一种导辊式蒸化机制造技术

本发明专利技术公开了一种导辊式蒸化机，属于印花设备领域，解决了现阶段导辊式蒸化机的蒸化效果不理想的问题。其技术方案要点是一种导辊式蒸化机，包括机箱、蒸汽管、排气管、导辊组件、进出布汽封口和水槽，所述箱体内设有将箱体分隔成第一腔室和蒸化腔室的第一隔板，所述蒸汽管设置于第一腔室的底部，所述第一隔板的下端开设有供织物通过的蒸化进布口，所述第一隔板的上端开设有供织物通过的蒸化出布口，所述箱体内还设有连通第一腔室和蒸化腔室的加热通道以及将第一腔室内的空气通过加热通道通入蒸化腔室内的加热鼓风机，所述加热通道内设有将加热通道内的空气加热的加热器，所述导辊式蒸化机的蒸化效果理想。

【技术实现步骤摘要】
一种导辊式蒸化机
本专利技术涉及一种纺织印花设备，特别是涉及一种导辊式蒸化机。
技术介绍
蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达固色作用，它的效果这届影响到印花后的色泽和鲜艳度。影响蒸化机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间，他们随着不同纤维、染料有一定的变化，蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠的保证。参阅附图1，一种导辊式蒸化机，包括机箱100’、设置于机箱顶部的排气管920’、设置于机箱内的导辊组件、设置于机箱底部的水槽470’、设置于水槽470’内的蒸汽管420’以及设置于机箱100’一侧的进出布汽封口300’，其中，导辊组件包括位于机箱100’内上方的主动辊251’和位于机箱100’内下方的从动辊252’。在上述导辊式蒸汽机中，蒸汽管420’为机箱100’内部供给蒸汽以实现机箱100’内部具有一定的温度和湿度，并且使得机箱100’内的温度保持在一定范围内保持不变。织物进入到导辊式蒸化机后，一共需要经历三个阶段：1、预热阶段：预热阶段主要是对织物和织物上的染料进行预热，有助于提升后续染料的蒸化效果；2、蒸化阶段：织物上的染料进行蒸化反应，在这一阶段，织物上的大部分染料已经完成蒸化，实现染料和织物联结；3、保温阶段：保持织物和染料的温度，使部分还未进行蒸化反应的染料继续反应，进一步提升织物和染料的蒸化效果。织物在蒸化过程中的上述三个阶段对温度的需求都是不一样的，而现阶段的导辊式蒸化机提供给织物的温度都是恒定不变的，导致现阶段的织物蒸化效果有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种蒸化效果理想的导辊式蒸化机。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导辊式蒸化机，包括机箱、蒸汽管、排气管、导辊组件、进出布汽封口和水槽，所述机箱内设有将机箱分隔成第一腔室和蒸化腔室的第一隔板，所述蒸汽管设置于第一腔室的底部，所述第一隔板的下端开设有供织物通过的蒸化进布口，所述第一隔板的上端开设有供织物通过的蒸化出布口，所述机箱内还设有连通第一腔室和蒸化腔室的加热通道以及将第一腔室内的空气通过加热通道通入蒸化腔室内的加热鼓风机，所述加热通道内设有将加热通道内的空气加热的加热器。通过采用上述技术方案，织物在上述导辊式蒸化机内的运动过程如下所示：1、通过进出布汽封口进入到第一腔室中；2、通过蒸化进布口进入到蒸化腔室；3、通过蒸化出布口进入到第一腔室内；4、最后通过进出布汽封口离开导辊式蒸化机。其中，蒸汽管设置在第一腔室的底部，即第一腔室的温度通过蒸汽管进行控制，而蒸化腔室是通过加热通道、加热鼓风机和加热器进行温度控制，通过加热鼓风机将第一腔室内的空气通入加热通道，这一部分空气在加热通道内被加热器进行加热再通入到蒸化腔室内。上述设置使得蒸化腔室内的温度要高于第一腔室内的温度，使得织物在蒸化腔室内的蒸化反应更加充分。同时，织物在进出布汽封口至蒸化进布口的这一段距离中，第一腔室内的温度低于蒸化腔室内的温度，有助于对织物和织物表面的染料进行预热，有助于织物在蒸化腔室内的蒸化；并且织物从蒸化出布口至进出布汽封口的这一端距离中，织物和染料能够尺寸进行蒸化，进一步提升蒸化效果。相较于整个机箱内均保持蒸化腔室内的温度而言，本专利技术采用的结构能够降低对蒸汽的损耗，有助于节省蒸汽能源，减少蒸汽的使用量，降低废蒸汽的排放。作为本专利技术的进一步改进，所述蒸化腔室的两侧底部均设有一个安装方管，所述加热通道位于安装方管内且沿安装方管的长度方向布置，所述安装方管沿长度方向开设有多个连通蒸化腔室和加热通道的加热孔。通过采用上述技术方案，加热鼓风机将第一腔室内的空气转运至加热通道内，经过加热器的加热后，通过加热孔进入到蒸化腔室内，实现对蒸化腔室的加温。由于加热通道位于蒸化腔室的底部，能够使得热的蒸汽从蒸化腔室的底部进入蒸化腔室，热蒸汽会向上扩散，有助于蒸化腔室的整体升温。作为本专利技术的进一步改进，所述机箱还设有连通第一腔室顶部和蒸化腔室顶部的导气管道以及将蒸化腔室内的空气通过导气管道通入第一腔室内的导气鼓风机。通过采用上述技术方案，导气管道、导气鼓风机的设置能够实现将蒸化腔室内的热空气转运至第一腔室的顶部。这种结构的设置能够进一步利用蒸化腔室内的热空气，有助于保证第一腔室上端的温度稳定，有助于防止第一腔室的顶部出现的冷凝水滴到织物上而影响织物蒸化的效果。同时，由于蒸化腔室内的空气温度是高于第一腔室内的温度的，因此将蒸化腔室内的空气转运至第一腔室内，能够有助于对第一腔室进行升温，提升了对蒸化腔室内的空气热量的利用效率。作为本专利技术的进一步改进，所述第一腔室的顶部设有一块将第一腔室上下隔断的第三隔板，所述第三隔板上均匀布置有贯穿均匀隔板上下端面的透气孔。通过采用上述技术方案，第三隔板的设置能够使得从蒸化腔室通入第一腔室内的空气能够均匀布置到第一腔室的顶部中，使得第一腔室的顶部的温度能够均匀提升。作为本专利技术的进一步改进，所述机箱还设有将第一腔室上下分隔成保温腔室和预热腔室的第二隔板，所述保温腔室位于预热腔室的上方，所述第二隔板的水平高度高于蒸化进气口，所述第二隔板在远离第一隔板的一侧设置有预热进布口，所述加热通道连通蒸化腔室和预热腔室。通过采用上述技术方案，第二隔板的设置能够将第一腔室分隔呈保温腔室和预热腔室，使得保温腔室和预热腔室的温度进行独自控制。由于预热腔室还是通过蒸汽管进行温度控制，而保温腔室是通过蒸化腔室内的空气转运实现温度的保持的，由于蒸化腔室的空气通过导气管道和导气鼓风机进入到保温腔室内，这一个过程热量的流失较小，使得保温腔室和蒸化腔室之间的温差不会太大。上述结构的设置，能够进一步提升对蒸化效果，使得织物在保温腔室内能够持续进行蒸化。且相较于使用蒸汽管直接对第一腔室进行升温，上述结构的设置能够进一步降低导辊式蒸化机对蒸汽的损耗。作为本专利技术的进一步改进，所述机箱在预热腔室内还设有向织物加湿的喷雾组件，所述喷雾组件包括位于喷雾水管、安装于喷雾水管且朝向织物的喷雾头以及位于织物和喷雾头之间的雾化网板。通过采用上述技术方案，喷雾组件的设置能够对预热腔室内的织物进行喷雾，提升织物表面的湿度，当织物进入到蒸化腔室内进行蒸化时，有助于提升织物的蒸化效果。同时，由于雾化网板的设置，能够进一步细化喷雾头喷出的水雾，降低了大颗粒喷雾水滴直接滴落到织物上的概率。作为本专利技术的进一步改进，所述喷雾组件位于被运输的织物下方。通过采用上述技术方案，喷雾组件位于织物的下方，由于喷雾头直接对着雾化网板进行喷雾，雾化网板上容易滴下水滴，因此雾化网板位于织物下方，可以防止从雾化网板上滴落的水滴污染织物。作为本专利技术的进一步改进，所述蒸化出布口和蒸化进布口在进布方向的一侧均设有导布组件，所述导布组件包括分别位于蒸化出布口/蒸化进布口上下边沿的限位辊。通过采用上述技术方案，导布组件的设置能够降低织物被蒸化出布口/蒸化进布口的边沿割伤的概率。作为本专利技术的进一步改进，所述导辊组件包括分别位于机箱底部前后两端且和蒸化进布口位于同一水平高度的第一导辊和第二导辊，所述机箱在第一导辊和第二导辊之间还设置有位于织物上方的理布辊组件，所述理布辊组件包括与织物上表面相抵的理布辊和驱动理布辊旋转的理布电机，所述理布辊左右对称设置有沿其长度方向布置的螺纹凸棱。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导辊式蒸化机，包括机箱(100)、蒸汽管(420)、排气管(920)、导辊组件和进出布汽封口(300)，其特征在于，所述机箱(100)内设有将机箱(100)分隔成第一腔室和蒸化腔室(101)的第一隔板(110)，所述蒸汽管(420)设置于第一腔室的底部，所述第一隔板(110)的下端开设有供织物通过的蒸化进布口(111)，所述第一隔板(110)的上端开设有供织物通过的蒸化出布口(112)，所述机箱(100)内还设有连通第一腔室和蒸化腔室(101)的加热通道(511)以及将第一腔室内的空气通过加热通道(511)通入蒸化腔室(101)内的加热鼓风机(520)，所述加热通道(511)内设有将加热通道(511)内的空气加热的加热器(530)。

【技术特征摘要】
1.一种导辊式蒸化机，包括机箱(100)、蒸汽管(420)、排气管(920)、导辊组件和进出布汽封口(300)，其特征在于，所述机箱(100)内设有将机箱(100)分隔成第一腔室和蒸化腔室(101)的第一隔板(110)，所述蒸汽管(420)设置于第一腔室的底部，所述第一隔板(110)的下端开设有供织物通过的蒸化进布口(111)，所述第一隔板(110)的上端开设有供织物通过的蒸化出布口(112)，所述机箱(100)内还设有连通第一腔室和蒸化腔室(101)的加热通道(511)以及将第一腔室内的空气通过加热通道(511)通入蒸化腔室(101)内的加热鼓风机(520)，所述加热通道(511)内设有将加热通道(511)内的空气加热的加热器(530)。2.根据权利要求1所述的一种导辊式蒸化机，其特征在于，所述蒸化腔室(101)的两侧均设有一个安装方管(510)，所述加热通道(511)位于安装方管(510)内且沿安装方管(510)的长度方向布置，所述安装方管(510)沿长度方向开设有多个连通蒸化腔室(101)和加热通道(511)的加热孔(512)。3.根据权利要求1所述的一种导辊式蒸化机，其特征在于，所述机箱(100)还设有连通第一腔室顶部和蒸化腔室(101)顶部的导气管道(610)以及将蒸化腔室(101)内的空气通过导气管道(610)通入第一腔室内的导气鼓风机(620)。4.根据权利要求3所述的一种导辊式蒸化机，其特征在于，所述第一腔室的顶部设有一块将第一腔室上下隔断的第三隔板(140)，所述第三隔板(140)上均匀布置有贯穿均匀隔板上下端面的透气孔。5.根据权利要求3所述的一种导辊式蒸化机，其特征在于，所述机箱(100)还设有将第一腔室上下分隔成保温腔室(103)和预热腔室(102)的第二隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亮远，
申请(专利权)人：浙江绿洲印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33