本实用新型专利技术涉及钢丝加工领域，具体涉及一种使用寿命长的钢丝圈料架，包括底座，底座上设有支撑杆，支撑杆上套设有转筒，转筒和支撑杆之间设有空腔，空腔内设有密封环，密封环将空腔分为第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔内均设有轴承，轴承的内圈和支撑杆相连接，轴承外圈和转筒相连接，转筒上还设有第一注油孔和第二注油孔，第一注油孔和第一空腔相连通，第二注油孔和第二空腔相连通，支撑杆上还设有用于密封第一空腔的端盖和用于密封第二空腔的底盖。本实用新型专利技术有效的减小轴承的磨损，延长料架的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的钢丝圈料架
本技术涉及钢丝加工领域，具体涉及一种使用寿命长的钢丝圈料架。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。钢丝加工完成后，钢丝是一根细小的且很长的金属丝，该种形状就对钢丝的存放以及运输造成困难，因此需要将钢丝缠绕成一圈，减少钢丝的占用面积，方便钢丝的运输。在对钢丝圈进行加工时，通常见钢丝圈放置于可以旋转的料架上对钢丝抽取进行加工，但是在实际使用中，料架在长时间使用下，轴承很容易产生磨损，导致料架旋转不顺畅，从而影响对钢丝的加工，降低了工作效率，缩短了料架的使用寿命，同时，由于钢丝圈的重量较大，因此在实际使用中，用于支撑钢丝圈的支撑装置很容易损坏，造成生产事故的产生。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种使用寿命长的钢丝圈料架。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括底座，底座上设有支撑杆，支撑杆上套设有转筒，转筒和支撑杆之间设有空腔，空腔内设有密封环，密封环将空腔分为第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔内均设有轴承，轴承的内圈和支撑杆相连接，轴承外圈和转筒相连接，转筒上还设有第一注油孔和第二注油孔，第一注油孔和第一空腔相连通，第二注油孔和第二空腔相连通，支撑杆上还设有用于密封第一空腔的端盖和用于密封第二空腔的底盖。进一步，转筒上还设有固定装置，固定装置包括固定杆、第一定位杆、第二定位杆和连接杆，固定杆和转筒相连接，第一定位杆和固定杆相连接，第一定位杆和第二定位杆通过连接杆连接，连接杆为弧形杆。进一步，第二定位杆上还设有第一固定圈，连接杆上设有第二固定圈。对比现有技术的不足，本技术提供的技术方案所带来的有益效果：在使用时，可以通过第一注油孔和第二注油孔向第一空腔和第二空腔内注入润滑油，使得即使轴承在长时间的工作下也不会产生较大的磨损，避免因为轴承磨损而导致的料架旋转不顺畅引起的对钢丝的加工效率变低的问题产生，同时密封环的存在使得第一空腔内的润滑油不会流到第二空腔，避免了第一空腔内的润滑油将轴承磨损时产生的碎屑等杂质带到第二空腔内的轴承处而造成第二空腔内的轴承磨损加剧的问题发生，同时密封环和第一空腔内轴承、底盖和第二空腔内的轴承之间均形成储油空腔，因此部分轴承磨损产生的杂质会随着润滑油流至储油空腔，进一步减小轴承的磨损，使得料架的使用寿命更长，同时端盖和底盖的存在也能避免外界杂质进入，避免了因为轴承磨损而造成的料架使用寿命变短的问题发生。附图说明图1为本技术的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本技术。参照图1对本技术做进一步说明。一种使用寿命长的钢丝圈料架，包括底座1，底座1上设有支撑杆11，支撑杆11上套设有转筒2，转筒2和支撑杆11之间设有空腔，空腔内设有密封环14，密封环14将空腔分为第一空腔31和第二空腔32，第一空腔31和第二空腔32内均设有轴承4，轴承4的内圈和支撑杆11相连接，轴承4外圈和转筒2相连接，转筒2上还设有第一注油孔21和第二注油孔22，第一注油孔21和第一空腔31相连通，第二注油孔22和第二空腔32相连通，支撑杆11上还设有用于密封第一空腔31的端盖12和用于密封第二空腔32的底盖13；因此在使用时，可以通过第一注油孔21和第二注油孔22向第一空腔31和第二空腔32内注入润滑油，使得即使轴承4在长时间的工作下也不会产生较大的磨损，避免因为轴承4磨损而导致的料架旋转不顺畅引起的对钢丝的加工效率变低的问题产生，同时密封环14的存在使得第一空腔31内的润滑油不会流到第二空腔32，避免了第一空腔31内的润滑油将轴承4磨损时产生的碎屑等杂质带到第二空腔32内的轴承4处而造成第二空腔32内的轴承4磨损加剧的问题发生，同时密封环14和第一空腔32内轴承4、底盖13和第二空腔32内的轴承4之间均形成储油空腔33，因此部分轴承4磨损产生的杂质会随着润滑油流至储油空腔33，进一步减小轴承4的磨损，使得料架的使用寿命更长，同时端盖12和底盖13的存在也能避免外界杂质进入，避免了因为轴承4磨损而造成的料架使用寿命变短的问题发生。进一步，转筒2上还设有固定装置，固定装置包括固定杆56、第一定位杆51、第二定位52杆和连接杆55，固定杆56和转筒2相连接，第一定位杆51和固定杆56相连接，第一定位杆51和第二定位杆52通过连接杆55连接，连接杆55为弧形杆，因此在将钢丝圈放置在固定装置上时，钢丝圈在重力的作用下，适应固定装置的形状，因为连接杆55为弧形杆，因此钢丝圈与固定装置的接触面积更大，使得固定装置对钢丝圈的承载效果更好。进一步，第二定位杆52上还设有第一固定圈54，连接杆55上设有第二固定圈53，第一固定圈5可以固定第二定位杆52，第二固定圈53可以固定连接杆55，避免了钢丝圈的圈径较小时，对连接杆55产生横向的挤压力而造成连接杆55和第二定位杆52位移的问题发生，使得固定装置的结构强度更大，不易损坏。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种使用寿命长的钢丝圈料架，其特征在于：包括底座，所述的底座上设有支撑杆，所述的支撑杆上套设有转筒，所述的转筒和支撑杆之间设有空腔，空腔内设有密封环，所述的密封环将空腔分为第一空腔和第二空腔，所述的第一空腔和第二空腔内均设有轴承，所述的轴承的内圈和支撑杆相连接，所述的轴承外圈和转筒相连接，所述的转筒上还设有第一注油孔和第二注油孔，所述的第一注油孔和第一空腔相连通，所述的第二注油孔和第二空腔相连通，所述的支撑杆上还设有用于密封第一空腔的端盖和用于密封第二空腔的底盖。
【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的钢丝圈料架，其特征在于：包括底座，所述的底座上设有支撑杆，所述的支撑杆上套设有转筒，所述的转筒和支撑杆之间设有空腔，空腔内设有密封环，所述的密封环将空腔分为第一空腔和第二空腔，所述的第一空腔和第二空腔内均设有轴承，所述的轴承的内圈和支撑杆相连接，所述的轴承外圈和转筒相连接，所述的转筒上还设有第一注油孔和第二注油孔，所述的第一注油孔和第一空腔相连通，所述的第二注油孔和第二空腔相连通，所述的支撑杆上还设有用于密封第一空...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海慧，
申请(专利权)人：浙江省三门县长龙汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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