一种40支全棉纱专用环保浆料生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种40支全棉纱专用环保浆料生产工艺，先投547‑613Kg的水于高压调浆桶中，并升高温度至43‑49℃；加入FLOLINESIZEP和淀粉，升温至75±2℃，依次加入丙烯酸和FLOSIZEPA760H，再加入蜡和增效剂，升温至100℃闷浆55‑65分钟；再加入无机纳米颗粒、三乙醇胺、乙醇、高岭土进行超声分散，分散功率为500‑1000W，分散时间为20‑30分钟；混合，500‑1000转/分钟，搅拌20‑30分钟；降低温度至30‑40℃，加入甘油5‑7份、二甲基硅油1‑3份、β‑葡聚糖3‑5份，500‑1000转/分钟，搅拌20‑30分钟；关停搅拌，得到配制好的环保棉纱浆料。本发明专利技术的优点在于：浆料制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，且粘度稳定，可完全糊化。

【技术实现步骤摘要】
一种40支全棉纱专用环保浆料生产工艺
本专利技术涉及全棉纱生产领域，特别涉及一种40支全棉纱专用环保浆料生产工艺。
技术介绍
高支纯棉色纱是近几十年来纺织产品发展的方向，纯棉高支色纱面料是现代高雅与昂贵服装的基础，随着世界纺纱历史的变迁，纺织机械的推陈出新，高科技手段和纳米技术在纺织领域的应用，人们不再把精梳100S和所生产的织物当成稀世之宝，更高目标与方向是将纯棉高支纱向180S及以上推进，以此带来纺织技术的革新和发展，逐步改变人们对时尚潮流滞留的旧观念，引导并激发人们去思考特高支色纱(180S以上纱支)的开发生产以及特高支色纱织物组织的生产发展。纱线上浆是纺织工程的关键环节，浆纱的主要目的是提高纱线的耐磨性，目前高效纺织浆料主要分为淀粉类、聚乙烯醇类、聚丙烯酸三大类浆料，在国内外占据重要地位。但是目前也存在一些问题，比如：聚乙烯醇浆料不能降解，已经引起严重的环境问题，正在被逐渐取代，传统的聚丙烯浆料再粘性严重，造成分绞困难，而淀粉类浆料粘度波动大，糊化性能差。所以急需要开发一种环保，价格低廉，可生物降解的浆料，来满足浆料市场的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种40支全棉纱专用环保浆料生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种40支全棉纱专用环保浆料生产工艺，其创新点在于：包括下述步骤：a）先投547-613Kg的水于高压调浆桶中，并升高温度至43-49℃；b）加入FLOLINESIZEP和淀粉，升温至75±2℃，依次加入丙烯酸和FLOSIZEPA760H，再加入蜡和增效剂，升温至100℃闷浆55-65分钟；c）再加入无机纳米颗粒3-5份、三乙醇胺1-3份、乙醇10-20份、高岭土1-3份进行超声分散，分散功率为500-1000W，分散时间为20-30分钟；d）将步骤c的混合物倒入步骤b的混合物中，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；e）降低温度至30-40℃，加入甘油5-7份、二甲基硅油1-3份、β-葡聚糖3-5份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；f）关停搅拌，得到配制好的环保棉纱浆料。进一步的，所述无机纳米颗粒为表面经过羟基改性的无机纳米颗粒。进一步的，所述无机纳米颗粒为改性纳米二氧化硅、改性碳酸钙颗粒、改性二氧化钛颗粒中的一种或者一种以上。进一步的，所述无机纳米颗粒粒径为5-50nm。本专利技术的优点在于：本专利技术浆料具有以下几个优点：完全水融性，容易处理；更高织造效率；优秀的润滑性和不起泡性；易退浆；适用于各种纱线；防霉菌。FL0LINESIZEP是一种用于纱线上浆的低分子聚合物，在低湿度条件下形成具有高强度、高韧性和高粘附能力浆膜，本专利技术将其与淀粉混合使用，利于织机回潮吸收，纱线柔软，降低织造经停，且添加丙烯酸、FLOSIZEPA760H，并对这四种浆料进行配比，具有良好的成膜性和渗透性，可以全部取代PVA浆料，更加环保。本专利技术纱线回潮控制在8.5％，保持纱线弹性，便于织机调整。FL0LINESIZEP浆料作为一种新型环保浆料，其上浆工艺要求较高。本专利技术设计了一种新的环保浆料，且公开了一种特定的上浆工艺，主要是浆槽温度、浆液浓度、压浆辊压力和回潮的大小，适合对各类品种上浆。浆料制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，且粘度稳定，可完全糊化。织浆料所用各种原料之间相互配伍、协同作用，共同组成性能优异的产品。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。本专利技术的40支全棉纱专用环保浆料生产工艺通过下述步骤具体实现：第一步，先投547-613Kg的水于高压调浆桶中，并升高温度至43-49℃。第二步，加入FLOLINESIZEP和淀粉，升温至75±2℃，依次加入丙烯酸和FLOSIZEPA760H，再加入蜡和增效剂，升温至100℃闷浆55-65分钟。第三步，再加入无机纳米颗粒3-5份、三乙醇胺1-3份、乙醇10-20份、高岭土1-3份进行超声分散，分散功率为500-1000W，分散时间为20-30分钟。在上述步骤中，无机纳米颗粒为表面经过羟基改性的无机纳米颗粒；无机纳米颗粒为改性纳米二氧化硅、改性碳酸钙颗粒、改性二氧化钛颗粒中的一种或者一种以上；无机纳米颗粒粒径为5-50nm。第四步，将步骤三的混合物倒入步骤二的混合物中，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟。第五步，降低温度至30-40℃，加入甘油5-7份、二甲基硅油1-3份、β-葡聚糖3-5份，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟。第六步，关停搅拌，得到配制好的环保棉纱浆料。本专利技术浆料具有以下几个优点：完全水融性，容易处理；更高织造效率；优秀的润滑性和不起泡性；易退浆；适用于各种纱线；防霉菌。FL0LINESIZEP是一种用于纱线上浆的低分子聚合物，在低湿度条件下形成具有高强度、高韧性和高粘附能力浆膜，本专利技术将其与淀粉混合使用，利于织机回潮吸收，纱线柔软，降低织造经停，且添加丙烯酸、FLOSIZEPA760H，并对这四种浆料进行配比，具有良好的成膜性和渗透性，可以全部取代PVA浆料，更加环保。本专利技术纱线回潮控制在8.5％，保持纱线弹性，便于织机调整。FL0LINESIZEP浆料作为一种新型环保浆料，其上浆工艺要求较高。本专利技术设计了一种新的环保浆料，且公开了一种特定的上浆工艺，主要是浆槽温度、浆液浓度、压浆辊压力和回潮的大小，适合对各类品种上浆。浆料制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，且粘度稳定，可完全糊化。织浆料所用各种原料之间相互配伍、协同作用，共同组成性能优异的产品。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种40支全棉纱专用环保浆料生产工艺，其特征在于：包括下述步骤：a）先投547‑613Kg的水于高压调浆桶中，并升高温度至43‑49℃；b）加入FLOLINESIZEP和淀粉，升温至75±2℃，依次加入丙烯酸和FLOSIZEPA760H，再加入蜡和增效剂，升温至100℃闷浆55‑65分钟；c）再加入无机纳米颗粒3‑5份、三乙醇胺1‑3份、乙醇10‑20份、高岭土1‑3份进行超声分散，分散功率为500‑1000W，分散时间为20‑30分钟；d）将步骤c的混合物倒入步骤b的混合物中，500‑1000转/分钟，搅拌20‑30分钟；e）降低温度至30‑40℃，加入甘油5‑7份、二甲基硅油1‑3份、β‑葡聚糖3‑5份，500‑1000转/分钟，搅拌20‑30分钟；f）关停搅拌，得到配制好的环保棉纱浆料。

【技术特征摘要】
1.一种40支全棉纱专用环保浆料生产工艺，其特征在于：包括下述步骤：a）先投547-613Kg的水于高压调浆桶中，并升高温度至43-49℃；b）加入FLOLINESIZEP和淀粉，升温至75±2℃，依次加入丙烯酸和FLOSIZEPA760H，再加入蜡和增效剂，升温至100℃闷浆55-65分钟；c）再加入无机纳米颗粒3-5份、三乙醇胺1-3份、乙醇10-20份、高岭土1-3份进行超声分散，分散功率为500-1000W，分散时间为20-30分钟；d）将步骤c的混合物倒入步骤b的混合物中，500-1000转/分钟，搅拌20-30分钟；e）降低温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴训华，
申请(专利权)人：如皋市丹凤纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32