一种铸造铝锭专用模具及脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造铝锭专用模具及脱模装置，包括模具运动导向机构、工作平台、水平运动机构、上模壳拔出机构、后翻机构、前拉机构、模具以及链条，工作平台设于模具运动导向机构上，水平运动机构设于工作平台上，上模壳拔出机构设于水平运动机构上，后翻机构设于工作平台上端的后侧，前拉机构设于工作平台上端的前侧，模具设于模具运动导向机构的上端，链条设于模具的下端；模具的数量至少为两个；能够高效的完成脱模处理，通过专用的模具，方便实施脱模操作，能够在脱模完成后，能够自动完成模具的组装，能够自动进行铝锭的脱模和转移，从而提高了铝锭的转移效率，同时降低工作人员的工作强度，避免了铝锭烫伤工作人员，具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造铝锭专用模具及脱模装置
本专利技术涉及铝锭铸造脱模设备
，尤其涉及一种铸造铝锭专用模具及脱模装置。
技术介绍
铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为8个牌号，分别是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”。铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅、铜、镁、铁…，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。铝锭铸造工艺均采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态铝结晶成固态铝的物理过程。铸造铝锭工艺流程大致如下：出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸—重熔用铝锭—成品检查—成品检斤—入库；出铝—扒渣—检斤—配料—装炉—精练—浇铸—合金锭—铸造合金锭—成品检查—成品检斤—入库。在铝锭铸造的过程中常常出现铝锭出模困难的现象，大大的影响了铝锭的生产效率，现有铝锭脱模装置虽然能够进行铝锭的脱模，但是在脱模时会出现脱模不彻底及脱模时小概率的产生不能脱模的现象，并且现有的脱模装置不能够高效的完成脱模操作，并且在脱模完成后缺少相应的机构对铝锭进行转移，从而使得铝锭在脱模处塞积等情况发生，当然为了这种情况的发生，常常在铝锭脱模处配备一定数量的工作人员进行铝锭脱模后的处理，虽然大大的缓解了上述现象，但是由于铝锭在脱模后仍然处于高温的状态，在工作人员操作不当时常发生工作人员的烫伤等事故，并且人工转移的效率较低。
技术实现思路
本专利技术提供一种铸造铝锭专用模具及脱模装置，以解决上述现有技术的不足，能够高效的完成脱模处理，通过专用的模具，方便实施脱模操作，能够在脱模完成后，能够自动完成模具的组装，能够自动进行铝锭的脱模和转移，从而提高了铝锭的转移效率，同时降低工作人员的工作强度，避免了铝锭烫伤工作人员，具有较强的实用性。为了实现本专利技术的目的，拟采用以下技术：一种铸造铝锭专用模具及脱模装置，包括模具运动导向机构、工作平台、水平运动机构、上模壳拔出机构、后翻机构、前拉机构、模具以及链条，所述工作平台设于模具运动导向机构上，所述水平运动机构设于工作平台上，所述上模壳拔出机构设于水平运动机构上，所述后翻机构设于工作平台上端的后侧，所述前拉机构设于工作平台上端的前侧，所述模具设于模具运动导向机构的上端，所述链条设于模具的下端；所述模具的数量至少为两个；所述模具运动导向机构包括导向机构底座，所述导向机构底座为键形结构，所述导向机构底座的上端设有导向机构外支撑件和导向机构内支撑件，所述导向机构外支撑件和导向机构内支撑件均为空心键形结构，所述导向机构内支撑件设于导向机构外支撑件的内侧，所述导向机构外支撑件的上端设有外导向轨，所述导向机构内支撑件上端设有内导向轨；所述工作平台包括支撑柱若干，所述支撑柱的下端均设于导向机构底座一侧上，所述支撑柱的上端设有上支撑板；所述水平运动机构包括电机支撑架，所述电机支撑架设于上支撑板窄边的一端上，所述电机支撑架为L形结构，所述电机支撑架另一端的内侧上设有电机，所述电机的另一端上设有螺杆，所述螺杆上旋有水平运动件，所述水平运动件装配于水平运动导轨上，所述水平运动导轨设于上支撑板的下端，所述水平运动导轨平行于上支撑板的长边；所述螺杆的长度与所述水平运动导轨的长度相等；所述上模壳拔出机构包括中顶柱和拔出气缸，所述中顶柱设于水平运动导轨下端的中部，所述拔出气缸设于水平运动导轨下端的两侧，所述拔出气缸的下端设有下压板，所述下压板的前后两端均设有下压件，所述中顶柱穿于下压板的中部，所述中顶柱的下端设有水平横板，所述水平横板平行于上支撑板的长边，所述水平横板的两端均装配有旋转上拉件，所述旋转上拉件均为L形结构，所述旋转上拉件的上端均设有旋转气缸，所述旋转气缸的另一端均设于旋转气缸座上，所述旋转气缸座设于中顶柱两侧壁的上端；所述后翻机构包括后翻气缸座，所述后翻气缸座设于上支撑板的后侧壁中部位置，所述后翻气缸座上设有后翻气缸，所述后翻气缸的下端设有后翻板，所述后翻板的前端两侧均设有后翻卡板；所述前拉机构包括前拉推出气缸，所述前拉推出气缸设于上支撑板的上端中部，所述前拉推出气缸平行于上支撑板的短边，所述前拉推出气缸的前端设有推出板，所述推出板后侧壁中部设有上翘气缸座，所述上翘气缸座上装配有上翘气缸，所述推出板后侧壁下端两侧均设有上翘杆装配座，所述上翘杆装配座上均装配有上翘杆，所述上翘杆之间设有连接板，所述连接板的上端中部设有旋转座，所述上翘气缸的另一端装配于旋转座上，所述上翘杆的后端设有上翘框；所述模具包括下模板，所述下模板上表面上设有方形环形槽，所述方形环形槽内设有上模壳，所述上模壳内设有成型腔，所述上模壳和成型腔上下两端均为矩形，所述上模壳和成型腔上端的长宽尺寸均小于所述上模壳和成型腔下端的长宽尺寸，所述上模壳的外侧壁上端均设有上拉卡板，所述上拉卡板均设于上模壳的长边侧，所述下模板下端的一侧设有模板支撑件，所述下模板下端的另一侧设有翻转安装件，所述模板支撑件和翻转安装件均平行于下模板的短边，所述模板支撑件的下端设有内导块，所述内导块装配于内导向轨上，所述内导块的内侧壁上设有第一活动件安装座，所述第一活动件安装座平行于内导块的长边，所述第一活动件安装座上装配有活动件，所述活动件的另一端上设有第二活动安装座，第二活动安装座平行于第一活动件安装座，所述第二活动安装座上设有外导块，所述外导块装配于外导向轨上，所述外导块的上端设有翻转安装座，所述翻转安装座装配于翻转安装件的下端；所述链条固定于活动件上；所述水平横板位于上模壳的上方；所述上翘框的宽度大于上模壳上端的宽度；所述下压板的长度与所述下模板的长度相等。进一步地，所述后翻卡板均为L形结构。进一步地，所述后翻卡板两侧壁之间的距离大于下模板的宽度。进一步地，所述方形环形槽下端设有强磁条。进一步地，所述上拉卡板为L形结构。上述技术方案的优点在于：1、依据本专利技术设有的模具运动导向机构，主要用于多个模具的运动，从而完成铝锭的浇铸、脱模以及转移的全过程，从而提高了铝锭生产效率；其中键形结构的导向机构底座以及设置在其上的导向机构内支撑件、导向机构外支撑件、外导向轨以及内导向轨能够完成铝锭的浇铸、脱模以及转移的全过程，并且能够在铝锭脱模转移后紧接着实施下一次的铝锭的浇铸，从而大大的缩短了铝锭生产所需时间，从而使得恒定数量的铝锭生产需要更短时间，总体上提高了铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造铝锭专用模具及脱模装置，其特征在于，包括模具运动导向机构（1）、工作平台（2）、水平运动机构（3）、上模壳拔出机构（4）、后翻机构（5）、前拉机构（6）、模具（7）以及链条（8），所述工作平台（2）设于模具运动导向机构（1）上，所述水平运动机构（3）设于工作平台（2）上，所述上模壳拔出机构（4）设于水平运动机构（3）上，所述后翻机构（5）设于工作平台（2）上端的后侧，所述前拉机构（6）设于工作平台（2）上端的前侧，所述模具（7）设于模具运动导向机构（1）的上端，所述链条（8）设于模具（7）的下端；所述模具（7）的数量至少为两个；所述模具运动导向机构（1）包括导向机构底座（10），所述导向机构底座（10）为键形结构，所述导向机构底座（10）的上端设有导向机构外支撑件（11）和导向机构内支撑件（12），所述导向机构外支撑件（11）和导向机构内支撑件（12）均为空心键形结构，所述导向机构内支撑件（12）设于导向机构外支撑件（11）的内侧，所述导向机构外支撑件（11）的上端设有外导向轨（13），所述导向机构内支撑件（12）上端设有内导向轨（14）；所述工作平台（2）包括支撑柱（20）若干，所述支撑柱（20）的下端均设于导向机构底座（10）一侧上，所述支撑柱（20）的上端设有上支撑板（21）；所述水平运动机构（3）包括电机支撑架（30），所述电机支撑架（30）设于上支撑板（21）窄边的一端上，所述电机支撑架（30）为L形结构，所述电机支撑架（30）另一端的内侧上设有电机（31），所述电机（31）的另一端上设有螺杆（32），所述螺杆（32）上旋有水平运动件（33），所述水平运动件（33）装配于水平运动导轨（34）上，所述水平运动导轨（34）设于上支撑板（21）的下端，所述水平运动导轨（34）平行于上支撑板（21）的长边；所述螺杆（32）的长度与所述水平运动导轨（34）的长度相等；所述上模壳拔出机构（4）包括中顶柱（40）和拔出气缸（41），所述中顶柱（40）设于水平运动导轨（34）下端的中部，所述拔出气缸（41）设于水平运动导轨（34）下端的两侧，所述拔出气缸（41）的下端设有下压板（46），所述下压板（46）的前后两端均设有下压件（47），所述中顶柱（40）穿于下压板（46）的中部，所述中顶柱（40）的下端设有水平横板（44），所述水平横板（44）平行于上支撑板（21）的长边，所述水平横板（44）的两端均装配有旋转上拉件（45），所述旋转上拉件（45）均为L形结构，所述旋转上拉件（45）的上端均设有旋转气缸（43），所述旋转气缸（43）的另一端均设于旋转气缸座（400）上，所述旋转气缸座（400）设于中顶柱（40）两侧壁的上端；所述后翻机构（5）包括后翻气缸座（50），所述后翻气缸座（50）设于上支撑板（21）的后侧壁中部位置，所述后翻气缸座（50）上设有后翻气缸（51），所述后翻气缸（51）的下端设有后翻板（52），所述后翻板（52）的前端两侧均设有后翻卡板（53）；所述前拉机构（6）包括前拉推出气缸（60），所述前拉推出气缸（60）设于上支撑板（21）的上端中部，所述前拉推出气缸（60）平行于上支撑板（21）的短边，所述前拉推出气缸（60）的前端设有推出板（61），所述推出板（61）后侧壁中部设有上翘气缸座（610），所述上翘气缸座（610）上装配有上翘气缸（62），所述推出板（61）后侧壁下端两侧均设有上翘杆装配座（611），所述上翘杆装配座（611）上均装配有上翘杆（63），所述上翘杆（63）之间设有连接板（64），所述连接板（64）的上端中部设有旋转座（640），所述上翘气缸（62）的另一端装配于旋转座（640）上，所述上翘杆（63）的后端设有上翘框（65）；所述模具（7）包括下模板（70），所述下模板（70）上表面上设有方形环形槽（700），所述方形环形槽（700）内设有上模壳（74），所述上模壳（74）内设有成型腔（75），所述上模壳（74）和成型腔（75）上下两端均为矩形，所述上模壳（74）和成型腔（75）上端的长宽尺寸均小于所述上模壳（74）和成型腔（75）下端的长宽尺寸，所述上模壳（74）的外侧壁上端均设有上拉卡板（76），所述上拉卡板（76）均设于上模壳（74）的长边侧，所述下模板（70）下端的一侧设有模板支撑件（701），所述下模板（70）下端的另一侧设有翻转安装件（702），所述模板支撑件（701）和翻转安装件（702）均平行于下模板（70）的短边，所述模板支撑件（701）的下端设有内导块（73），所述内导块（73）装配于内导向轨（14）上，所述内导块（73）的内侧壁上设有第一活动件安装座（730），所述第一活动件安装座（730）平行于内导块（73）的长边，所述第一活动件安装座（730）上装配有活动...

【技术特征摘要】
1.一种铸造铝锭专用模具及脱模装置，其特征在于，包括模具运动导向机构（1）、工作平台（2）、水平运动机构（3）、上模壳拔出机构（4）、后翻机构（5）、前拉机构（6）、模具（7）以及链条（8），所述工作平台（2）设于模具运动导向机构（1）上，所述水平运动机构（3）设于工作平台（2）上，所述上模壳拔出机构（4）设于水平运动机构（3）上，所述后翻机构（5）设于工作平台（2）上端的后侧，所述前拉机构（6）设于工作平台（2）上端的前侧，所述模具（7）设于模具运动导向机构（1）的上端，所述链条（8）设于模具（7）的下端；所述模具（7）的数量至少为两个；所述模具运动导向机构（1）包括导向机构底座（10），所述导向机构底座（10）为键形结构，所述导向机构底座（10）的上端设有导向机构外支撑件（11）和导向机构内支撑件（12），所述导向机构外支撑件（11）和导向机构内支撑件（12）均为空心键形结构，所述导向机构内支撑件（12）设于导向机构外支撑件（11）的内侧，所述导向机构外支撑件（11）的上端设有外导向轨（13），所述导向机构内支撑件（12）上端设有内导向轨（14）；所述工作平台（2）包括支撑柱（20）若干，所述支撑柱（20）的下端均设于导向机构底座（10）一侧上，所述支撑柱（20）的上端设有上支撑板（21）；所述水平运动机构（3）包括电机支撑架（30），所述电机支撑架（30）设于上支撑板（21）窄边的一端上，所述电机支撑架（30）为L形结构，所述电机支撑架（30）另一端的内侧上设有电机（31），所述电机（31）的另一端上设有螺杆（32），所述螺杆（32）上旋有水平运动件（33），所述水平运动件（33）装配于水平运动导轨（34）上，所述水平运动导轨（34）设于上支撑板（21）的下端，所述水平运动导轨（34）平行于上支撑板（21）的长边；所述螺杆（32）的长度与所述水平运动导轨（34）的长度相等；所述上模壳拔出机构（4）包括中顶柱（40）和拔出气缸（41），所述中顶柱（40）设于水平运动导轨（34）下端的中部，所述拔出气缸（41）设于水平运动导轨（34）下端的两侧，所述拔出气缸（41）的下端设有下压板（46），所述下压板（46）的前后两端均设有下压件（47），所述中顶柱（40）穿于下压板（46）的中部，所述中顶柱（40）的下端设有水平横板（44），所述水平横板（44）平行于上支撑板（21）的长边，所述水平横板（44）的两端均装配有旋转上拉件（45），所述旋转上拉件（45）均为L形结构，所述旋转上拉件（45）的上端均设有旋转气缸（43），所述旋转气缸（43）的另一端均设于旋转气缸座（400）上，所述旋转气缸座（400）设于中顶柱（40）两侧壁的上端；所述后翻机构（5）包括后翻气缸座（50），所述后翻气缸座（50）设于上支撑板（21）的后侧壁中部位置，所述后翻气缸座（50）上设有后翻气缸（51），所述后翻气缸（51）的下端设有后翻板（52），所述后翻板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亨权，张虎，严昌令，
申请(专利权)人：眉山市博眉启明星铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51