锯装置上，且距离检测模块(6)、自动往复锯装置(3)和限位检测模块(7)均和控制器(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种平台式自动往复锯，其特征在于：所述固定机构(4)采用固定夹，固定夹表面安装有固定检测模块，固定检测模块与控制器(5)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种平台式自动往复锯，其特征在于：所述自动往复锯装置包括电锯(10)、电动伸缩杆(11)、往复皮带机构(301)、间歇缓冲机构(302)、防护支撑外壳(303)、多杆传动机构(304)、齿轮支撑机构(305)、电机传动机构(306)、支撑限位横板(310)和卡齿连接机构(311)；所述电机传动机构(306)安装在防护支撑外壳(303)内侧左端的下端，右端与齿轮支撑机构(305)的左端相啮合，所述齿轮支撑机构(305)的右侧装设于多杆传动机构(304)的下端，且电机传动机构(306)与控制器(5)电性连接，所述多杆传动机构(304)的上端机械连接于间歇缓冲机构(302)的右端，所述间歇缓冲机构(302)的左端与卡齿连接机构(311)右端的上侧相啮合，所述卡齿连接机构(311)的左端装设于往复皮带机构(301)左端的下侧，所述往复皮带机构(301)的上表面焊接于电动伸缩杆(11)的下端，电动伸缩杆(11)的上端与电锯(10)焊接，且电动伸缩杆(11)和电锯(10)均与控制器(5)电性连接，所述支撑限位横板(310)的左端焊接于防护支撑外壳(303)内壁的左端，所述电锯(10)的外表面贯穿于防护支撑外壳(303)的上端。4.根据权利要求3所述的一种平台式自动往复锯，其特征在于：所述电机传动机构(306)由斜卡齿轮(3061)、横向传动轴(3062)、轴支撑块(3063)、双向连接带(3064)、下凹槽轮(3065)、电机转动轴(3066)、电机端子(3067)、独立电机(3068)、电机支撑底座(3069)、上凹槽轮(30610)组成，所述独立电机(3068)的上端装设于电机端子(3067)的下端，所述独立电机(3068)的下端焊接于电机支撑底座(3069)的上端，所述电机支撑底座(3069)的下端焊接于防护支撑外壳(303)内壁的下端，所述独立电机(3068)的右端机械连接于电机转动轴(3066)的左侧，且独立电机(3068)与控制器(5)电性连接，所述电机转动轴(3066)的右端装设于下凹槽轮(3065)的左端，所述下凹槽轮(3065)的外表面与上凹槽轮(30610)的外表面通过双向连接带(3064)相连接，所述上凹槽轮(30610)的右端焊接于横向传动轴(3062)的左端，所述横向传动轴(3062)的右端装设于斜卡齿轮(3061)的左端，所述横向传动轴(3062)的外表面间隙配合于轴支撑块(3063)内壁的下端，所述横向传动轴(3062)的右端相啮合于齿轮支撑机构(305)的左端。5.根据权利要求3所述的一种平台式自动往复锯，其特征在于：所述齿轮支撑机构(305)由导轮支撑杆(3051)、连接导轮(3052)、下连接皮带(3053)、支撑传动轮(3054)、间歇连接轮(3055)、传动卡齿轮(3056)、凸块导板(3057)组成，所述横向传动轴(3062)的右端相啮合于传动卡齿轮(3056)的外表面，所述传动卡齿轮(3056)的前端焊接于凸块导板(3057)的后端，所述凸块导板(3057)的左右两端间隙配合于间歇连接轮(3055)的外表面，所述间歇连接轮(3055)的右端装设于支撑传动轮(3054)前端的外侧，所述支撑传动轮(3054)的前端与连接导轮(3052)的前端通过下连接皮带(3053)相连接，所述连接导轮(3052)的前后两端机械连接于导轮支撑杆(3051)的左端。6.根据权利要求3所述的一种平台式往复自动锯，其特征在于：所述多杆传动机构(304)由三号导杆(3041)、导杆支撑块(3042)、二号导板(3043)、一号导杆(3044)、支撑缓冲块(3045)、缓冲连接块(3046)、四号导杆(3047)、中心长杆(3048)、凹槽导块(3049)、压力弹簧(30410)组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚，
申请(专利权)人：安徽摩塔营造环境设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34