一种全棉棉粒纱线的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种全棉棉粒纱线的生产工艺，包括下述步骤：将纱线放入到软化剂溶液内浸泡3‑5h，然后晒干，用清花机进行分拣去杂，蓬松，将蓬松后的纺纱线通过设置有磁铁的输送带，再将纺纱线分割成块状，对其轻微揉捻，直至杂质都粘附在块状外侧，得到除杂后的纺纱线，将除杂后的纺纱线进行漂白、染色，然后进行皂洗、固色，得到染色后的纺纱；清梳联工序：在浆液凝固后，依次包括抓包、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序；精梳工序；并条工序；粗纱工序；细纱工序。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术生产工艺得到的纺纱线色彩更艳丽，而且制得的混色纺纱线，达到国家标准，由它织造的织物，布面平整、光洁，悬垂性好，穿着舒适、柔软、吸湿透气。

【技术实现步骤摘要】
一种全棉棉粒纱线的生产工艺
本专利技术涉及全棉纱生产领域，特别涉及一种全棉棉粒纱线的生产工艺。
技术介绍
高支纯棉色纱是近几十年来纺织产品发展的方向，纯棉高支色纱面料是现代高雅与昂贵服装的基础，随着世界纺纱历史的变迁，纺织机械的推陈出新，高科技手段和纳米技术在纺织领域的应用，人们不再把精梳100S和所生产的织物当成稀世之宝，更高目标与方向是将纯棉高支纱向180S及以上推进，以此带来纺织技术的革新和发展，逐步改变人们对时尚潮流滞留的旧观念，引导并激发人们去思考特高支色纱(180S以上纱支)的开发生产以及特高支色纱织物组织的生产发展，目前我国纯棉高支色纱的生产还处于一个起步阶段，同发达国家日本、意大利、法国的差距较大，改进技术装备、提高纺纱质量水平，提高纺纱支数，降低劳动强度是我国纺纱行业努力和发展的方向。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种全棉棉粒纱线的生产工艺以及通过上述工艺制得的全棉棉粒纱线。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种全棉棉粒纱线的生产工艺，其创新点在于：包括下述步骤：a）染色工序：将纱线放入到软化剂溶液内浸泡3-5h，然后晒干，用清花机进行分拣去本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全棉棉粒纱线的生产工艺，其特征在于：包括下述步骤：a）染色工序：将纱线放入到软化剂溶液内浸泡3‑5h，然后晒干，用清花机进行分拣去杂，蓬松，将蓬松后的纺纱线通过设置有磁铁的输送带，除去纺纱线内部的铁杂质，再将纺纱线分割成块状，对其轻微揉捻，直至杂质都粘附在块状外侧，得到除杂后的纺纱线，将除杂后的纺纱线进行漂白、染色，然后进行皂洗、固色，得到染色后的纺纱；b）清梳联工序：将步骤a得到的纺纱，依次进行抓包、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序，其中一次开棉采用梳针打手，速度890r/min，二次开棉的刺辊速度540r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8...

【技术特征摘要】
1.一种全棉棉粒纱线的生产工艺，其特征在于：包括下述步骤：a）染色工序：将纱线放入到软化剂溶液内浸泡3-5h，然后晒干，用清花机进行分拣去杂，蓬松，将蓬松后的纺纱线通过设置有磁铁的输送带，除去纺纱线内部的铁杂质，再将纺纱线分割成块状，对其轻微揉捻，直至杂质都粘附在块状外侧，得到除杂后的纺纱线，将除杂后的纺纱线进行漂白、染色，然后进行皂洗、固色，得到染色后的纺纱；b）清梳联工序：将步骤a得到的纺纱，依次进行抓包、一次开棉、混棉、二次开棉、除杂和梳棉工序，其中一次开棉采用梳针打手，速度890r/min，二次开棉的刺辊速度540r/min，梳棉机喂棉罗拉与刺辊隔距40/1000英寸，刺辊与锡林隔距8/1000英寸，活动盖板与锡林隔距8、9、10/1000英寸，锡林速度470r/min，盖板速度280m/min，道夫速度780r/min，刺辊速度920r/min，输出速度70m/min，重量控制16g/5m；c）精梳工序：采用锡林角度110°，顶梳密度300针/100mm，喂给长度为5.2mm，车速320钳次/min，得到精梳条；d）并条工序：采用顺牵伸工艺配置，一道并条工艺，精梳条6根并合，初牵伸倍数为1.75倍，总牵伸倍数为8.02倍，罗拉隔距49×48×51mm，前罗拉速度150rpm/min，棉条定重11.22g/5m；e）粗纱工序：锭速600rpm/min，罗拉隔距41×55×69mm，初牵伸倍数为1.19倍，总牵伸倍数...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴训华，
申请(专利权)人：如皋市丹凤纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32