【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工中的铸件冷却装置
本专利技术涉及铸造加工领域，具体为一种铸造加工中的铸件冷却装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-公元前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造属于热加工的一种，故需要冷却装置对刚生产出来的五金铸件进行冷却，由于铸件初始温度极高，故需要先对铸件进行风冷后才可进行水冷，目前对铸件的风冷和水冷是分开进行的，导致铸件的冷却效率较低，在铸件水冷时需要将铸件放入冷却池中，冷却后还需要进行打捞和风干，操作时间较长，影响下一工序的进行。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸造加工中的铸件冷却装置，解决了目前对铸件冷却效率不高的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予...
【技术保护点】
1.一种铸造加工中的铸件冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面两侧的中部均竖向焊接有立柱(4)，所述底板(1)的上表面放置有水槽(12)，所述水槽(12)位于两个立柱(4)之间；所述立柱(4)的内侧面开设有滑槽(11)，滑槽(11)的底端安装有油缸(10)，每个立柱(4)的滑槽(11)内均滑动连接有滑块(9)，并且滑块(9)的底面与油缸(10)的活塞杆顶端连接，两个滑块(9)之间焊接有横向设置的支板(7)，所述支板(7)的底面等距离竖向焊接有不少于一个的支柱(5)，支柱(5)底端的外侧等距离环绕水平焊接有六个支杆(19)，六个支杆(19)远离支柱(5)的...
【技术特征摘要】
1.一种铸造加工中的铸件冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面两侧的中部均竖向焊接有立柱(4)，所述底板(1)的上表面放置有水槽(12)，所述水槽(12)位于两个立柱(4)之间；所述立柱(4)的内侧面开设有滑槽(11)，滑槽(11)的底端安装有油缸(10)，每个立柱(4)的滑槽(11)内均滑动连接有滑块(9)，并且滑块(9)的底面与油缸(10)的活塞杆顶端连接，两个滑块(9)之间焊接有横向设置的支板(7)，所述支板(7)的底面等距离竖向焊接有不少于一个的支柱(5)，支柱(5)底端的外侧等距离环绕水平焊接有六个支杆(19)，六个支杆(19)远离支柱(5)的一端之间焊接有支环(14)；所述支环(14)的内侧面与支杆(19)的上表面之间架设有钢丝网(18)，支环(14)上等距离搭接有挂件，挂件包括竖杆(17)，竖杆(17)的两端均设置有挂钩(16)，竖杆(17)顶端的挂钩(16)与支环(14)搭接；...
【专利技术属性】
技术研发人员：严建文，范煜，程玉成，王玉山，
申请(专利权)人：安徽思源三轻智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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