一种液-固相分离沉降池结构制造技术

一种液‑固相分离沉降池结构属于液‑固分离技术领域。一种液‑固相分离沉降池结构，包括液‑固相分离池本体，液‑固相分离池本体下端设有排出口，所述的液‑固相分离池本体包括上半部分的中空圆柱状部分和下端的倒圆锥部分，在圆柱状部分与倒圆锥部分的相接处内部设有一周水管，所述水管上均布有出水孔。本申请的方案主要解决的问题是省电，原始液‑固相分离池使用耙丝机的功率非常大，一般最小功率的爬丝机都要在30kw，我们不用爬丝机，将泥浆送入液‑固相分离池后，通过水管喷水的方式，将泥浆送入排处口，这种方式省电效果非常明显。

【技术实现步骤摘要】
一种液-固相分离沉降池结构
本技术属于液-固分离
，是涉及一种液-固相分离沉降池结构的改进。
技术介绍
煤矿洗煤过程中流出的煤泥浆液里有大量的煤粉，如果直接排放，会造成大量的浪费，所以一般煤矿都会在洗煤过后，将流出的煤泥浆液放入液-固相分离池内进行液固分离，取得煤泥留用。原来的液固相分离池内是使用耙丝机、也叫刮泥机（如图1）将煤泥浆推入液固相分离池底部的排出管内，然后通过真空泵将煤泥浆抽走。这种方式主要问题是耗电量极大，其原由在于耙丝机的功率非常大，一般最小功率都在30kw。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种节能环保的一种液-固相分离沉降池结构。本技术是采取如下技术方案来完成的：一种液-固相分离沉降池结构，包括液-固相分离池本体，液-固相分离池本体下端设有排出口，其特征在于：所述的液-固相分离池本体包括上半部分的中空圆柱状部分和下端的倒圆锥部分，在圆柱状部分与倒圆锥部分的相接处内部设有一周水管，所述水管上均布有出水孔。作为一种优选方案，在排出口处设有抽泥结构，所述抽泥结构为泥浆泵或真空泵。作为另一种优选方案，在抽泥结构的输出端设有压滤机；通过压滤机提取煤泥。本技术的有益效果是：本申请的方案主要解决的问题是省电，原始液-固相分离池使用耙丝机的功率非常大，一般最小功率的爬丝机都要在30kw，我们不用爬丝机，将泥浆送入液-固相分离池后，通过水管喷水的方式，将泥浆送入排处口，这种方式省电效果非常明显。附图说明图1为现有技术结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图中，1为耙丝机；2为排出口；3为水管、4为液-固相分离池本体。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术、并不用于限定本技术。根据附图2所示，一种液-固相分离沉降池结构，包括液-固相分离池本体4，液-固相分离池本体4下端设有排出口2，其特征在于：所述的液-固相分离池本体4包括上半部分的中空圆柱状部分和下端的倒圆锥部分，在圆柱状部分与倒圆锥部分的相接处内部设有一周水管3，所述水管3输入端连接有水泵；所述水管上沿水管一周均布有出水孔。在排出口处设有抽泥结构，所述抽泥结构为泥浆泵或真空泵。在抽泥结构的输出端设有压滤机；通过压滤机提取煤泥。本申请使用方式为，将泥浆送入液-固相分离池后，通过水管喷水的方式，将泥浆送入排处口，在从排出口通过泥浆泵或真空泵送入压滤机，将煤泥收集起来，这种方式省电效果非常明显。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液‑固相分离沉降池结构，包括液‑固相分离池本体，液‑固相分离池本体下端设有排出口，其特征在于：所述的液‑固相分离池本体包括上半部分的中空圆柱状部分和下端的倒圆锥部分，在圆柱状部分与倒圆锥部分的相接处内部设有一周水管，所述水管上均布有出水孔。

【技术特征摘要】
1.一种液-固相分离沉降池结构，包括液-固相分离池本体，液-固相分离池本体下端设有排出口，其特征在于：所述的液-固相分离池本体包括上半部分的中空圆柱状部分和下端的倒圆锥部分，在圆柱状部分与倒圆锥部分的相接处内部设有一周水管，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仙，
申请(专利权)人：陈仙，
类型：新型
国别省市：辽宁,21