自紧式密封堵头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自紧式密封堵头，所述自紧式堵头包括主轴、密封部和卡锁部；所述主轴包括旋紧轴、锁紧螺母、管道端板以及阻挡部，所述密封部包括底座、密封圈、锥体，所述卡锁部设于密封部与管道端板之间，包括环形卡瓦组、定位中心套。本实用新型专利技术提供的自紧式密封堵头，坐封稳定可靠，拆装简便易行，设备可重复使用，同时安装拆卸无需耗费大量的人力资源。

Self tightening sealing plug

【技术实现步骤摘要】
自紧式密封堵头
本技术主要涉及管路施工设备领域，特别是一种自紧式密封堵头。
技术介绍
目前，管道施工、容器制造等需要压力试验的场合，解决临时封堵问题，大都采用购置法兰盖或者板料焊接完成，这样就形成了法兰盖、紧固件的闲置与浪费，另外安装起来较为繁琐。因鉴于此，特提出此技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种坐封稳定可靠，拆装简便易行的自紧式密封堵头。为了实现上述目的，本技术提供的一种自紧式密封堵头，所述自紧式密封堵头包括主轴、密封部和卡锁部；所述主轴包括旋紧轴、锁紧螺母、管道端板以及阻挡部，所述阻挡部设于旋紧轴的一端，管道端板套设在旋紧轴上且垂直于旋紧轴设置，所述锁紧螺母紧贴设置于管道端板远离阻挡部的一侧；所述密封部包括底座、密封圈、锥体，所述底座套设于旋紧轴设置，且紧贴阻挡部设置，所述底座的边沿构造有朝向管道端板方向的突出部，所述锥体通过固定在锥体内部的滑套套设在旋紧轴上，使锥体沿旋紧轴轴线方向滑动，锥体的锥面朝向管道端板设置，在锥体朝向底座的一端构造有导向部，所述导向部的尺寸与突出部和旋紧轴之间的空间配合，且底座与锥体间还设有复位装置；所述锥体锥面的末端构造有一突出边沿，所述密封圈套设在锥体导向部外侧，且设置于突出部与突出边沿之间；所述卡锁部设于密封部与管道端板之间，包括环形卡瓦组、定位中心套，所述定位中心套套设在锁紧轴上，且紧贴管道端板靠近阻挡部的一侧，定位中心套与滑套之间的空间内设有一套设在锁紧轴上的复位压缩弹簧；环形卡瓦组套设于定位中心套外侧，所述环形卡瓦组外侧面构造为倒齿结构，且外侧面设有卡瓦组复位结构，所述卡瓦组内侧面为与锥体锥面配合的反锥面。优选地，所述复位装置为复位弹簧组。优选地，所述密封圈采用聚氨酯材料制成。优选地，所述密封圈内侧构造有一环状凹槽。优选地，所述卡瓦组复位结构为设于构造在卡瓦组外侧环状凹槽内的复位箍簧。优选地，所述底座与旋紧轴连接处还设有O型环。本技术提供的自紧式密封堵头，具有如下有益效果：坐封稳定可靠，拆装简便易行，设备可重复使用，同时安装拆卸无需耗费大量的人力资源。附图说明图1为本技术提供的自紧式密封堵头结构示意图。图2为本技术提供的自紧式密封堵头主轴结构示意图。图3为本技术提供的自紧式密封堵头密封部结构示意图。图4为本技术提供的自紧式密封堵头卡锁部结构示意图。图中：1.主轴11.旋紧轴12.管道端板13.锁紧螺母14阻挡部2.密封部21.底座22.锥体23.滑套24.密封圈25.复位弹簧组26.O型环27.突出部28.突出边沿3.卡锁部31.定位中心套32.环形卡瓦组33.复位箍簧34复位压缩弹簧。具体实施方式请参考图1-4，本技术提供了一种自紧式密封堵头。所述自紧式密封堵头包括主轴1、密封部2和卡锁部3。所述主轴1包括旋紧轴11、锁紧螺母13、管道端板12以及阻挡部14，所述阻挡部14设于旋紧轴11的一端，用于防止密封部2和卡锁部3从旋紧轴11上脱落。所述管道端板12套设在旋紧轴11上，且垂直于旋紧轴11设置。管道端板12的直径大于需封堵的管道直径，用于将所述密封堵头定位在管路开口末端，且可以起到支撑作用。所述锁紧螺母13紧贴设置于管道端板12远离阻挡部14的一侧。在固定旋紧轴11，旋转锁紧螺母13可以使锁紧螺母13沿旋紧轴11的轴线方向上运动，从而改变管线端板12与阻挡部14之间的距离。所述密封部2设于阻挡部14和管道端板12之间，包括底座21、密封圈24和锥体22。所述底座21套设于旋紧轴11，且紧贴阻挡部14设置，且所述底座21的边沿构造有朝向管道端板方向的突出部27。进一步的，为了提高整体密封堵头的密封效果，在底座21与旋紧轴11的连接位置还设有O型环26。所述锥体22通过固定在锥体22内部的滑套23套设在旋紧轴11上，滑套23使锥体可以沿旋紧轴11轴线方向滑动，锥体22的锥面朝向管道端板12设置。锥体22朝向底座21的一端构造有导向部，所述导向部的尺寸与突出部27和旋紧轴11之间的空间配合，使导向部靠近阻挡部14的一端可以插入突出部27和旋紧轴11之间的空间内，保证锥体22运动的稳定。为了保证锥体22在解锁时可以复位到原位置，所述锥体22和底座21之间还设有复位装置。在本实施例中，所述复位装置为复位弹簧组25。但是应当注意的是，本技术对复位装置的具体形式不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要选择合适的复位装置类型。所述锥体22锥面的末端构造有一突出边沿28，所述密封圈24套设在锥体导向部外侧，且设置于突出部27与突出边沿28之间。所述密封圈24采用柔性材料制成，使锥体22在向底座方向运动时，突出边沿28以及突出部27挤压密封圈24沿径向方向向外形变完成密封。作为一种优选的方案，所述密封圈24采用聚氨酯材料制成，且密封圈24内侧构造有一环形凹槽，以便于密封圈在受到突出边沿和突出部挤压时更容易的沿径向向外发生形变，提高密封效果。所述卡锁部3设于密封部2与管道端板12之间，包括环形卡瓦组32和定位中心套31。所述定位中心套31套设在锁紧轴11上，且紧贴管道端板12靠近阻挡部14的一侧设置。定位中心套31与滑套23之间的空间内设有一套设在锁紧轴11上的复位压缩弹簧34，用于锥体22和定位中心套31的复位。所述环形卡瓦组32为若干块卡瓦环形排列组成的环状结构。所述环形卡瓦组外侧构造为倒齿结构，用于卡设在管道内侧，将密封堵头与管道固定。环形卡瓦组32外侧还设有卡瓦组复位结构，用于在解锁时将卡瓦组各卡瓦复位。在本实施例中，所述卡瓦组复位结构为设置于构造在环形卡瓦组32外侧环形凹槽内的复位箍簧33。环形卡瓦组内侧为与锥体锥面配合的反锥面。本技术提供的密封堵头在使用时，先将密封部和卡锁部伸入管道内，管道端板卡止在管道口的边沿。用钳子固定锁紧轴，并旋转锁紧螺母，锁紧螺母旋转着沿锁紧轴的轴线方向运动，并缩短管道端板与阻挡部之间的距离。向管道端板方向运动的阻挡部带动底座向管道端板方向运动，通过带动锥体也一同向管道端板方向运动。底座突出部与锥体的突出边沿挤压密封圈沿径向向外形变，并完成密封。同样的，向管道端板方向运动的锥体通过配合的锥面和反锥面挤压环形卡瓦组，使环形卡瓦组中各卡瓦沿径向向外运动，使环形卡瓦组外侧的倒齿结构与管壁接触，完成整个装置位置的卡止，并结合密封圈的密封完成管路的端部密封。当需要解锁时，旋松锁紧螺母，管道端板与阻挡部之间的距离增大。锥体复位，底座突出部与锥体的突出边沿对密封圈的挤压解除，密封圈解除密封状态，同时，复位箍簧也令环形卡瓦组中各卡瓦复位，解除卡止状态。密封堵头解锁，即可取出以便下一次坐封作业。本技术提供的自紧式密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自紧式密封堵头，其特征在于，所述自紧式密封堵头包括主轴、密封部和卡锁部；/n所述主轴包括旋紧轴、锁紧螺母、管道端板以及阻挡部，所述阻挡部设于旋紧轴的一端，管道端板套设在旋紧轴上且垂直于旋紧轴设置，所述锁紧螺母紧贴设置于管道端板远离阻挡部的一侧；/n所述密封部包括底座、密封圈、锥体，所述底座套设于旋紧轴设置，且紧贴阻挡部设置，所述底座的边沿构造有朝向管道端板方向的突出部，所述锥体通过固定在锥体内部的滑套套设在旋紧轴上，使锥体沿旋紧轴轴线方向滑动，锥体的锥面朝向管道端板设置，在锥体朝向底座的一端构造有导向部，所述导向部的尺寸与突出部和旋紧轴之间的空间配合，且底座与锥体间还设有复位装置；所述锥体锥面的末端构造有一突出边沿，所述密封圈套设在锥体导向部外侧，且设置于突出部与突出边沿之间；/n所述卡锁部设于密封部与管道端板之间，包括环形卡瓦组、定位中心套，所述定位中心套套设在锁紧轴上，且紧贴管道端板靠近阻挡部的一侧，定位中心套与滑套之间的空间内设有一套设在锁紧轴上的复位压缩弹簧；环形卡瓦组套设于定位中心套外侧，所述环形卡瓦组外侧面构造为倒齿结构，且外侧面设有卡瓦组复位结构，所述卡瓦组内侧面为与锥体锥面配合的反锥面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自紧式密封堵头，其特征在于，所述自紧式密封堵头包括主轴、密封部和卡锁部；
所述主轴包括旋紧轴、锁紧螺母、管道端板以及阻挡部，所述阻挡部设于旋紧轴的一端，管道端板套设在旋紧轴上且垂直于旋紧轴设置，所述锁紧螺母紧贴设置于管道端板远离阻挡部的一侧；
所述密封部包括底座、密封圈、锥体，所述底座套设于旋紧轴设置，且紧贴阻挡部设置，所述底座的边沿构造有朝向管道端板方向的突出部，所述锥体通过固定在锥体内部的滑套套设在旋紧轴上，使锥体沿旋紧轴轴线方向滑动，锥体的锥面朝向管道端板设置，在锥体朝向底座的一端构造有导向部，所述导向部的尺寸与突出部和旋紧轴之间的空间配合，且底座与锥体间还设有复位装置；所述锥体锥面的末端构造有一突出边沿，所述密封圈套设在锥体导向部外侧，且设置于突出部与突出边沿之间；
所述卡锁部设于密封部与管道端板之间，包括环形卡瓦组、定位中心套，所述定位中心套套设在锁紧轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：石建忠，郭飞，
申请(专利权)人：天津绿清管道科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12