一种干燥机废二甲苯回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干燥机废二甲苯回收装置，包括：干燥机、气液固分离装置、液环式真空泵、列管式换热器和旋风分离器，所述气液固分离装置、列管式换热器之间设置有气液固分离装置气相管道，所述气液固分离装置气相管道的一端与气液固分离装置的顶部相连接，另一端与列管式换热器的一端相连接。通过上述方式，本实用新型专利技术提供的干燥机废二甲苯回收装置，能满足生产需要，减少设备投资成本，设备简单，操作方便；可以实现气液固三相分离，并能有效进行回收；满足工艺工况要求，安全环保；回收废二甲苯，进蒸馏塔分离后，循环使用，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥机废二甲苯回收装置
本技术涉及一种干燥机废二甲苯回收技术，特别是涉及干燥机废二甲苯回收装置。
技术介绍
现有技术中油气回收处理装置多采用“冷凝+吸附”的技术工艺组合。在实际生产过程中，现有技术面临着缺点与不足，主要包括以下几个方面；1、投资成本高，工艺流程复杂；2、操作复杂，动设备多，运行不稳定；3、采用活性炭作为吸附剂，使用寿命有限。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是如何提供一种能满足生产需要，减少设备投资成本，设备简单，操作方便；可以实现气液固三相分离，并能有效进行回收；满足工艺工况要求，安全环保；回收废二甲苯，进蒸馏塔分离后，循环使用，降低生产成本的干燥机废二甲苯回收装置。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种干燥机废二甲苯回收装置，包括：干燥机、气液固分离装置、液环式真空泵、列管式换热器和旋风分离器。所述气液固分离装置、列管式换热器之间设置有气液固分离装置气相管道，所述气液固分离装置气相管道的一端与气液固分离装置的顶部相连接，另一端与列管式换热器的一端相连接，所述列管式换热器和旋风分离器之间设置有列管式换热器管程气相管道，所述列管式换热器的另外一端端部与列管式换热器管程气相管道的一端相连接，列管式换热器管程气相管道的另外一端与旋风分离器的顶部之间连接，所述干燥机废二甲苯回收装置还设置有旋风分离器气相，所述液环式真空泵的一侧与旋风分离器的顶部之间通过旋风分离器气相相连接，所述干燥机与气液固分离装置之间相连接。在一个较佳实施例中，所述列管式换热器的壳体上设置有封头、壳头、固定管板、封头管板和管箱，所述的壳头与管箱之间设置有固定管板，所述的封头与管箱之间设有封头管板，所述列管式换热器内设置有多根换热管，所述换热管之间平行排列，所述的换热管两端分别连接在固定管板、封头管板上，换热管的一端连通至封头内部，换热管的另一端连通至壳头内部。在一个较佳实施例中，所述干燥机与气液固分离装置之间相连接所述干燥机废二甲苯回收装置还包含有第一去废二甲苯槽、第二去废二甲苯槽和第三去废二甲苯槽，所述第一去废二甲苯槽与气液固分离装置的底部相连接，所述第二去废二甲苯槽与列管式换热器的底部相连接，所述第三去废二甲苯槽与旋风分离器的底部相连接。在一个较佳实施例中，所述干燥机废二甲苯回收装置还包含有循环水槽、循环水入口管道和循环水出口管道，所述列管式换热器的底部与循环水槽通过循环水入口管道相连接，循环水出口管道与列管式换热器的顶部相连接。在一个较佳实施例中，所述干燥机废二甲苯回收装置还包含有人孔，所述人孔位于所述气液固分离装置的底部，且与气液固分离装置的底部固定连接为一个整体。在一个较佳实施例中，所述液环式真空泵相对于旋风分离器气相的另外一侧设置有液环式真空泵气相后路，所述液环式真空泵气相后路与液环式真空泵之间电性连接。本技术的有益效果是：能满足生产需要，减少设备投资成本，设备简单，操作方便；可以实现气液固三相分离，并能有效进行回收；满足工艺工况要求，安全环保；回收废二甲苯，进蒸馏塔分离后，循环使用，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术干燥机废二甲苯回收装置一具体实施例的结构图；图2是本技术干燥机废二甲苯回收装置一具体实施例的列管式换热器结构图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，在本技术的一个具体实施例中提供一种干燥机废二甲苯回收装置，所述的干燥机废二甲苯回收装置包括：干燥机1、气液固分离装置4、液环式真空泵8、列管式换热器12和旋风分离器13。所述气液固分离装置4、列管式换热器12之间设置有气液固分离装置气相管道2，所述气液固分离装置气相管道2的一端与气液固分离装置4的顶部相连接。另一端与列管式换热器12的一端相连接，所述列管式换热器12和旋风分离器13之间设置有列管式换热器管程气相管道6，所述列管式换热器12的另外一端端部与列管式换热器管程气相管道6的一端相连接。列管式换热器管程气相管道6的另外一端与旋风分离器13的顶部之间连接。所述干燥机废二甲苯回收装置还设置有旋风分离器气相7，所述液环式真空泵8的一侧与旋风分离器13的顶部之间通过旋风分离器气相7相连接，所述干燥机1与气液固分离装置4之间相连接。所述列管式换热器12的壳体上设置有封头122、壳头123、固定管板125、封头管板124和管箱126。所述的壳头123与管箱126之间设置有固定管板125，所述的封头122与管箱126之间设有封头管板124，所述列管式换热器12内设置有多根换热管121，所述换热管121之间平行排列。所述的换热管121两端分别连接在固定管板125、封头管板124上，换热管121的一端连通至封头122内部，换热管121的另一端连通至壳头123内部。所述干燥机1与气液固分离装置4之间相连接所述干燥机废二甲苯回收装置还包含有第一去废二甲苯槽10、第二去废二甲苯槽14和第三去废二甲苯槽15。所述第一去废二甲苯槽10与气液固分离装置4的底部相连接，所述第二去废二甲苯槽14与列管式换热器12的底部相连接，所述第三去废二甲苯槽15与旋风分离器13的底部相连接。所述干燥机废二甲苯回收装置还包含有循环水槽16、循环水入口管道11和循环水出口管道5。所述列管式换热器12的底部与循环水槽16通过循环水入口管道11相连接循环水出口管道5与列管式换热器12的顶部相连接。所述干燥机废二甲苯回收装置还包含有人孔3，所述人孔3位于所述气液固分离装置4的底部，且与气液固分离装置4的底部固定连接为一个整体。所述液环式真空泵8相对于旋风分离器气相7的另外一侧设置有液环式真空泵气相后路9，所述液环式真空泵气相后路9与液环式真空泵8之间电性连接。本专利技术的专利技术目的：减少投资成本，优化操作，保证产品质量。解决的技术问题：针对气相气体为废二甲苯并带有少量洗油，我们通过抽真空，气液固三相分离装置，换热器和旋风分离装置进行分离，同时尾部和烟气洗涤塔相连，做到零排放要求。在具体实施过程中，在一个实施例里，采用气液固三相分离装置，因为在负压状态下，气相会带有少量碳微球粉尘进入回收装置，在分离装置内，使其自然沉降，在底部侧面开DN250人孔，方便清理，冷却下来的液体采用溢流方式进入废二甲苯罐。采用列管式换热器，管程走废二甲苯气体，壳程用循环水换热，管程后路分别进废二甲苯罐题相连和旋风分离装置相连，保证回收质量，旋风分离装置与液环式真空泵相连，同时起到缓冲作用。液环式真空泵可调节负压，保证产品质量，同时后路和烟气洗涤相连，真正做到零排放。因此，本技术具有以下优点：1、能满足生产需要，减少设备投资成本，设备简单，操作方便；2、可以实现气液固三相分离，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干燥机废二甲苯回收装置，其特征在于，包括：干燥机（1）、气液固分离装置（4）、液环式真空泵（8）、列管式换热器（12）和旋风分离器（13），所述气液固分离装置（4）、列管式换热器（12）之间设置有气液固分离装置气相管道（2），所述气液固分离装置气相管道（2）的一端与气液固分离装置（4）的顶部相连接，另一端与列管式换热器（12）的一端相连接，所述列管式换热器（12）和旋风分离器（13）之间设置有列管式换热器管程气相管道（6），所述列管式换热器（12）的另外一端端部与列管式换热器管程气相管道（6）的一端相连接，列管式换热器管程气相管道（6）的另外一端与旋风分离器（13）的顶部之间连接，所述干燥机废二甲苯回收装置还设置有旋风分离器气相（7），所述液环式真空泵（8）的一侧与旋风分离器（13）的顶部之间通过旋风分离器气相（7）相连接，所述干燥机（1）与气液固分离装置（4）之间相连接；所述列管式换热器（12）的壳体上设置有封头（122）、壳头（123）、固定管板（125）、封头管板（124）和管箱（126），所述的壳头（123）与管箱（126）之间设置有固定管板（125），所述的封头（122）与管箱（126）之间设有封头管板（124），所述列管式换热器（12）内设置有多根换热管（121），所述换热管（121）之间平行排列，所述的换热管（121）两端分别连接在固定管板（125）、封头管板（124）上，换热管（121）的一端连通至封头（122）内部，换热管（121）的另一端连通至壳头（123）内部。...

【技术特征摘要】
1.一种干燥机废二甲苯回收装置，其特征在于，包括：干燥机（1）、气液固分离装置（4）、液环式真空泵（8）、列管式换热器（12）和旋风分离器（13），所述气液固分离装置（4）、列管式换热器（12）之间设置有气液固分离装置气相管道（2），所述气液固分离装置气相管道（2）的一端与气液固分离装置（4）的顶部相连接，另一端与列管式换热器（12）的一端相连接，所述列管式换热器（12）和旋风分离器（13）之间设置有列管式换热器管程气相管道（6），所述列管式换热器（12）的另外一端端部与列管式换热器管程气相管道（6）的一端相连接，列管式换热器管程气相管道（6）的另外一端与旋风分离器（13）的顶部之间连接，所述干燥机废二甲苯回收装置还设置有旋风分离器气相（7），所述液环式真空泵（8）的一侧与旋风分离器（13）的顶部之间通过旋风分离器气相（7）相连接，所述干燥机（1）与气液固分离装置（4）之间相连接；所述列管式换热器（12）的壳体上设置有封头（122）、壳头（123）、固定管板（125）、封头管板（124）和管箱（126），所述的壳头（123）与管箱（126）之间设置有固定管板（125），所述的封头（122）与管箱（126）之间设有封头管板（124），所述列管式换热器（12）内设置有多根换热管（121），所述换热管（121）之间平行排列，所述的换热管（121）两端分别连接在固定管板（125）、封头管板（124）上，换热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，聂矿新，王忠，高国伟，郭峰，吉晓星，
申请(专利权)人：平顶山东晟高科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41