一种铝锭脱模机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝锭脱模机构，包含传输链条和铸锭模，传输链条环形转动，铸锭模固定于传输链条之中，铸锭模底部与侧壁为两个独立部分，底部一侧通过铰链铰接在侧壁一侧，底部可沿铰链绕侧壁自由翻转，传输链条前端内侧设有底板支撑架，铸锭模底部在底板支撑架表面运动，底板支撑架包含圆弧部和水平部，脱模机构中部位置设有冷却箱，冷却箱内于铸锭模上下均设有多组喷头。将铸锭模底部设计成可以自由打开的模式，空冷和水冷时铝锭冷却的更快，可以减少生产线长度，同时晶粒更好的细化。在传输链条前端用底板支撑架支撑住底板，同时水平部的波浪结构对铝锭产生震动作用，降低了铝锭与铸锭模的粘结，更易脱模。

A demoulding mechanism for aluminum ingot

The utility model provides an aluminium ingot demoulding mechanism, which comprises a transmission chain and an ingot mould. The transmission chain rotates annularly. The ingot mould is fixed in the transmission chain. The bottom and the side walls of the ingot mould are two independent parts. The bottom side is articulated on the side wall side through a hinge, and the bottom can turn freely around the side wall along the hinge. The bottom of the ingot mould moves on the surface of the bottom plate support frame. The bottom plate support frame includes arc and horizontal parts. A cooling box is located in the middle of the demoulding mechanism. A plurality of sprinklers are arranged on the top and bottom of the ingot mould in the cooling box. The bottom of the ingot mould is designed to be open freely. When air-cooled and water-cooled, the ingot is cooled faster, the length of the production line can be reduced, and the grain size can be refined better. At the front end of the transmission chain, the bottom plate is supported by the bottom plate support frame. At the same time, the wave structure at the horizontal part has a vibration effect on the aluminum ingot, which reduces the bond between the aluminum ingot and the ingot mould and makes it easier to demould.

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭脱模机构
本技术属于铝铸造领域，具体涉及一种铝锭脱模机构。
技术介绍
现有的铝水浇铸成铝锭时，都是采用一条很长的铸锭模组依次浇铸，在铸锭模翻转的时候铝锭自动掉落至传输带。但因为铝锭和铸锭模的粘结比较大，很多时候铝锭从铸锭模中掉落不及时使铝锭发生叠加或者掉至地面的事故。同时铸锭模侧面和底面完全封闭，铝锭在铸锭模中冷却非常慢，导致需要很长的生产线来充分冷却，占据大量车间空间，同时需要更多的电能来带动铸锭模运转，耗费能源，降低公司效益。铝锭冷却太慢也容易导致晶粒过大，影响产品品质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上实际存在的问题，提供一种铝锭脱模机构，达到快速冷却的目的，减少生产线长度，同时能保证很容易完成脱模作业。为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：一种铝锭脱模机构，包含传输链条和铸锭模，所述传输链条环形转动，所述铸锭模固定于所述传输链条之中，所述铸锭模底部与侧壁为两个独立部分，所述底部一侧通过铰链铰接在所述侧壁一侧，所述底部可沿所述铰链绕所述侧壁自由翻转，所述传输链条前端内侧设有底板支撑架，所述铸锭模底部在所述底板支撑架表面运动，所述底板支撑架包含圆弧部和水平部，所述脱模机构中部位置设有冷却箱，所述冷却箱前后两面设有通孔，所述铸锭模从所述通孔中通过，其他四面为封闭式结构，所述冷却箱内于所述铸锭模上下均设有多组喷头。优选的，所述冷却箱上设有多组冷凝管，所述冷凝管通过吸风机连接在所述冷却箱上表面，所述冷凝管底部连接至所述冷却箱侧壁形成冷凝回路。优选的，所述冷却箱底部储存有冷却水，所述喷头均通过水管连接于所述冷却箱底部。优选的，所述底板支撑架固定于地面上。优选的，所述底板支撑架水平部上表面为波浪形结构。与现有技术相比，本技术将铸锭模底部设计成可以自由打开的模式，空冷和水冷时铝锭冷却的更快，可以减少生产线长度，同时晶粒更好的细化。在传输链条前端用底板支撑架支撑住底板，同时水平部的波浪结构对铝锭产生震动作用，降低了铝锭与铸锭模的粘结，更易脱模。附图说明图1为本技术一种铝锭脱模机构的整体结构示意图。图2为本技术一种铝锭脱模机构冷却箱纵向结构示意图。图3为本技术一种铝锭脱模机构铸锭模结构示意图。图示说明：1-传输链条，2-铸锭模，21-底部，22-铰链，23-侧壁，3-底板支撑架，31-圆弧部，32-水平部，4-冷却箱，5-喷头，6-冷凝管，7-吸风机。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明，其中相同的结构以相同的名称命名。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图3所示，一种铝锭脱模机构，包含传输链条1和铸锭模2，传输链条1环形转动，铸锭模2固定于传输链条1之中，铸锭模2底部21与侧壁23为两个独立部分，底部21一侧通过铰链22铰接在侧壁23一侧，底部21可沿铰链22绕侧壁23自由翻转，传输链条1前端内侧设有底板支撑架3，底板支撑架3固定于地面上。铸锭模2底部21在底板支撑架3表面运动，底板支撑架3包含圆弧部31和水平部32，底板支撑架3水平部32上表面为波浪形结构，对铝锭产生震动作用，降低了铝锭与铸锭模2的粘结，更易脱模。底板支撑架3的长度以铝锭在铸锭模2中冷却凝结为准，在铸锭模2离开底板支撑架3后，铸锭模2底部21即下垂打开，将铝锭顶部裸露在空气中。脱模机构中部位置设有冷却箱4，冷却箱4前后两面设有通孔，铸锭模2从通孔中通过，其他四面为封闭式结构。冷却箱4内于铸锭模2上下均设有多组喷头5，上下对铝锭冷却，增加冷却效果。特别的如图2所示，冷却箱4上设有多组冷凝管6，冷凝管6通过吸风机7连接在冷却箱4上表面，冷凝管6底部连接至冷却箱4侧壁形成冷凝回路，吸风机7能将冷却箱4中的水蒸气全部吸入冷凝管6防止冷却箱4压力过大，同时吸出大量热气大大降低冷却箱4中的温度，提高冷却效果。冷却箱4底部储存有冷却水，喷头5均通过水管连接于冷却箱4底部。以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭脱模机构，包含传输链条和铸锭模，其特征在于所述传输链条环形转动，所述铸锭模固定于所述传输链条之中，所述铸锭模底部与侧壁为两个独立部分，所述底部一侧通过铰链铰接在所述侧壁一侧，所述底部可沿所述铰链绕所述侧壁自由翻转，所述传输链条前端内侧设有底板支撑架，所述铸锭模底部在所述底板支撑架表面运动，所述底板支撑架包含圆弧部和水平部，所述脱模机构中部位置设有冷却箱，所述冷却箱前后两面设有通孔，所述铸锭模从所述通孔中通过，其他四面为封闭式结构，所述冷却箱内于所述铸锭模上下均设有多组喷头。

【技术特征摘要】
1.一种铝锭脱模机构，包含传输链条和铸锭模，其特征在于所述传输链条环形转动，所述铸锭模固定于所述传输链条之中，所述铸锭模底部与侧壁为两个独立部分，所述底部一侧通过铰链铰接在所述侧壁一侧，所述底部可沿所述铰链绕所述侧壁自由翻转，所述传输链条前端内侧设有底板支撑架，所述铸锭模底部在所述底板支撑架表面运动，所述底板支撑架包含圆弧部和水平部，所述脱模机构中部位置设有冷却箱，所述冷却箱前后两面设有通孔，所述铸锭模从所述通孔中通过，其他四面为封闭式结构，所述冷却箱内于所述铸锭模...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽群，
申请(专利权)人：江西万泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36