一种玻璃马赛克及其制备方法和装饰材料技术

本发明专利技术公开了一种玻璃马赛克及其制备方法和装饰材料。其中，玻璃马赛克的制备方法，包括：(一)将原片玻璃进行预处理，得到马赛克初成品；(二)将玻璃马赛克初成品进行烧成处理，烧成温度＞800℃；(三)将烧成后的玻璃马赛克初成品进行冷却处理；(四)将冷却后的玻璃马赛克初成品按所需形状进行磨底加工；(五)将磨底好的玻璃马赛克初成品进行碱性溶液浸泡；(六)将浸泡后的玻璃马赛克初成品进行电镀加工，并对产品磨底面进行上色加工；(七)将上色后的玻璃马赛克初成品进行油漆封底。相应的，本发明专利技术还公开一种采用上述方法制得的玻璃马赛克，以及包含玻璃马赛克的装饰材料。本发明专利技术的玻璃马赛克呈现立体感、金属感和高亮，色彩丰富多彩，不易掉色，视觉效果极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃马赛克及其制备方法和装饰材料
本专利技术涉及一种建材装饰材料，尤其涉及一种玻璃马赛克，以及所述玻璃马赛克的制备方法，和采用所述玻璃马赛克的装饰材料。
技术介绍
玻璃马赛克又称玻璃锦砖或玻璃纸皮砖。它是一种小规格的彩色饰面玻璃。玻璃马赛克由天然矿物质和玻璃粉制成，是最安全的建材，也是杰出的环保材料。它耐酸碱，耐腐蚀，不褪色，是最适合装饰卫浴房间墙地面的建材。玻璃马赛克的外观一般有无色透明的，着色透明的，半透明的。为了丰富玻璃马赛克的色彩，增加玻璃马赛克的多样性，现有工艺是将烧制后的玻璃马赛克进行磨底，然后在经过磨底的一面进行电镀，形成一层电镀层。但是，对烧制后的玻璃马赛克进行磨底，会改变玻璃马赛克的性能，且电镀层的附着力差，容易掉色，影响玻璃马赛克的美观，降低产品良率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃马赛克，呈现立体感、金属感和高亮，色彩丰富多彩，不易掉色，视觉效果极佳。本专利技术所要解决的技术问题还在于，提供一种玻璃马赛克的制备方法，所述制备方法工艺简单、操作容易、可实施性强、成本低廉、良率高。本专利技术所要解决的技术问题还在于，提供一种装饰材料，呈现立体感、金属感和高亮，色彩丰富多彩，不易掉色，视觉效果极佳。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种玻璃马赛克的制备方法，包括：(一)将原片玻璃进行预处理，得到马赛克初成品；(二)将玻璃马赛克初成品进行烧成处理，烧成温度＞800℃；(三)将烧成后的玻璃马赛克初成品进行冷却处理；(四)将冷却后的玻璃马赛克初成品按所需形状进行磨底加工；(五)将磨底好的玻璃马赛克初成品进行碱性溶液浸泡；(六)将浸泡后的玻璃马赛克初成品进行电镀加工，并对产品磨底面进行上色加工；(七)将上色后的玻璃马赛克初成品进行油漆封底。作为上述方案的改进，所述碱性溶液包括：氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾和碳酸钾中的一种或几种。作为上述方案的改进，所述碱性溶液包括：氢氧化钠80-97％；碳酸钠3-20％。作为上述方案的改进，所述碱性溶液包括：氢氧化钠50-80％；氢氧化钾30-50％。作为上述方案的改进，步骤(五)包括：将磨底好的玻璃马赛克初成品浸泡碱性溶液中10-300分钟；将浸泡完碱性溶液后的马赛克初成品用清水清洁干净。作为上述方案的改进，步骤(五)包括：将磨底好的玻璃马赛克初成品浸泡在温度为40-80℃的碱性溶液中。作为上述方案的改进，步骤(三)中，将反应后的玻璃马赛克初成品通过急冷风机进行冷却处理。作为上述方案的改进，步骤(一)中，所述预处理包括：将原片玻璃切割成所需形状和大小，得到玻璃片；调制釉料；将调制好的釉料印刷在玻璃片表面，并烘干，完成印花处理；将印花后的玻璃片进行开介分粒，得到马赛克初成品。相应地，本专利技术还提供了一种玻璃马赛克，其由上述的制备方法制得。相应地，本专利技术还提供了一种装饰材料，包括上述玻璃马赛克。实施本专利技术，具有如下有益效果：本专利技术通过将3种工艺结合在一起，即，步骤S104、S105和S106，将玻璃马赛克初成品按所需形状进行磨底加工，接着将磨底好的玻璃马赛克初成品进行碱性溶液浸泡，然后将浸泡后的玻璃马赛克初成品进行电镀加工，并对产品磨底面进行上色，通过3种工艺的协同作用，使得成品玻璃马赛克呈现立体感、金属感和高亮，色彩丰富多彩，不易掉色，视觉效果极佳，良率高。其次，通过3种工艺的协同作用，提高了电镀层的附着力和耐磨性。此外，本专利技术制备方法工艺简单、操作容易、可实施性强、时间短、成本低廉、良率高；采用上述玻璃马赛克的装饰材料，呈现立体感、金属感和高亮，色彩丰富多彩，不易掉色，视觉效果极佳。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术作进一步地详细描述。本专利技术提供了一种玻璃马赛克的制备方法，包括：S101、将原片玻璃进行预处理，得到马赛克初成品；所述预处理包括：将原片玻璃切割成所需形状和大小，得到玻璃片；调制釉料；将调制好的釉料印刷在玻璃片表面，并烘干，完成印花处理；将印花后的玻璃片进行开介分粒，得到马赛克初成品。需要说明的是，所述釉料应当根据成品的颜色和风格的需要来进行调制，调制的方法按现有技术即可。S102、将玻璃马赛克初成品进行烧成处理，烧成温度＞800℃；具体的，将玻璃马赛克初成品放在高温垫板上清洁后，再进入窑炉烧成，所述烧成温度优选为800-850℃，烧成时间优选为30-50min。更佳的，所述烧成温度为800-830℃，烧成时间为40-45min。烧成为本专利技术的第一个关键步骤，其需要在800-850℃的温度范围内进行烧成，若烧成温度过低，不利于提高马赛克的强度，也无法保证其具有良好的收缩率和吸水率。若烧成温度过高，会导致产品的收缩率过大，也无法保证成品具有良好的强度。S103、将烧成后的玻璃马赛克初成品进行冷却。所述冷却处理为急冷处理，具体可以将反应后的玻璃马赛克初成品通过急冷风机进行冷却处理。S104、将冷却后的玻璃马赛克初成品按所需形状进行磨底加工。具体的，采用磨边机对冷却后的玻璃马赛克初成品进行磨边，从而形成所需的形状。本专利技术通过对冷却后的玻璃马赛克初成品进行磨底，可以形成不同形状的马赛克，从增加了马赛克的多样性，以满足不同客户的需求。此外，对玻璃马赛克初成品进行磨底，还可以形成一个粗糙的表面，便于碱性溶液进入玻璃马赛克初成品内。进一步的，对玻璃马赛克初成品磨底一面进行抛光。S105、将磨底好的玻璃马赛克初成品进行碱性溶液浸泡。其中，所述碱性溶液包括：氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾和碳酸钾中的一种或几种。本专利技术通过碱性溶液对磨底后的玻璃马赛克初成品进行清洗，碱性溶液通过磨底的一面渗入到玻璃马赛克初成品的内部，从而使玻璃马赛克初成品的内部形成多孔结构，便于电镀层附着在玻璃马赛克初成品上，防止掉色。优选的，所述碱性溶液包括：氢氧化钠80-97％；碳酸钠3-20％。优选的，所述碱性溶液包括：氢氧化钠50-80％；碳酸钠1-10％；碳酸钾5-10％。优选的，所述碱性溶液包括：氢氧化钠50-80％；氢氧化钾30-50％。需要说明的是，所述碱性溶液同时含有氢氧化钠和氢氧化钾能有效提高磨底后的玻璃马赛克初成品的清洁效果，增强电镀层的附着力，提高上色效果。步骤S105包括：将磨底好的玻璃马赛克初成品浸泡碱性溶液中10-300分钟；将浸泡完碱性溶液后的马赛克初成品用清水清洁干净。为了节省时间，提高清洗的效果，将磨底好的玻璃马赛克初成品浸泡在温度为40-80℃的碱性溶液中。其中，碱性溶液的温度对清洗玻璃马赛克初成品起着至关重要的作用，当碱性溶液的温度小于40℃时，玻璃马赛克初成品需要浸泡在碱性溶液中100-300分钟；当碱性溶液的温度在40-80℃的范围内时，磨底好的玻璃马赛克初成品只需浸泡在碱性溶液中10-60分钟，可以有效缩短清洗的时间，提高生产效率。当碱性溶液的温度大于80℃时，磨底好的玻璃马赛克初成品溶液出现裂纹，且玻璃马赛克初成品的内部的孔洞的直径过大，不利于后续进行电镀和上色，降低玻璃马赛克成品的硬度和质量。优选的，将磨底好的玻璃马赛克初成品浸泡在温度为40-60℃的碱性溶液中。此外，将浸泡完碱性溶液后的马赛克初成品用清水清洁，用于去除马赛克初成品内的碱性溶液，避免影响后续的电镀和上色。用清水清洗完马赛克初成品后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃马赛克的制备方法，其特征在于，包括：(一)将原片玻璃进行预处理，得到马赛克初成品；(二)将玻璃马赛克初成品进行烧成处理，烧成温度＞800℃；(三)将烧成后的玻璃马赛克初成品进行冷却处理；(四)将冷却后的玻璃马赛克初成品按所需形状进行磨底加工；(五)将磨底好的玻璃马赛克初成品进行碱性溶液浸泡；(六)将浸泡后的玻璃马赛克初成品进行电镀加工，并对产品磨底面进行上色加工；(七)将上色后的玻璃马赛克初成品进行油漆封底。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃马赛克的制备方法，其特征在于，包括：(一)将原片玻璃进行预处理，得到马赛克初成品；(二)将玻璃马赛克初成品进行烧成处理，烧成温度＞800℃；(三)将烧成后的玻璃马赛克初成品进行冷却处理；(四)将冷却后的玻璃马赛克初成品按所需形状进行磨底加工；(五)将磨底好的玻璃马赛克初成品进行碱性溶液浸泡；(六)将浸泡后的玻璃马赛克初成品进行电镀加工，并对产品磨底面进行上色加工；(七)将上色后的玻璃马赛克初成品进行油漆封底。2.如权利要求1所述的玻璃马赛克的制备方法，其特征在于，所述碱性溶液包括：氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾和碳酸钾中的一种或几种。3.如权利要求2所述的玻璃马赛克的制备方法，其特征在于，所述碱性溶液包括：氢氧化钠80-97％；碳酸钠3-20％。4.如权利要求2所述的玻璃马赛克的制备方法，其特征在于，所述碱性溶液包括：氢氧化钠50-80％；氢氧化钾30-50％。5.如权利要求1中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁天，
申请(专利权)人：佛山市积家装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44