清管器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清管器，所述清管器包括中心管、前导向皮碗、前清理装置、前碗型皮碗、前支撑结构、后导向皮碗、后清理装置、后碗型皮碗、后支撑结构、发射机和记录仪；所述中心管的前部设有前固定法兰，后部设有后固定法兰；所述前导向皮碗、前清理装置、前碗型皮碗依次重叠固定在前固定法兰的前侧，且在前导向皮碗前侧还设有前压板，前支撑结构安装在前固定法兰后侧；所述后导向皮碗、后清理装置、后碗型皮碗依次重叠固定在后固定法兰的后侧，且在后碗型皮碗后侧还设有后压板，后支撑结构安装在后压板后侧；所述发射机嵌设于中心管的前端，记录仪嵌设于中心管的后端。本实用新型专利技术提供的清管器，清管效率高，同时皮碗不发生偏磨，磨损小，可运行的里程长。

【技术实现步骤摘要】
清管器
本技术主要涉及管道清理领域，特别是一种清管器。
技术介绍
国内外在对石油、天然气管道进行清管、检测作业中，常见设备有机械清管器、泡沫清管器等设备。在长距离的输油及输气的管线上，输送介质中的石蜡和铁屑会不断的沉积在管道的内壁上，传统的清管器对管道内壁的刮削力较弱，会使得少量的杂质依然依附在管壁上，清管器的移动过程中还有可能将杂质抹开压实，形成坚硬的杂质层。如不及时的将其去除，将会影响管道的正常运行，使管道的能耗大幅度的增加。为此应在管道的运输过程中尽可能的有效的去除杂质。清理过程中，即不能损坏管壁也不能堵塞管道。因鉴于此，特提出此技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种清管效率高，磨损小、运行里程长的清管器。为了实现上述目的，本专利技术提供的一种清管器，所述清管器包括中心管、前导向皮碗、前清理装置、前碗型皮碗、前支撑结构、后导向皮碗、后清理装置、后碗型皮碗、后支撑结构、发射机和记录仪；所述中心管的前部设有前固定法兰，后部设有后固定法兰；所述前导向皮碗、前清理装置、前碗型皮碗依次重叠固定在前固定法兰的前侧，且在前导向皮碗前侧还设有前压板，前支撑结构安装在前固定法兰后侧；所述后导向皮碗、后清理装置、后碗型皮碗依次重叠固定在后固定法兰的后侧，且在后皮碗后侧还设有后压板，后支撑结构安装在后压板后侧；所述发射机嵌设于中心管的前端，记录仪嵌设于中心管的后端。优选地，所述前清理机构为钢丝刷，后清理结构也为钢丝刷。优选地，所述前支撑结构为若干圆周均布的支撑轮。优选地，所述后支撑结构为若干圆周均布的支撑轮。优选地，所述清管器的前端还设有一防撞结构。优选地，所述中心管外壁前固定法兰和后固定法兰之间还设有第一配重结构和磁性结构。优选地，所述第一配重结构为在中心管外侧圆周均布的若干第一配重块。优选地，所述后压板的后侧还设有一对对称布置的里程轮。优选地，所述前导向皮碗和中心管之间设有第二配重结构。优选地，所述后导向皮碗和中心管之间设有第三配重结构。本专利技术提供的清管器，具有如下有益效果：清管效率高，同时皮碗不发生偏磨，磨损小，可运行的里程长。附图说明图1为本技术提供的清管器结构示意图。图2为本技术提供的清管器前支撑结构处截面示意图。图中：1.中心管101.前固定法兰102.后固定法兰2.前导向皮碗3.前清理装置4.前碗型皮碗5.前压板601.防撞头602.防撞头安装架7.第二配重结构8.第一配重结构9.磁性结构10.后导向皮碗11.后清理装置12.后碗型皮碗13.后压板14.第三配重结构15.发射机16.记录仪17.支撑轮18.里程轮具体实施方式为了方便叙述，在本技术中，以清管器在使用中的行进方向为前，行进方向的反方向为后。请参考图1-2，本技术提供了一种清管器。所述清管器包括中心管1、前导向皮碗2、前清理装置3、前碗型皮碗4、前支撑结构、后导向皮碗10、后清理装置11、后碗型皮碗12、后支撑结构、发射机15和记录仪16。所述中心管为一金属圆管，中心管1的前部外侧设有前固定法兰101、后部外侧设有后固定法兰102。前固定法兰101和后固定法兰102通过焊接的方式与中心管连接固定。进一步的，前固定法兰101和后固定法兰102与中心管1之间还可以设置加强筋(图中未示出)，以进一步提高前固定法兰101和后固定法兰102与中心管1的连接强度。前导向皮碗2、前清理装置3、前碗型皮碗4通过螺栓和防松螺母依次叠加固定在前固定法兰101的前侧，前导向皮碗2的前端设有一前压板5，对前导向皮碗2、前清理装置3和前碗型皮碗4起固定和保护作用，防止前导向皮碗2、前清理装置3和前碗型皮碗4在运行时松脱。在本实施例中，前清理装置3采用的是钢丝刷，但是应当注意的是，本技术对前清理装置3的类型不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。前支撑结构安装于前固定法兰101的后侧，在本实施例中，前支撑结构为6个圆周均布的支撑轮17。本领域技术人员可根据实际需要选择支撑轮17的数量，本技术对此不做具体限定。在后压板13后侧还安装有一对对称布置的里程轮18，用于测量记录清管器在管道内运行的距离。清管器前端还设有一防撞结构，在本实施例中，防撞结构为一通过防撞头安装架602固定在前压板5上的防撞头601，用于防止撞击对清管器造成损伤。后导向皮碗10、后清理装置11、后碗型皮碗12通过螺栓和防松螺母依次叠加固定在后固定法兰102的后侧，在后碗型皮碗12的后侧还设有后压板13，对后导向皮碗10、后清理装置11和后碗型皮碗12起固定和保护作用，防止后导向皮碗10、后清理装置11和后碗型皮碗12在运行时松脱。在本实施例中，后清理装置11采用的是钢丝刷，但是应当注意的是，本技术对后清理装置11的类型不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。后支撑结构安装于后压板13的后侧，在本实施例中，后支撑结构为6个圆周均布的支撑轮17。本领域技术人员可根据实际需要选择支撑轮17的数量，本技术对此不做具体限定。在中心管1的后端，嵌设安装有记录仪16，用于记录清管器的运行数据。在中心管1的前端，防撞头的后侧，还嵌设安装有一发射机15，用于将记录仪16采集的清管器运行数据向外界传输。在前固定法兰和后固定法兰之间、中心管的外壁上还设有第一配重结构8和磁性结构9。在本实施例中，第一配重结构8为6块圆周均布在中心管外壁上的第一配重块。但是应当注意的是，本技术对第一配重块的数量不做具体限制，本领域技术人员可根据需要选择合适的第一配重块数量。在本实施例中，磁性结构9为6块圆周均布在中心管外壁上的磁铁，用于吸附清管器清理下来的含铁杂质。但是应当注意的是，本技术对磁铁的数量不做具体限制，本领域技术人员可根据需要选择合适的磁铁数量。前导向皮碗2和中心管1间还设有第二配重结构7。在本实施例中，第二配重结构7为6块圆周均布在中心管外壁上的第二配重块。但是应当注意的是，本技术对第二配重块的数量不做具体限制，本领域技术人员可根据需要选择合适的第二配重块数量。后导向皮碗10和中心管1间还设有第三配重结构14。在本实施例中，第二配重结构14为6块圆周均布在中心管外壁上的第三配重块。但是应当注意的是，本技术对第二配重块的数量不做具体限制，本领域技术人员可根据需要选择合适的第二配重块数量。本技术在使用时，使用者可根据实际需要调节第一配重块、第二配重块和第三配重块的规格，以调整清管器的配重，进一步的控制清管器的清理效果。避免了配重过低，清理效果不佳，也避免了配重过大，一次性清理杂质过多，造成管道堵塞或卡球等事故。同时通过调节第一配重块、第二配重块和第三配重块的规格，可以逐步增加清管器的配重，提高了清管器的清管效率，降低了人工成本。前碗型皮碗和后碗型皮碗的后侧均设有圆周均布的支撑轮，通过支撑轮减少皮碗的磨损和偏磨，提高了清管器整体的运行里程。在运行过程中，记录仪可以记录收集里程轮产生的数据和清管器本身的运行数据，并储存在本地或通过发射机向外界进行传输。本文中应用了具体个例对专利技术构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离该专利技术构思的前提下，所做的任何显而易见的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清管器，其特征在于，所述清管器包括中心管、前导向皮碗、前清理装置、前碗型皮碗、前支撑结构、后导向皮碗、后清理装置、后碗型皮碗、后支撑结构、发射机和记录仪；所述中心管的前部设有前固定法兰，后部设有后固定法兰；所述前导向皮碗、前清理装置、前碗型皮碗依次重叠固定在前固定法兰的前侧，且在前导向皮碗前侧还设有前压板，前支撑结构安装在前固定法兰后侧；所述后导向皮碗、后清理装置、后碗型皮碗依次重叠固定在后固定法兰的后侧，且在后皮碗后侧还设有后压板，后支撑结构安装在后压板后侧；所述发射机嵌设于中心管的前端，记录仪嵌设于中心管的后端。

【技术特征摘要】
1.一种清管器，其特征在于，所述清管器包括中心管、前导向皮碗、前清理装置、前碗型皮碗、前支撑结构、后导向皮碗、后清理装置、后碗型皮碗、后支撑结构、发射机和记录仪；所述中心管的前部设有前固定法兰，后部设有后固定法兰；所述前导向皮碗、前清理装置、前碗型皮碗依次重叠固定在前固定法兰的前侧，且在前导向皮碗前侧还设有前压板，前支撑结构安装在前固定法兰后侧；所述后导向皮碗、后清理装置、后碗型皮碗依次重叠固定在后固定法兰的后侧，且在后皮碗后侧还设有后压板，后支撑结构安装在后压板后侧；所述发射机嵌设于中心管的前端，记录仪嵌设于中心管的后端。2.根据权利要求1所述的清管器，其特征在于，所述前清理机构为钢丝刷，后清理结构也为钢丝刷。3.根据权利要求1所述的清管器，其特征在于，所述前...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娜，左丛，付国红，
申请(专利权)人：天津绿清管道科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12