一种浓缩釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浓缩釜，包括釜壁及位于釜壁上的物料循环口、尾气出口、蒸汽进口；所述釜壁内置有多组加热管及搅拌装置，所述加热管直径为50mm，所述搅拌装置贯穿所述加热管的中心，且搅拌装置的边缘距离釜壁3cm；在搅拌装置的底部设有轴套。本实用新型专利技术结构简单新颖、操作方便，可提高可以提高脱水效率，增强干燥效果，获得更加纯净的无水品。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩釜
本技术涉及化学化工
，尤其是涉及一种浓缩釜。
技术介绍
无水醋酸钠为无色无味的结晶体，在空气中可被风化，可燃，且可溶于水和乙醚，微溶于乙醇，通常用作有机合成的酯化剂以及摄影药品、医药、印染媒染剂、缓冲剂、化学试剂、肉类防腐、颜料、鞣革等许多方面。无水醋酸钠还可用于制取各种化工产品，如呋喃丙烯酸、醋酸酯和氯乙酸等。该品作为调味料的缓冲剂，可缓和不良气味并防止变色，具有一定的防霉作用，亦可用作调味酱、酸菜、蛋黄酱、鱼糕、香肠、面包、粘糕等的酸味剂，与甲基纤维素、磷酸盐等混合，用于提高香肠、面包、粘糕等的保存性；以及用作普通分析试剂、媒染剂、缓冲剂，还可用于染料合成及影片冲洗，或用于医药、印染及有机合成用作媒染剂和缓冲剂，也用于染料和制药工业用于印染、医药、摄影等，亦用作酯化剂、防腐剂。生产无水醋酸钠方法如下：由醋酸钙与纯碱进行复分解反应，变为醋酸钠，将反应液浓缩，然后进行冷却结晶，离心分离即得成品。当需获得无水醋酸钠时，将结晶醋酸钠再重新熔化，真空吸滤，将母液结晶放在不锈钢槽中冷却，然后再离心、吸滤、甩干后，用电加热法使晶体脱水，干燥，即得无水品。也可用醋酸和苛性钠直接反应生成醋酸钠。其中在脱水干燥无水醋酸钠时需使用浓缩釜，但现有技术的浓缩釜脱水效果差，获得无水醋酸钠总是带有一定的水分，这样即无法得到无水品，影响到无水醋酸钠的合成。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足，提供一种浓缩釜，提高脱水干燥效率，增强干燥效果，以获得更为纯净的无水品，以合成无水醋酸钠。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：提供一种浓缩釜，包括釜壁及位于釜壁上的物料循环口、尾气出口、蒸汽进口；所述釜壁内置有多组加热管及搅拌装置，所述加热管直径为50mm，所述搅拌装置贯穿所述加热管的中心，且搅拌装置的边缘距离釜壁3cm；在搅拌装置的底部设有轴套。其中，所述釜壁内置3组加热管。其中，所述搅拌装置包括3组搅拌桨。其中，所述釜壁底部设有氮气口，所述氮气口连接有氮气管，氮气管上设有多个小孔。区别于现有技术，采用本技术具备如下有益效果：本技术中，釜壁上设有物料循环口、尾气出口、蒸汽进口；且浓缩釜内置有多组加热管及搅拌装置，所述搅拌装置贯穿所述加热管的中心，在搅拌装置的底部设有轴套。通过上述方式，本技术所述的浓缩釜可以提高脱水效率，增强干燥效果，获得更加纯净的无水品。附图说明图1为本技术的浓缩釜的结构示意图；图2为本技术制备无水醋酸钠的流程示意图；图3为本技术中烘干机的结构示意图；图4为本技术中烘干机的侧视结构示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。如图1所示，本实施例为一种浓缩釜100，包括釜壁101及位于釜壁101上的物料循环口102、尾气出口103、蒸汽进口104；所述釜壁101内置有3组加热管105及搅拌装置106，所述加热管106直径为50mm，所述搅拌装置106贯穿所述加热管105的中心，所述搅拌装置106具体为3组搅拌桨，且搅拌装置106的边缘距离釜壁3cm；在搅拌装置106的底部设有轴套107。优选地，所述釜壁101底部设有氮气口108，所述氮气口108连接有氮气管109，氮气管109上设有多个小孔。在一个应用本技术所述浓缩釜进行制备无水醋酸钠时，可提高干燥效率及效果，获得的无水醋酸钠品质好，无废水产生，安全环保。如图1至图4所示，在该具体实施例中，包括如下具体步骤：S1、去除油份：储槽1中废油水混合物2由齿轮泵3进入过滤器4中，除去废水中含有的异龙脑，生产出只含有醋酸钠的废水5；步骤S1中，废液中含有少量的异龙脑，用过滤器把颗粒、块状的异龙脑给分离出，使原料没有油份杂质。S2、废液脱色：废水5进入脱色釜中6，加入活性炭7进行脱色，获得活性炭脱色后的废水8，然后经过过滤器9去除活性炭，滤液10进入中和釜中12；向中和釜加入双氧水11，搅拌直至淡黄色为脱色完毕；步骤S2中，废液中含有一些组分杂质，所以废液程褐色，需要把废液进行脱色，脱色后才不会影响成品的颜色，脱色的方法是先加入活性炭。然后再将溶液中的活性炭进行过滤出，再加入双氧水。脱色温度控制在50-80℃，加入活性炭的量按照废水重量的0.3％-0.6％的比例加入，均匀搅拌4-6h；然后将溶液进行过滤，滤出活性炭后，按照滤液重量的1％-3％的比例加入浓度20％的双氧水，搅拌直至溶液呈淡黄色为止，脱色完毕。S3、废液中和：向中和釜12加入醋酸钠13调节PH值在7-8；步骤S3中，异龙脑生产中产生的废液是含有氢氧化钠，偏碱性，所以需要加入一些醋酸进行中和。向脱色后的溶液中加入冰醋酸，直至PH在7-8；中和温度在50—60℃；中和过程中均是连续操作，有PH在线测定仪检测来控制冰醋酸的加入量。S4、溶液浓缩：中和后的溶液14进入浓缩釜15中进行浓缩，一部分水蒸汽依次经过一级分离器20二级分离器21最后汽体22进入集水槽中24，集水槽水溶液25进入回收水槽中26，回收水槽中的水溶液27经过循环泵28，进入水喷射装置29形成真空；循环集水槽顶部接入真空23；一部分浓缩后的溶液16经过循环泵一部分浓缩液18回到浓缩釜中，一部分浓缩液19进入烘干釜30中，步骤S4中，中和后的溶液中需要将水份蒸发一部分进行浓缩，利于下一步烘干减少能耗以及烘干。浓缩温度控制在100-120℃，浓缩液波镁度控制在25-27°Be。真空控制在-0.02MPa至-0.04MPa，溶液的浓度采用波镁度在线检测，可以随时监控，从而来调整加热温度及进料量。S5、无水钠烘干：浓缩合格后的物料经过19进入烘干机中30，开启螺旋搅拌及蒸汽加热烘干。步骤S5中，浓缩完后的溶液送至烘干机里烘干，烘干机通过加热蒸汽的加热使溶液把水份快速蒸发成为粉状的无水醋酸钠。烘干机温度控制在120-150℃，蒸汽压力控制在0.4-0.6MPa，搅拌桨转速控制在50-70r/min。并且在所述溶液浓缩步骤中，浓缩釜有三组内置加热管，加热管直径为DN50，还装有一套搅拌装置，装置有3组搅拌桨，搅拌桨离釜壁距离为3cm，可以把粘在釜壁上的盐给刮落；釜底装有轴套防止搅拌桨乱摆动；釜内还有一根氮气管，管的壁上开有小孔；釜底装有氮气口。釜顶装有2个分离器，一级分离器及二级分离器，主要使气体与液体进行分离；分离器底部装有视镜；便于观察管内的物料；分离器顶部出口与接收器相连接，接收器上部是冷却面积为30㎡的冷凝器，下部是一个收料槽，冷凝器顶部接有真空管。浓缩釜顶部还设有一个物料循环口。所述溶液浓缩中，真空装置采用简单的水喷射真空，主要是通过水的强力循环喷射产生真空，方法简单，适用于对真空度要求不高的工艺上。所述过滤器采用钛棒过滤器，该过滤器钛棒均匀分布，特点是密闭性好，结构紧凑，不易损坏，方便拆卸。所述输送泵为采用泥浆泵，该泵的特点能输送高粘度及含有颗粒悬浮浆状的物料，输送液稳定，流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节，泵可逆转。如图3及图4所示，所述无水钠烘干步骤中，烘干机200的结构为双桨式输送结构，传动装置201通过螺旋轴202贯穿连接传送轮203，传动装置201外包裹有蒸汽夹套204，即使用的是空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浓缩釜，其特征在于，包括釜壁及位于釜壁上的物料循环口、尾气出口、蒸汽进口；所述釜壁内置有多组加热管及搅拌装置，所述加热管直径为50mm，所述搅拌装置贯穿所述加热管的中心，且搅拌装置的边缘距离釜壁3cm；在搅拌装置的底部设有轴套，其中，所述釜壁与烘干机连通，所述烘干机的结构为双桨式输送结构，传动装置通过螺旋轴贯穿连接传送轮，所述传动装置外包裹有蒸汽夹套，即使用的是空心通加热蒸汽；在所述烘干机的出料端有设有储料仓，所述储料仓上设有进料口，所述储料仓内部还设有一个挡板，主要是防止块状物料进入出料口，所述出料口还设有一个10目的过滤网，由于所述烘干机外部是夹套，以通加热蒸汽，所述进料口装有一个喷射器，使物料往设定方向进料，不至于喷到内壁上；所述烘干机中部有与真空喷射装置相连接，使烘干蒸出的水分进入回收水罐中。

【技术特征摘要】
1.一种浓缩釜，其特征在于，包括釜壁及位于釜壁上的物料循环口、尾气出口、蒸汽进口；所述釜壁内置有多组加热管及搅拌装置，所述加热管直径为50mm，所述搅拌装置贯穿所述加热管的中心，且搅拌装置的边缘距离釜壁3cm；在搅拌装置的底部设有轴套，其中，所述釜壁与烘干机连通，所述烘干机的结构为双桨式输送结构，传动装置通过螺旋轴贯穿连接传送轮，所述传动装置外包裹有蒸汽夹套，即使用的是空心通加热蒸汽；在所述烘干机的出料端有设有储料仓，所述储料仓上设有进料口，所述储料仓内部还设有一个挡板，主要是...

【专利技术属性】
技术研发人员：危景波，杨斌，
申请(专利权)人：福建南平青松化工有限公司，福建青松股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35